一种不锈钢圆管去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及去毛刺技术领域，具体是一种不锈钢圆管去毛刺装置，包括U形主架，所述U形主架内壁一侧开设有凹槽，且U形主架外壁另一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有三爪夹具，还包括；双面去毛刺机构，所述双面去毛刺机构设置于U形主架一侧；所述双面去毛刺机构包括固定于U形主架外壁一侧的套筒。本实用新型专利技术通过双面去毛刺机构，可以对不锈钢圆管切割端面的内外壁同时进行打磨，打磨效果更好，防止不锈钢圆管切割端面内外壁有残留未去除的毛刺，提高了装置的使用高效性。提高了装置的使用高效性。提高了装置的使用高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢圆管去毛刺装置


[0001]本技术涉及去毛刺
，具体是一种不锈钢圆管去毛刺装置。

技术介绍

[0002]不锈钢圆管广泛用于化工、食品、机械仪表等机械零件和工程结构中，对于不锈钢圆管进行生产切割时，切割端面会出现毛刺，这种毛刺不仅影响不锈钢圆管的美观，而且不利于之后的组装使用，因此需要利用去毛刺装置将端面上的毛刺去除。
[0003]经检索，公开号为：CN215357643U的技术专利，公开了一种不锈钢圆管去毛刺装置，包括：固定立柱，固定立柱垂直设置在工作台上，固定立柱的一侧水平设置供圆筒水平位移的滑动机构，滑动机构上端面设置供圆筒匀速旋转的转动机构，固定立柱远离滑动机构的一侧垂直设置去毛刺机构，去毛刺机构远离固定立柱的一侧垂直有导向柱。
[0004]其存在一定缺陷：上述装置在去毛刺时，通过旋转不锈钢圆管使之接触打磨辊进行打磨，结构比较简单，仅能对不锈钢圆管外侧进行打磨，而实际钢管切割时，切割端面的内侧壁也会有毛刺，上述装置无法对该位置处的毛刺进行打磨，整体的打磨效果不好，残留在不锈钢圆管内侧的毛刺仍会影响不钢管圆管的对接与美观。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种不锈钢圆管去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种不锈钢圆管去毛刺装置，包括U形主架，所述U形主架内壁一侧开设有凹槽，且U形主架外壁另一侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定有三爪夹具，还包括；双面去毛刺机构，所述双面去毛刺机构设置于U形主架一侧；所述双面去毛刺机构包括固定于U形主架外壁一侧的套筒，所述套筒设置有延伸至凹槽的推杆，所述推杆的一端固定连接有推杆连接块，所述推杆连接块两端对称转动连接有两个活动板，两个所述活动板均转动连接有滑块，两个所述滑块内部贯穿滑动连接有导杆，且两个滑块之间固定有第一弹簧，所述导杆两端均与凹槽固定连接，两个所述滑块一侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内侧均滑动连接有T形滑块，且两个滑轨与两个T形滑块之间分别设置有卡合机构，其中一个所述T形滑块固定连接有第一打磨片，且另一个T形滑块固定连接有第二打磨片。
[0007]优选的，所述卡合机构包括开设于滑轨内侧的腔体和设置于T形滑块上侧的定位槽，所述腔体内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接有定位球。
[0008]优选的，所述定位槽内侧呈球面结构，且与定位球外表面相适配。
[0009]优选的，所述U形主架内壁底部设置有有固定块，所述固定块上侧固定有弧形支架。
[0010]优选的，所述U形主架设置有四个安装耳，所述四个安装耳均设置有膨胀螺母。
[0011]优选的，所述推杆外壁设置有圆形橡胶板。
[0012]本技术通过改进在此提供一种不锈钢圆管去毛刺装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术通过双面去毛刺机构，可以对不锈钢圆管切割端面的内外壁同时进行打磨，打磨效果更好，防止不锈钢圆管切割端面内外壁有残留未去除的毛刺，提高了装置的使用高效性；
[0014]其二：本技术中打磨片通过T型滑块与滑轨连接，可以进行拆卸，当打磨片因多次打磨产生损耗时可以进行替换，避免了因打磨片损耗造成的去毛刺效果不好，保障了去毛刺效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的局部剖视结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0019]图4是本技术的卡合机构的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、U形主架；2、凹槽；3、旋转电机；4、三爪夹具；5、套筒；6、推杆；7、推杆连接块；8、活动板；9、滑块；10、导杆；11、第一弹簧；12、滑轨；13、T形滑块；14、第一打磨片；15、第二打磨片；16、腔体；17、定位槽；18、第二弹簧；19、定位球；20、固定块；21、弧形支架；22、安装耳；23、膨胀螺母。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种不锈钢圆管去毛刺装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种不锈钢圆管去毛刺装置，包括U形主架1，U形主架1内壁一侧开设有凹槽2，且U形主架1外壁另一侧安装有旋转电机3，旋转电机3的输出轴固定有三爪夹具4，还包括；双面去毛刺机构，双面去毛刺机构设置于U形主架1一侧；双面去毛刺机构包括固定于U形主架1外壁一侧的套筒5，套筒5设置有延伸至凹槽2的推杆6，推杆6的一端固定连接有推杆连接块7，推杆连接块7两端对称转动连接有两个活动板8，两个活动板8均转动连接有滑块9，两个滑块9内部贯穿滑动连接有导杆10，且两个滑块9之间固定有第一弹簧11，导杆10两端均与凹槽2固定连接，两个滑块9一侧均固定连接有滑轨12，两个滑轨12的内侧均滑动连接有T形滑块13，且两个滑轨12与两个T形滑块13之间分别设置有卡合机构，其中一个T形滑块13固定连接有第一打磨片14，且另一个T形滑块13固定连接有第二打磨片15。
[0025]进一步地，卡合机构包括开设于滑轨12内侧的腔体16和设置于T形滑块13上侧的定位槽17，腔体16内设置有第二弹簧18，第二弹簧18的一端连接有定位球19，可以对T形滑
块13进行固定，防止T形滑块13滑出。
[0026]进一步地，定位槽17内侧呈球面结构，且与定位球19外表面相适配，加强定位球19对于T形滑块13的固定。
[0027]进一步地，U形主架1内壁底部设置有有固定块20，固定块20上侧固定有弧形支架21，可以对不锈钢圆管进行支撑，在后续旋转打磨中能更加稳固。
[0028]进一步地，U形主架1设置有四个安装耳22，四个安装耳22均设置有膨胀螺母23，方便将U形主架1与工作环境位置相固定。
[0029]进一步地，推杆6外壁设置有圆形橡胶板，增大接触时的摩擦力，方便转动。
[0030]工作原理：使用时，首先将不锈钢圆管的一端固定于三爪夹具4上，对不锈钢圆管进行夹持，推动推杆6，使得第一打磨片14和第二打磨片15分离，将不锈钢圆管的另一端置于第一打磨片14和第二打磨片15之间，此时第一弹簧11处于被拉伸状态，松开推杆6后第一弹簧11在弹性势能作用下进行复位，在第一弹簧11拉力的作用下，第一打磨片14和第二打磨片15向不锈钢圆管聚拢，直至分别抵紧圆管内外侧壁，启动旋转电机3，旋转电机3带动三爪夹具4转动，进而带动不锈钢圆管旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢圆管去毛刺装置，包括U形主架(1)，所述U形主架(1)内壁一侧开设有凹槽(2)，且U形主架(1)外壁另一侧安装有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的输出轴固定有三爪夹具(4)，其特征在于：还包括；双面去毛刺机构，所述双面去毛刺机构设置于U形主架(1)一侧；所述双面去毛刺机构包括固定于U形主架(1)外壁一侧的套筒(5)，所述套筒(5)设置有延伸至凹槽(2)的推杆(6)，所述推杆(6)的一端固定连接有推杆连接块(7)，所述推杆连接块(7)两端对称转动连接有两个活动板(8)，两个所述活动板(8)均转动连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)内部贯穿滑动连接有导杆(10)，且两个滑块(9)之间固定有第一弹簧(11)，所述导杆(10)两端均与凹槽(2)固定连接，两个所述滑块(9)一侧均固定连接有滑轨(12)，两个所述滑轨(12)的内侧均滑动连接有T形滑块(13)，且两个滑轨(12)与两个T形滑块(13)之间分别设置有卡合机构，其中一个所述T形滑块(13)固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：董雪，
申请(专利权)人：杭州华超实业有限公司，
类型：新型
国别省市：