本实用新型专利技术公开了钣金加工技术领域的一种钣金件磨边打磨装置，其结构包括打磨机、水平导向机构、钣金件、打磨平台、废料收集槽，水平导向机构包括侧向固定架、连接杆、紧固螺栓、导向滚轮、移动限位结构、导向板，侧向固定架对称分布于打磨平台上表面，连接杆水平安装在侧向固定架内部，紧固螺栓安装在连接杆两端，水平导向机构配合打磨机能够对钣金件进行水平打磨处理，使钣金件能够快速处于水平打磨的姿态，适用于大批量的钣金件磨边打磨工作中，水平导向机构中设有的移动限位结构能够准确的控制每次钣金件打磨尺寸，减少钣金件打磨误差，提高钣金件打磨质量的一致性。提高钣金件打磨质量的一致性。提高钣金件打磨质量的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金件磨边打磨装置
[0001]本技术涉及钣金加工
，具体地涉及一种钣金件磨边打磨装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺,包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的饭金件一般不同,多用于组配时的称呼，钣金件通过成型工序后，还需对其外表面进行外观处理，清理其外部毛刺、飞边、并对其进行整形后才能进入下一道工序中。
[0003]针对目前的钣金件磨边打磨装置，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
[0004]目前的钣金件在进行磨边打磨时，通常是采用简易支架对钣金件进行水平对齐放置，随后由人工来对打磨的尺寸进行控制，但是人工在进行打磨操作时容易产生误差，导致钣金件的侧边打磨质量不一致，并且在面对大批量磨边打磨的钣金件时，人工手动对齐的方式效率较低，容易影响钣金件生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种钣金件磨边打磨装置。
[0006]本技术采用如下技术方案来实现：一种钣金件磨边打磨装置，其结构包括打磨机、水平导向机构、钣金件、打磨平台、废料收集槽，所述打磨机垂直安装在打磨平台上表面，所述水平导向机构垂直安装在打磨机侧面，所述废料收集槽固接于打磨机下方，所述钣金件水平放置于水平导向机构内，所述水平导向机构包括侧向固定架、连接杆、紧固螺栓、导向滚轮、移动限位结构、导向板，所述侧向固定架对称分布于打磨平台上表面，所述连接杆水平安装在侧向固定架内部，所述紧固螺栓安装在连接杆两端，所述导向滚轮垂直安装于连接杆一侧，所述移动限位结构安装在侧向固定架右端，所述导向板水平固接于连接杆左端，所述水平导向机构配合打磨机能够对钣金件进行水平打磨处理。
[0007]进一步的，所述移动限位结构包括固定框、导向棍、限位块、弹簧、固定环、定位环、限位环，所述固定框垂直固接于侧向固定架右端外表面，所述导向棍水平安装在固定框中心位置，所述限位块垂直安装在固定框右端，所述弹簧安装在限位块左侧，所述固定环固接于固定框中部垂直杆左侧，所述定位环安装在导向棍左端，所述限位环安装在定位环右侧。
[0008]进一步的，所述固定框尾端设有滑槽。
[0009]进一步的，上下对称分布的连接杆左端所设导向板形成导向开口。
[0010]进一步的，所述侧向固定架两端设有阶梯腰孔。
[0011]进一步的，所述限位块下表面设有凹槽。
[0012]进一步的，所述导向滚轮外表面高出导向板斜边侧的平面。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设有水平导向机构能够简化人工对钣金件进行水平放置的步骤，使钣金件能够快速处于水平打磨的姿态，适用于大批量的钣金件磨边打磨工作中，水平导向机构中设有的移动限位结构能够准确的控制每次钣金件打磨尺寸，减少钣金件打磨误差，提高钣金件打磨质量的一致性。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术实水平导向机构的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术移动限位结构的内部结构示意图。
[0019]图4为本技术限位块的立体结构示意图。
[0020]图中：打磨机1、水平导向机构2、钣金件3、打磨平台4、废料收集槽5、侧向固定架6、连接杆7、紧固螺栓8、导向滚轮9、移动限位结构10、导向板11、固定框12、导向棍13、限位块14、弹簧15、固定环16、定位环17、限位环18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种钣金件磨边打磨装置技术方案：一种钣金件磨边打磨装置，其结构包括打磨机1、水平导向机构2、钣金件3、打磨平台4、废料收集槽5，所述打磨机1垂直安装在打磨平台4上表面，所述水平导向机构2垂直安装在打磨机1侧面，所述废料收集槽5固接于打磨机1下方，所述钣金件3水平放置于水平导向机构2内，所述水平导向机构2包括侧向固定架6、连接杆7、紧固螺栓8、导向滚轮9、移动限位结构10、导向板11，所述侧向固定架6对称分布于打磨平台4上表面，所述连接杆7水平安装在侧向固定架6内部，所述连接杆7在侧向固定架6内平行上下分布，所述紧固螺栓8安装在连接杆7两端，所述连接杆7通过紧固螺栓8水平安装在侧向固定架6内部，所述导向滚轮9垂直安装于连接杆7一侧，如附图2所示，所述连接杆7下方设有若干导向滚轮9，若干所述安装高度一致，所述移动限位结构10安装在侧向固定架6右端，所述导向板11水平固接于连接杆7左端，所述导向板11斜面安装方向按照需求进行安装固定，所述水平导向机构2配合打磨机1能够对钣金件3进行水平打磨处理，所述移动限位结构10包括固定框12、导向棍13、限位块14、弹簧15、固定环16、定位环17、限位环18，所述固定框12垂直固接于侧向固定架6右端外表面，所述导向棍13水平安装在固定框12中心位置，所述限位块14垂直安装在固定框12右端，所述弹簧15安装在限位块14左侧，所述弹簧15两端分别固定于固定框12中部垂直杆一侧与限位块14左侧，所述限位块14能够通过弹簧15的回弹力进行复位动作，所述固定环16固接于固定框12中部垂直杆左侧，所述导向棍13能够在固定环16进行水平移动，所述定位环17安装在导向棍13左端，所述限位环18安装在定位环17右侧，所述定位环17与限位环18通过螺纹连接安
装在导向棍13左端，所述固定框12尾端设有滑槽，所述滑槽可供限位块14进行水平滑动，所述导向棍13通过限位块14来进行牵引移动，上下对称分布的连接杆7左端所设导向板11形成导向开口，引导钣金件3水平进入水平导向机构2内，所述侧向固定架6两端设有阶梯腰孔，所述阶梯腰孔可供连接杆7进行水平安装固定，所述限位块14下表面设有凹槽，所述限位块14可对钣金件进行限位支撑，防止钣金件跑偏，所述导向滚轮9外表面高出导向板11斜边侧的平面，能够使钣金件3经由导向板11引导后，由对称分布的导向滚轮9对钣金件3进行辅助支撑导向。
[0023]本技术一种钣金件磨边打磨装置的工作原理：
[0024]当钣金件磨边打磨装置使用时，如附图1所示，将钣金件由左向右送入水平导向机构，钣金件水平放入水平导向机构内时，由对向分布的导向板对钣金件下端进行导向，随后钣金件会与导向滚轮产生接触，由于连接杆采用的对向分布的安装方式，如附图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金件磨边打磨装置，其结构包括打磨机（1）、水平导向机构（2）、钣金件（3）、打磨平台（4）、废料收集槽（5），其特征在于：所述打磨机（1）垂直安装在打磨平台（4）上表面，所述水平导向机构（2）垂直安装在打磨机（1）侧面，所述废料收集槽（5）固接于打磨机（1）下方，所述钣金件（3）水平放置于水平导向机构（2）内，所述水平导向机构（2）包括侧向固定架（6）、连接杆（7）、紧固螺栓（8）、导向滚轮（9）、移动限位结构（10）、导向板（11），所述侧向固定架（6）对称分布于打磨平台（4）上表面，所述连接杆（7）水平安装在侧向固定架（6）内部，所述紧固螺栓（8）安装在连接杆（7）两端，所述导向滚轮（9）垂直安装于连接杆（7）一侧，所述移动限位结构（10）安装在侧向固定架（6）右端，所述导向板（11）水平固接于连接杆（7）左端，所述水平导向机构（2）配合打磨机（1）能够对钣金件（3）进行水平打磨处理。2.根据权利要求1所述的一种钣金件磨边打磨装置，其特征在于：所述移动限位结构（10）包括固定框（12）、导向棍（13）、限位块（14...
【专利技术属性】
技术研发人员：章道龙，刘建忠，陈九林，
申请(专利权)人：福州鑫胜明金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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