一种隔热管焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热管焊接定位工装，包括：底座，其顶面设置有安装槽，安装槽的底部设置有定位支撑座；支架，固定设置于底座的顶面，位于安装槽的一侧；定位固定组件，设置于支架上，位于安装槽的上方。本实用新型专利技术的定位工装结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，确保了隔热管的加工质量。确保了隔热管的加工质量。确保了隔热管的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热管焊接定位工装


[0001]本技术涉及零件焊接
，尤其涉及一种隔热管焊接定位工装。

技术介绍

[0002]在航空
会遇到各种各样的零件，如图1所示的隔热管由U形隔热件和隔热板组成。加工该隔热管时，需要对U形隔热件和隔热板进行焊接连接，为保证零件质量，焊接连接时需要对U形隔热件和隔热板进行装配定位。现设计一款定位工装对U形隔热件和隔热板进行装配定位，以确保隔热管的加工质量。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，可确保零件加工质量的隔热管焊接定位工装。
[0004]本技术提供的一种隔热管焊接定位工装，包括：
[0005]底座，其顶面设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有与隔热板的底部轮廓相匹配的定位支撑座；
[0006]支架，固定设置于所述底座的顶面，位于所述安装槽的一侧；
[0007]定位固定组件，设置于所述支架上，位于所述安装槽的上方，用于对U形隔热件进行定位固定。
[0008]进一步的，所述定位固定组件包括与所述支架螺纹连接的螺杆，所述安装槽的上方设置有压块，所述压块的顶部与所述螺杆的底端转动套接，所述压块的底部设置有与所述U形隔热件的顶部轮廓相匹配的定位槽，所述螺杆的顶端固定设置有连接块，所述连接块固定套接有垂直于所述螺杆的手柄。
[0009]进一步的，所述压块的顶部设置有连接槽，所述连接槽的槽口内径小于其内部的内径，所述螺杆的底端固定设置有连接头，所述连接头嵌入所述连接槽内，所述连接头的外径大于所述连接槽槽口的内径，小于所述连接槽内部的内径。
[0010]进一步的，所述支架包括固定设置于所述底座顶面的立柱，所述立柱顶端的一侧位于所述安装槽的上方固定连接有支撑块，所述支撑块上沿竖直方向设置有螺孔，所述螺杆与螺孔螺纹连接，所述立柱靠近所述安装槽的一侧设置有限位面，所述压块的一侧贴紧所述限位面。
[0011]进一步的，所述底座、支架和定位固定组件均采用不锈钢材料制成。
[0012]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的定位工装由底座、支架和定位固定组件组成。对隔热管进行焊接连接时，首先将隔热板放入底座的安装槽内，通过定位支撑座对其进行定位支撑。然后将U形隔热件放入安装槽内，再通过定位固定组件对其进行定位固定，实现U形隔热件与隔热板的定位装配。此时便可对U形隔热件与隔热板进行焊接连接。本申请的的定位工装结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，确保了隔热管的加工质量。
[0014]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为隔热管与隔热板的结构示意图；
[0017]图2为装配定位工装的结构示意图；
[0018]图3为装配定位工装的剖面结构示意图；
[0019]图4为隔热管与隔热板安装于装配定位工装的结构示意图。
[0020]图中标号：1、底座；2、支架；3、定位固定组件；4、隔热管；
[0021]11、安装槽；12、定位支撑座；
[0022]21、立柱；22、支撑块；23、螺孔；24、限位面；
[0023]31、螺杆；32、压块；33、定位槽；34、连接块；35、手柄；36、连接槽；37、连接头；
[0024]41、U形隔热件；42、隔热板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]请参考图1～图4，本技术的实施例提供了一种隔热管焊接定位工装，包括：
[0028]底座1，其顶面设置有安装槽11，安装槽11的底部设置有与隔热板42的底部轮廓相匹配的定位支撑座12；
[0029]支架2，固定设置于底座1的顶面，位于安装槽11的一侧；
[0030]定位固定组件3，设置于支架2上，位于安装槽11的上方，用于对U形隔热件11进行定位固定。
[0031]在本实施例中，对如图1所示的隔热管4进行焊接连接时，首先将隔热板42放入底座1的安装槽11内，通过定位支撑座12对其进行定位支撑。然后将U形隔热件41放入安装槽11内，扣在隔热板42上，再通过定位固定组件3对其进行定位固定，实现U形隔热件41与隔热板41的定位装配。安装槽11的宽度与U形隔热件41的宽度间隙配合，通过安装槽11对U形隔热件41的宽度方向进行了限位，确保了U形隔热件41与隔热板41的装配精度。
[0032]完成隔热管4的定位装配后，将其随工装一同放入焊接设备内，便可对U形隔热件41和隔热板42进行焊接连接。
[0033]本申请的的定位工装结构简单，安装便捷，定位精准，固定稳固，确保了隔热管4的加工质量。
[0034]在一优选实施例中，如图2和图3所示，定位固定组件3包括与支架2螺纹连接的螺
杆31，安装槽11的上方设置有压块32，压块32的顶部与螺杆31的底端转动套接，压块32的底部设置有与U形隔热件41的顶部轮廓相匹配的定位槽33，螺杆31的顶端固定设置有连接块34，连接块34固定套接有垂直于螺杆31的手柄35。
[0035]在本实施例中，U形隔热件41被放入安装槽11内扣在隔热板42上后，通过手柄35转动螺杆31，使压块32下移。U形隔热件41的顶部嵌入定位槽33内后，拧紧螺杆31，将U形隔热件41压紧固定。对U形隔热件41的定位固定操作便捷，定位精准，固定稳固，确保了隔热管4的焊接质量。
[0036]在一优选实施例中，如图2和图3所示，压块32的顶部设置有连接槽36，连接槽36的槽口内径小于其内部的内径，螺杆31的底端固定设置有连接头37，连接头37嵌入连接槽36内，连接头37的外径大于连接槽36槽口的内径，小于连接槽36内部的内径。实现了螺杆31与压块32的转动套接，从而通过螺杆31驱动压块32将U形隔热件41压紧固定，操作便捷，固定稳固。
[0037]在一优选实施例中，如图2和图3所示，支架2包括固定设置于底座1顶面的立柱21，立柱21顶端的一侧位于安装槽11的上方固定连接有支撑块22，支撑块22上沿竖直方向设置有螺孔23，螺杆31与螺孔23螺纹连接，立柱21靠近安装槽11的一侧设置有限位面24，压块32的一侧贴紧限位面24。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热管焊接定位工装，其特征在于，包括：底座，其顶面设置有安装槽，所述安装槽的底部设置有与隔热板的底部轮廓相匹配的定位支撑座；支架，固定设置于所述底座的顶面，位于所述安装槽的一侧；定位固定组件，设置于所述支架上，位于所述安装槽的上方，用于对U形隔热件进行定位固定。2.根据权利要求1所述的隔热管焊接定位工装，其特征在于，所述定位固定组件包括与所述支架螺纹连接的螺杆，所述安装槽的上方设置有压块，所述压块的顶部与所述螺杆的底端转动套接，所述压块的底部设置有与所述U形隔热件的顶部轮廓相匹配的定位槽，所述螺杆的顶端固定设置有连接块，所述连接块固定套接有垂直于所述螺杆的手柄。3.根据权利要求2所述的隔热管焊接定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙洪旺，杨海诚，朱凯，张红霞，王继忠，
申请(专利权)人：成立航空技术贵阳有限公司，
类型：新型
国别省市：