一种焊接位置度对位工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接工装技术领域，具体的说是一种焊接位置度对位工装，包括底座，所述底座的两侧安装有中心定位组件，所述中心定位组件包括两个对齐板和两个气缸，所述对齐板设置为L形，所述对齐板的外壁固定连接有橡胶垫，所述对齐板滑动安装在底座的顶部处；通过将板件放置在底座上方并抵住对齐板，汽缸同步运动带动对齐板夹持住不同尺寸的板件实现中心定位，将圆管放置在弧形夹持架的内部，电动伸缩杆带动弧形夹持架可以夹持住多口径的圆管，避免二者焊接时晃动，同时使圆管位于板件的正上方中心处，进而对不同尺寸的板件和圆管进行对位工作，提高工装的通用性。提高工装的通用性。提高工装的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接位置度对位工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体是一种焊接位置度对位工装。

技术介绍

[0002]钣金件的加工包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接成型，在钣金件的焊接过程中，经常会遇到钣金件需要与圆管焊接固定在一起，因为圆管容易滑动，特别是多个圆管与钣金件一起焊接时，多个圆管一起滑动使得钣金件无法精确的与多个圆管定位，导致钣金件与圆管连接处的焊接质量较低而变成结构缺陷，导致钣金件与圆管连接处在使用过程中容易受到应力而破裂，很容易产生残次品。
[0003]现有的公告号为CN212526676U的中国专利公开了一种钣金件与圆管对位焊接工装，包括分度盘、定位座以及夹块；所述分度盘上的转动轴顶端连接有转动板，所述定位座固定在转动板上，所述定位座上设置有呈凸字形的产品放置槽，所述夹块通过弹簧与产品放置槽内壁活动连接，所述定位座的上端设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括定位夹板、气缸以及与气缸活塞杆顶端相连接的移动夹板，所述定位夹板与移动夹板位置相对应，该技术，提高钣金件与圆管焊接的精确度，提高焊接效率，降低工作人员的劳动强度。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：通过定位座与夹块对钣金件进行夹持，不能实现中心定位，导致钣金件尺寸发生改变的情况下，圆管不能对应到钣金件相应的位置，使得该技术方案只能针对单一尺寸的钣金件和圆管进行定位，通用性不高；因此，针对上述问题提出一种焊接位置度对位工装。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决上述提出的技术问题，本技术提出一种焊接位置度对位工装。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种焊接位置度对位工装，包括底座，所述底座的两侧安装有中心定位组件，所述中心定位组件包括两个对齐板和两个气缸，所述对齐板设置为L形，所述对齐板的外壁固定连接有橡胶垫，所述对齐板滑动安装在底座的顶部处，所述气缸固定安装在底座的侧壁处，所述气缸的驱动端固定安装在对齐板的外壁处，所述对齐板的上方安装有调节层，所述调节层的顶部安装有圆管夹具组件，所述圆管夹具组件包括安装槽，所述安装槽开设在调节层的顶部处，所述安装槽的内部转动连接有丝杠。
[0007]优选的，所述调节层的顶部固定连接有多个提升器，所述提升器的驱动端贯穿调节层并固定安装在对齐板的外壁处。
[0008]优选的，所述安装槽的内部滑动连接有滑块，且滑块与丝杠螺纹连接。
[0009]优选的，所述滑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的驱动端固定连接有弧形夹持架，所述弧形夹持架的内壁固定连接有橡胶缓冲垫。
[0010]优选的，所述调节层的侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与丝杠
的一端固定连接。
[0011]优选的，所述底座的顶部中心区域处固定连接有呈矩形分布的多个万向球。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过将板件放置在底座上方并抵住对齐板，汽缸同步运动带动对齐板夹持住不同尺寸的板件实现中心定位，将圆管放置在弧形夹持架的内部，电动伸缩杆带动弧形夹持架可以夹持住多口径的圆管，避免二者焊接时晃动，同时使圆管位于板件的正上方中心处，进而对不同尺寸的板件和圆管进行对位工作，提高工装的通用性。
[0014]2.本技术通过单向运行气缸可以调整圆管与板件的焊接位置，伺服电动带动滑块，可以精准控制弧形夹持架水平移动距离，调整圆管的焊接点，无需依次测量圆管的焊接点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中心定位组件结构示意图；
[0018]图3为本技术调节层结构示意图；
[0019]图4为本技术圆管夹具组件的局部结构示意图；
[0020]图5为本技术底座俯视图。
[0021]图中：1、底座；2、中心定位组件；21、对齐板；22、气缸；23、调节层；24、提升器；3、圆管夹具组件；31、安装槽；32、丝杠；33、滑块；34、电动伸缩杆；35、弧形夹持架；4、伺服电机；5、万向球。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5所示，一种焊接位置度对位工装，包括底座1，底座1的两侧安装有中心定位组件2，中心定位组件2包括两个对齐板21和两个气缸22，对齐板21设置为L形，对齐板21的外壁固定连接有橡胶垫，对齐板21滑动安装在底座1的顶部处，气缸22固定安装在底座1的侧壁处，气缸22的驱动端固定安装在对齐板21的外壁处，对齐板21的上方安装有调节层23，调节层23的顶部安装有圆管夹具组件3，圆管夹具组件3包括安装槽31，安装槽31开设在调节层23的顶部处，安装槽31的内部转动连接有丝杠32，将板件放置在底座1上方并抵住对齐板21，气缸22同步运动带动对齐板21夹持住不同尺寸的板件实现中心定位，将圆管放置在弧形夹持架35的内部，电动伸缩杆34带动弧形夹持架35可以夹持住多口径的圆管，避免二者焊接时晃动，同时使圆管位于板件的正上方中心处，进而对不同尺寸的板件和圆管
进行对位工作，且通过单向运行气缸22可以调整圆管与板件的焊接位置，伺服电动带动滑块33，可以精准控制弧形夹持架35水平移动距离，调整圆管的焊接点，无需依次测量圆管的焊接点。
[0024]调节层23的顶部固定连接有多个提升器24，提升器24的驱动端贯穿调节层23并固定安装在对齐板21的外壁处，提升器24调整调节层23的高度。
[0025]安装槽31的内部滑动连接有滑块33，且滑块33与丝杠32螺纹连接。
[0026]滑块33的顶部固定连接有电动伸缩杆34，且电动伸缩杆34的驱动端固定连接有弧形夹持架35，弧形夹持架35的内壁固定连接有橡胶缓冲垫。
[0027]调节层23的侧壁固定连接有伺服电机4，伺服电机4的驱动端与丝杠32的一端固定连接。
[0028]底座1的顶部中心区域处固定连接有呈矩形分布的多个万向球5，万向球5设置在底座1中心处，避免影响到对齐板21的移动，同时方便放取加工板件。
[0029]工作原理，通过将板件放置在底座1上方并抵住对齐板21，气缸22同步运动带动对齐板21夹持住不同尺寸的板件实现中心定位，将圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接位置度对位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧安装有中心定位组件(2)，所述中心定位组件(2)包括两个对齐板(21)和两个气缸(22)，所述对齐板(21)设置为L形，所述对齐板(21)的外壁固定连接有橡胶垫，所述对齐板(21)滑动安装在底座(1)的顶部处，所述气缸(22)固定安装在底座(1)的侧壁处，所述气缸(22)的驱动端固定安装在对齐板(21)的外壁处，所述对齐板(21)的上方安装有调节层(23)，所述调节层(23)的顶部安装有圆管夹具组件(3)，所述圆管夹具组件(3)包括安装槽(31)，所述安装槽(31)开设在调节层(23)的顶部处，所述安装槽(31)的内部转动连接有丝杠(32)。2.根据权利要求1所述的一种焊接位置度对位工装，其特征在于：所述调节层(23)的顶部固定连接有多个提升器(24)，所述提升...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆东，郑泉，王连营，李庆涛，
申请(专利权)人：山东宝鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：