一种不锈钢管上料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管上料架，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端的外表面固定安装有第一支撑板，所述支撑杆另一端的外表面滑动安装有第二支撑板，所述第一支撑板一端的下表面固定安装有托杆，所述托杆贯穿第二支撑板的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外表面分别转动安装有支撑轴和传动轴。本实用新型专利技术在需要对不同长度的钢管进行上料时，通过摇轮带动第一螺杆转动，使第一螺杆带动第二支撑板向第一支撑板的方向靠拢或远离，即可调节两个传送带之间的间距，从而能够对不同长度的钢管进行传送上料，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管上料架


[0001]本技术涉及上料
，尤其涉及一种不锈钢管上料架。

技术介绍

[0002]现阶段，对圆管或圆棒(下称物料)进行上料的上料架，是通过设置在上料架上的提升装置将物料提升至输送平台上、并进行后续的工作。
[0003]大部分不锈钢管上料架仅适用于单个长度规格的不锈钢管的上料，在需要对不同长度的不锈钢管进行上料时，就需要使用不同长度规格的不锈钢管上料架进行上料作业，适用范围小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢管上料架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种不锈钢管上料架，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端的外表面固定安装有第一支撑板，所述支撑杆另一端的外表面滑动安装有第二支撑板，所述第一支撑板一端的下表面固定安装有托杆，所述托杆贯穿第二支撑板的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外表面分别转动安装有支撑轴和传动轴，所述支撑轴与传动轴均贯穿第二支撑板的外表面设置，且支撑轴与传动轴的两端端部分别安装有辊轮，靠近第一支撑板的两个辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面固定安装，另外两个所述辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面滑动安装，同端两个所述辊轮的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀固定安装有多块送料板，所述送料板为L形结构，所述第一支撑板与第二支撑板之间设有调节机构，所述底板与托杆之间设有升降机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括转动安装于第一支撑板外表面的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第二支撑板的外表面并与其螺纹连接，且第一螺杆远离第二支撑板的一端端部固定安装有摇轮。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述升降机构包括开设于底板上表面的滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块与托杆之间转动安装有推杆，所述底板与移动块之间设有移动组件。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述移动组件包括对称固定安装于底板上表面的两块限位板，两块所述限位板之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述限位板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿限位板的外表面并与第二螺杆的一端固定安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一支撑板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一支撑板的外表面并与传动轴的端部固定安装。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述传动轴远离第一电机一端的外表面圆周方向均匀开设有多条键槽，安装于所述传动轴靠近第二支撑板一端外表面的辊轮通过与键槽相匹配的连接键进行连接，连接键与辊轮固定安装，且连接键与键槽的内壁滑动安装。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.在需要对不同长度的钢管进行上料时，通过摇轮带动第一螺杆转动，使第一螺杆带动第二支撑板向第一支撑板的方向靠拢或远离，即可调节两个传送带之间的间距，从而能够对不同长度的钢管进行传送上料，适用范围广。
[0014]2.在需要将钢管传送至不同高度时，通过第二电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆带动移动块在滑槽内移动，使移动块与托杆之间安装的推杆的倾斜度进行改变，即可对第一支撑板与第二支撑板的倾斜角度进行调节，从而能够使传送带与送料板将钢管传送至不同高度，方便对不同高度的加工设备进行上料。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种不锈钢管上料架的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种不锈钢管上料架的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种不锈钢管上料架的传送带结构示意图；
[0018]图4为图3中A处结构放大图。
[0019]图中：1、底板；2、固定板；3、支撑杆；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、托杆；7、支撑轴；8、辊轮；9、传送带；10、送料板；11、传动轴；12、第一螺杆；13、摇轮；14、第一电机；15、键槽；16、限位板；17、第二螺杆；18、移动块；19、推杆；20、滑槽；21、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例
[0023]参照图1
‑
4，一种不锈钢管上料架，包括底板，所述底板的上表面对称固定安装有两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有支撑杆，所述支撑杆一端的外表面固定安装有第一支撑板，所述支撑杆另一端的外表面滑动安装有第二支撑板，所述第一支撑板一端的下表面固定安装有托杆，所述托杆贯穿第二支撑板的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板靠近第二支撑板一侧的外表面分别转动安装有支撑轴和传动轴，所述支撑轴与传动轴均贯穿第二支撑板的外表面设置，且支撑轴与传动轴的两端端部分别安装有辊轮，靠近第一支撑板的两个辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面固定安装，远离第一支撑板的两个辊轮与第二支撑板之间转动安装，另外两个所述辊轮分别与支撑轴与传动轴的外表面滑动安装，同端两个所述辊轮的外表面套设有传送带，所述传送带的外表面均匀固定安装有多块送料板，所述送料板为L形结构，两个传送带上的送料板相互对齐，使钢管在传送时保证水平移动；所述第一支撑板与第二支撑板之间设有调节机构，所述底板与托杆之间设有升
降机构。
[0024]本实施例中，所述调节机构包括转动安装于第一支撑板外表面的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿第二支撑板的外表面并与其螺纹连接，且第一螺杆远离第二支撑板的一端端部固定安装有摇轮。
[0025]通过摇轮带动第一螺杆转动，由于第一支撑板与支撑杆之间固定安装，而第二支撑板与支撑杆滑动安装，使第一螺杆在转动时，能够带动第二支撑板向第一支撑板的方向靠拢或远离，即可调节两个传送带之间的间距，从而能够对不同长度的钢管进行传送上料。
[0026]本实施例中，所述升降机构包括开设于底板上表面的滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块与托杆之间转动安装有推杆，所述底板与移动块之间设有移动组件。所述移动组件包括对称固定安装于底板上表面的两块限位板，两块所述限位板之间转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，其中一块所述限位板的外表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿限位板的外表面并与第二螺杆的一端固定安装。
[0027]通过第二电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆带动移动块在滑槽内移动，使移动块与托杆之间安装的推杆的倾斜度进行改变，即可对第一支撑板与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管上料架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面对称固定安装有两块固定板(2)，两块所述固定板(2)之间转动安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)一端的外表面固定安装有第一支撑板(4)，所述支撑杆(3)另一端的外表面滑动安装有第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)一端的下表面固定安装有托杆(6)，所述托杆(6)贯穿第二支撑板(5)的外表面并与其滑动安装，所述第一支撑板(4)靠近第二支撑板(5)一侧的外表面分别转动安装有支撑轴(7)和传动轴(11)，所述支撑轴(7)与传动轴(11)均贯穿第二支撑板(5)的外表面设置，且支撑轴(7)与传动轴(11)的两端端部分别安装有辊轮(8)，靠近第一支撑板(4)的两个辊轮(8)分别与支撑轴(7)与传动轴(11)的外表面固定安装，另外两个所述辊轮(8)分别与支撑轴(7)与传动轴(11)的外表面滑动安装，同端两个所述辊轮(8)的外表面套设有传送带(9)，所述传送带(9)的外表面均匀固定安装有多块送料板(10)，所述送料板(10)为L形结构，所述第一支撑板(4)与第二支撑板(5)之间设有调节机构，所述底板(1)与托杆(6)之间设有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管上料架，其特征在于，所述调节机构包括转动安装于第一支撑板(4)外表面的第一螺杆(12)，所述第一螺杆(12)贯穿第二支撑板(5)的外表面并与其螺纹连接，且第一螺杆(12)远离第二支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小龙，
申请(专利权)人：青岛久广金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：