本实用新型专利技术涉及钢管焊接技术领域，且公开了一种大直径钢管焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一立板，所述第一立板的表面转动连接有驱动机构，所述底座的内部开设有开槽，所述开槽内壁的表面转动连接有转动机构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽与开槽连通设置；本实用新型专利技术通过启动第一电机，便可带动大直径钢管转动，以便工作人员能够顺利完成对大直径钢管的焊接，同时本装置通过扫落机构的设置，凸轮在转动的同时可对焊接处的药皮进行拍打，以便将药皮从焊接处扫落，解决了目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，不仅工作效率较低，同时还会消耗大量人力的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢管焊接辅助装置
[0001]本技术涉及钢管焊接
，具体为一种大直径钢管焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，大直径钢管在生产时，为了方便后续的运输，每支大直径钢管的长度基本都是12米，后续使用时，工作人员可根据实际情况对大口径钢管进行焊接，以此延长钢管的实际使用长度。
[0003]目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，工作人员需要先使两根大直径钢管的焊接处保持在同一水平位置，在焊接的过程中，由于大直径钢管的体积较大，所以工作人员无法很好地对大直径钢管表面的下方进行焊接，工作人员需要在焊接过程中手动转动大直径钢管，以便对大直径钢管下方未焊接的部位继续进行焊接，同时在焊接完成后，钢管焊接处还会出现药皮，为了不影响钢管后续的使用，以及为了增加钢管的美观性，工作人员还需要手持工具对药皮进行敲击，使药皮能够从焊接处脱落，但是通过工作人员手动转动大直径钢管，并手持工具敲击药皮，不仅不利于高效作业，还会消耗大量的人力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大直径钢管焊接辅助装置，本技术通过启动第一电机，便可带动大直径钢管转动，以便工作人员能够顺利完成对大直径钢管的焊接，同时本装置通过扫落机构的设置，凸轮在转动的同时可对焊接处的药皮进行拍打，以便将药皮从焊接处扫落，解决了目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，不仅工作效率较低，同时还会消耗大量人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大直径钢管焊接辅助装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定连接有第一立板，所述第一立板的表面转动连接有驱动机构，所述底座的内部开设有开槽，所述开槽内壁的表面转动连接有转动机构，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽与开槽连通设置，所述滑槽的内壁滑动连接有支撑机构，所述底座顶部的另一侧固定连接有导向板，所述导向板的顶部固定连接有推动机构，所述导向板的顶部开设有导向槽，所述推动机构的顶部固定连接有扫落机构，所述支撑机构的底部与转动机构的顶部固定连接，所述底座的顶部固定连接有第二立板。
[0006]优选的，所述驱动机构包括第一电机、连接杆和滚轴，所述底座的顶部固定连接有放置台，第一电机固定连接于放置台的顶部，所述连接杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述连接杆的另一端与第一立板的表面转动连接，所述连接杆贯穿第二立板的表面并与其转动连接，所述滚轴套设于连接杆的表面并与其固定连接，所述滚轴的表面与第一立板的表面转动连接。
[0007]优选的，所述转动机构包括丝杆、移动板和滑块，所述丝杆贯穿底座的表面并与其转动连接，所述丝杆贯穿底座的一端与开槽内壁的表面转动连接，所述移动板套设于丝杆的表面并与其螺纹连接，所述移动板的表面与开槽的内壁滑动连接，所述滑块的数量为两
个，两个滑块的表面分别与移动板的两端固定连接，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑机构包括横板、竖向板和支撑轴，所述横板的数量为两个，两个横板的底部分别与两个滑块的顶部固定连接，所述横板的底部与底座的顶部滑动连接，所述竖向板的数量为四个，且两两对应设置，所述竖向板固定连接于横板的顶部，所述支撑轴的两端分别与两个竖向板的表面转动连接。
[0009]优选的，所述推动机构包括电动推杆、固定座和导向块，所述电动推杆固定连接于导向板的顶部，所述固定座与导向板的顶部滑动连接，所述电动推杆的活塞杆与固定座的表面固定连接，所述导向块固定连接于固定座的底部，所述导向块的表面与导向槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述扫落机构包括第二电机、转轴、凸轮和挡板，所述第二电机和挡板分别固定连接于固定座顶部的两侧，所述转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端与挡板的表面转动连接，所述凸轮套设于转轴的表面并与其固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过驱动机构的设置，工作人员无需手动转动大直径钢管，便可带动大直径钢管转动，以便工作人员能够使用焊接装置对大直径钢管进行焊接，同时本装置通过转动机构和支撑机构的设置，一边本焊接辅助装置能够配合多种规格的大直径钢管进行使用，并且本装置通过扫落机构的设置，凸轮在转动的同时可对焊接处的药皮进行拍打，以便将药皮从焊接处扫落，便于节省人力，解决了目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，不仅工作效率较低，同时还会消耗大量人力的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的立体结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部立体剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的局部立体结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、开槽；3、滑槽；4、转动机构；41、丝杆；42、移动板；43、滑块；5、支撑机构；51、横板；52、竖向板；53、支撑轴；6、驱动机构；61、第一电机；62、连接杆；63、滚轴；7、推动机构；71、电动推杆；72、固定座；73、导向块；8、扫落机构；81、第二电机；82、转轴；83、凸轮；84、挡板；9、导向板；10、导向槽；11、第二立板；12、第一立板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4所示，一种大直径钢管焊接辅助装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定连接有第一立板12，第一立板12的表面转动连接有驱动机构6，底座1的内部开设有开槽2，开槽2内壁的表面转动连接有转动机构4，底座1的顶部开设有滑槽3，滑槽3与开槽2连
通设置，滑槽3的内壁滑动连接有支撑机构5，底座1顶部的另一侧固定连接有导向板9，导向板9的顶部固定连接有推动机构7，导向板9的顶部开设有导向槽10，推动机构7的顶部固定连接有扫落机构8，支撑机构5的底部与转动机构4的顶部固定连接，底座1的顶部固定连接有第二立板11，本技术通过驱动机构6的设置，工作人员无需手动转动大直径钢管，便可带动大直径钢管转动，以便工作人员能够使用焊接装置对大直径钢管进行焊接，同时本装置通过转动机构4和支撑机构5的设置，一边本焊接辅助装置能够配合多种规格的大直径钢管进行使用，并且本装置通过扫落机构8的设置，凸轮83在转动的同时可对焊接处的药皮进行拍打，以便将药皮从焊接处扫落，便于节省人力，解决了目前部分对大直径钢管进行焊接的作业，不仅工作效率较低，同时还会消耗大量人力的问题。
[0020]驱动机构6包括第一电机61、连接杆62和滚轴63，底座1的顶部固定连接有放置台，第一电机61固定连接于放置台的顶部，连接杆62本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大直径钢管焊接辅助装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定连接有第一立板(12)，所述第一立板(12)的表面转动连接有驱动机构(6)，所述底座(1)的内部开设有开槽(2)，所述开槽(2)内壁的表面转动连接有转动机构(4)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)与开槽(2)连通设置，所述滑槽(3)的内壁滑动连接有支撑机构(5)，所述底座(1)顶部的另一侧固定连接有导向板(9)，所述导向板(9)的顶部固定连接有推动机构(7)，所述导向板(9)的顶部开设有导向槽(10)，所述推动机构(7)的顶部固定连接有扫落机构(8)，所述支撑机构(5)的底部与转动机构(4)的顶部固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有第二立板(11)。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括第一电机(61)、连接杆(62)和滚轴(63)，所述底座(1)的顶部固定连接有放置台，第一电机(61)固定连接于放置台的顶部，所述连接杆(62)的一端与第一电机(61)的输出轴固定连接，所述连接杆(62)的另一端与第一立板(12)的表面转动连接，所述连接杆(62)贯穿第二立板(11)的表面并与其转动连接，所述滚轴(63)套设于连接杆(62)的表面并与其固定连接，所述滚轴(63)的表面与第一立板(12)的表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种大直径钢管焊接辅助装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括丝杆(41)、移动板(42)和滑块(43)，所述丝杆(41)贯穿底座(1)的表面并与其转动连接，所述丝杆(41)贯穿底座(1)的一端与开槽(2)内壁的表面转动连接，所述移动板(42)套设于丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华龙，陈更录，
申请(专利权)人：杭州华超实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。