一种焊接形位公差对位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接形位公差对位工装，包括底座，所述底座的上端中部开设有凹槽，所述底座的上端前后侧两端均通过螺栓连接有限位机构，所述限位机构包括支撑座，所述支撑座的上端均固定连接有限位件，所述限位件的前后侧中部均开设有限位槽，所述限位槽的内部均设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相靠近的一端均固定连接有限位板，所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转把，所述紧固螺套相靠近的一端均与垫圈相远离的一侧贴合。本实用新型专利技术所述的一种焊接形位公差对位工装，通过在底座上端设置四组限位机构，实现了检测工件时，将工件在凹槽内限位，实现了检测工件的结果更加准确。实现了检测工件的结果更加准确。实现了检测工件的结果更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接形位公差对位工装


[0001]本技术涉及工件检测装置
，特别涉及一种焊接形位公差对位工装。

技术介绍

[0002]在一些精密工件加工完成后，需要对工件的尺寸进行测量检测，确保工件的加工准确度。
[0003]现有技术中，一般将工件放置于带有凹槽的底座上，将工件的一侧与底座凹槽内的一侧贴合，使用塞尺插入工件与凹槽内的另一侧之间空隙内，测得工件的偏差，但是在现有技术中，无法保证工件与凹槽内的一侧紧密贴合，导致检测结果不准确。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种焊接形位公差对位工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种焊接形位公差对位工装，包括底座，所述底座的上端中部开设有凹槽，所述底座的上端前后侧两端均通过螺栓连接有限位机构，所述限位机构包括支撑座，所述支撑座的上端均固定连接有限位件，所述限位件的前后侧中部均开设有限位槽，所述限位槽的内部均设置有螺纹筒，所述螺纹筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆相靠近的一端均固定连接有限位板，所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转把，所述螺纹筒的前后端均螺纹连接有紧固螺套，所述紧固螺套相靠近的一端均与垫圈相远离的一侧贴合。
[0007]优选的，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚。
[0008]优选的，所述垫圈的内周均套设在螺纹筒的两端外周，所述垫圈相靠近的一侧均与限位件的前后侧中部贴合。
[0009]优选的，所述螺纹筒的两端外周均滑动连接在限位槽的内部。
[0010]优选的，所述支撑座的两端均通过螺栓固定安装在底座的上端前后侧两端。
[0011]优选的，所述底座的前后侧中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有储藏盒，所述储藏盒相远离的一侧中部均固定连接有把手，所述储藏盒的内部均放置有塞尺。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]将加工好的工件放置在底座上端的凹槽内部，松动两侧的紧固螺套，将螺纹筒在限位槽内部滑动至与工件中部平齐后，重新紧固好紧固螺套，通过垫圈将螺纹筒在限位槽的内部高度固定，转动前侧的转把，带动一侧的限位板向工件靠近，并带动工件与凹槽内部的后侧紧密贴合，通过把手将储藏盒从滑槽中拉出，取出储藏盒中的塞尺，测量工件与凹槽中前侧之间的间距，检测完成后，松动前侧的限位机构，并调节后侧的限位机构，使工件与凹槽内前侧贴合，再通过塞尺测量工件与凹槽内后侧的间距，通过在底座上端设置四组限位机构，实现了检测工件时，将工件在凹槽内限位，实现了检测工件的结果更加准确。
附图说明
[0014]图1为本技术一种焊接形位公差对位工装的立体示意图；
[0015]图2为本技术一种焊接形位公差对位工装的立体示意图；
[0016]图3为本技术一种焊接形位公差对位工装的限位机构立体示意图。
[0017]图中：1、底座；2、限位机构；201、支撑座；202、限位件；203、限位槽；204、螺纹筒；205、螺纹杆；206、限位板；207、转把；208、垫圈；209、紧固螺套；3、螺栓；4、凹槽；5、滑槽；6、储藏盒；7、把手；8、塞尺；9、支撑脚。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种焊接形位公差对位工装，包括底座1，底座1的上端中部开设有凹槽4，底座1的上端前后侧两端均通过螺栓3连接有限位机构2，限位机构2包括支撑座201，支撑座201的上端均固定连接有限位件202，限位件202的前后侧中部均开设有限位槽203，限位槽203的内部均设置有螺纹筒204，螺纹筒204的内部均螺纹连接有螺纹杆205，螺纹杆205相靠近的一端均固定连接有限位板206，螺纹杆205相远离的一端均固定连接有转把207，螺纹筒204的前后端均螺纹连接有紧固螺套209，紧固螺套209相靠近的一端均与垫圈208相远离的一侧贴合。
[0020]本实施例中，垫圈208的内周均套设在螺纹筒204的两端外周，垫圈208相靠近的一侧均与限位件202的前后侧中部贴合，螺纹筒204的两端外周均滑动连接在限位槽203的内部，支撑座201的两端均通过螺栓3固定安装在底座1的上端前后侧两端。
[0021]具体的，将加工好的工件放置在底座1上端的凹槽4内部，松动两侧的紧固螺套209，将螺纹筒204在限位槽203内部滑动至与工件中部平齐后，重新紧固好紧固螺套209，通过垫圈208将螺纹筒204在限位槽203的内部高度固定，转动前侧的转把207，带动一侧的限位板206向工件靠近，并带动工件与凹槽4内部的后侧紧密贴合，通过把手7将储藏盒6从滑槽5中拉出，取出储藏盒6中的塞尺8，测量工件与凹槽4中前侧之间的间距，检测完成后，松动前侧的限位机构2，并调节后侧的限位机构2，使工件与凹槽4内前侧贴合，再通过塞尺8测量工件与凹槽4内后侧的间距，通过在底座1上端设置四组限位机构2，实现了检测工件时，将工件在凹槽4内限位，实现了检测工件的结果更加准确。
[0022]本实施例中，底座1的下端四角均固定连接有支撑脚9，底座1的前后侧中部均开设有滑槽5，滑槽5的内部均滑动连接有储藏盒6，储藏盒6相远离的一侧中部均固定连接有把手7，储藏盒6的内部均放置有塞尺8。
[0023]具体的，通过把手7将储藏盒6从滑槽5中拉出，取出储藏盒6中的塞尺8，测量工件与凹槽4中前侧之间的间距。
[0024]工作原理：
[0025]首先，将加工好的工件放置在底座1上端的凹槽4内部，松动两侧的紧固螺套209，将螺纹筒204在限位槽203内部滑动至与工件中部平齐后，重新紧固好紧固螺套209，通过垫圈208将螺纹筒204在限位槽203的内部高度固定，转动前侧的转把207，带动一侧的限位板206向工件靠近，并带动工件与凹槽4内部的后侧紧密贴合，通过把手7将储藏盒6从滑槽5中
拉出，取出储藏盒6中的塞尺8，测量工件与凹槽4中前侧之间的间距，检测完成后，松动前侧的限位机构2，并调节后侧的限位机构2，使工件与凹槽4内前侧贴合，再通过塞尺8测量工件与凹槽4内后侧的间距，通过在底座1上端设置四组限位机构2，实现了检测工件时，将工件在凹槽4内限位，实现了检测工件的结果更加准确。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接形位公差对位工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端中部开设有凹槽(4)，所述底座(1)的上端前后侧两端均通过螺栓(3)连接有限位机构(2)，所述限位机构(2)包括支撑座(201)，所述支撑座(201)的上端均固定连接有限位件(202)，所述限位件(202)的前后侧中部均开设有限位槽(203)，所述限位槽(203)的内部均设置有螺纹筒(204)，所述螺纹筒(204)的内部均螺纹连接有螺纹杆(205)，所述螺纹杆(205)相靠近的一端均固定连接有限位板(206)，所述螺纹杆(205)相远离的一端均固定连接有转把(207)，所述螺纹筒(204)的前后端均螺纹连接有紧固螺套(209)，所述紧固螺套(209)相靠近的一端均与垫圈(208)相远离的一侧贴合。2.根据权利要求1所述的一种焊接形位公差对位工装，其特征在于：所述底座(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆东，郑泉，王连营，李庆涛，
申请(专利权)人：山东宝鑫科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：