一种铝合金工件表面去毛刺装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铝合金工件表面去毛刺装置，旨在解决现有人工去除铝合金牙盘表面效率低的技术问题，包括基座、升降机构、驱动电机、双轴机构、分度盘、内径夹具、行星打磨系统、定位滚轮架、行星结构、第一连动结构、打磨结构、第二连动结构及对向传动结构。本发明专利技术通过内径夹具来对铝合金牙盘进行夹持工作，配合双轴机构以及升降机构分别对行星打磨系统、驱动电机及分度盘、内径夹具进行方位调节，利用驱动电机驱动行星打磨系统来对铝合金牙盘表面进行打磨去毛刺工作，从而相比人工打磨处理，进一步提高去毛刺效率，加快生产效率。加快生产效率。加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金工件表面去毛刺装置


[0001]本专利技术涉及铝合金工件加工
，尤其涉及一种铝合金工件表面去毛刺装置。

技术介绍

[0002]铝合金工件是指通过铝为基添加一定量其他合金化元素的合金制成的机械装置工件，其中铝合金是轻金属材料，故通过铝合金工件拼装的机械装置整体质量较轻，同时铝合金工件在进行切割、冲压成型后，还需通过打磨取出工件表面的毛刺，其作用在于提高生产机械装置的美观度，提高产品价值感，其次降低人工装配过程对操作人员造成划伤的情况，再者降低传动工件与传动工件的磨损。如生活中常见的自行车，利用多数铝合金制成的工件拼装的自行车其整体质量较轻，便于折叠后搬运。工件牙盘装配过程中其边侧表面冲压切割齿槽较多，更加容易在装配过程因牙盘表面齿槽对操作人员手部造成划伤的情况。
[0003]当铝合金牙盘整体刚性强度符合传动运动所需，会对牙盘表面开设有多个孔洞，从而进一步降低铝合金牙盘重量，故在打磨去毛刺工作中，需要对牙盘边侧以及两侧表面都进行打磨去毛刺处理。
[0004]现有铝合金牙盘具有呈环形等间距分布的齿槽，相比常规平面表面的难以通过常规的打磨装置进行去毛刺工作，故多铝合金牙盘多通过人工打磨的方式对表面去毛刺处理，此类方式处理效率较低，影响生产效率，因此如何提出一种便于快速打磨的铝合金牙盘表面去毛刺装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种铝合金工件表面去毛刺装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种铝合金工件表面去毛刺装置，以解决现有人工去除铝合金牙盘表面效率低的技术问题，为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：设计一种铝合金工件表面去毛刺装置，包括基座、升降机构、驱动电机、双轴机构、分度盘、内径夹具、行星打磨系统、定位滚轮架、行星结构、第一连动结构、打磨结构、第二连动结构及对向传动结构；基座，两个升降机构对称布置于所述基座上，驱动电机通过安装座A布置于其中一个所述升降机构活动端上，双轴机构通过安装座B布置于另一个所述升降机构活动端上，分度盘布置于所述双轴机构Y轴活动端上，内径夹具固设于所述分度盘圆心处，行星打磨系统布置于所述内径夹具上方，其中，所述基座、升降机构、驱动电机、双轴机构、分度盘、内径夹具与行星打磨系统构成行星打磨结构，所述行星打磨系统包括定位滚轮架、行星结构、第一连动结构、打磨结构、第二连动结构及对向传动结构；其中，所述对向传动结构及第一连动结构在第二连动结构锁止时驱动行星结构带动打磨结构形成牙盘齿槽打磨的第一工作状态；其中，所述对向传动结构及第二连动结构在第一连动结构锁止时驱动行星结构带动打磨结构形成牙盘表面打磨的第二工作状态。本专利技术通过内径夹具来对铝合金牙盘进行夹持工作，配合双轴机构以及升降机构分别对行星打磨系统、驱动电机及分度盘、内径夹具进行方位调节，利用驱动电机驱动行星打
磨系统来对铝合金牙盘表面进行打磨去毛刺工作，从而相比人工打磨处理，进一步提高去毛刺效率，加快生产效率。
[0006]优选地，所述升降机构包括升降支撑架、升降电机、丝杆、驱动块、导向块及升降座；两个升降支撑架通过螺栓A对称布置于所述基座两侧，升降电机布置于所述升降支撑架端部，丝杆布置于所述升降电机活动端连接所述升降支撑架，驱动块布置于所述丝杆外表面，其中，所述丝杆与所述驱动块螺纹连接，导向块布置于所述升降支撑架靠近所述分度盘一侧，升降座套设于所述导向块上，其中，所述升降座延伸端与所述驱动块凹槽处卡合连接。本专利技术通过升降电机驱动丝杆致使升降座沿着导向块进行上下滑动调节工作，从而满足对牙盘表面以及齿槽处打磨处理所需必要调节处理。
[0007]优选地，所述双轴机构包括从动升降架、X轴导轨架、X轴滑动架、Y轴滑动块、组合座、X轴电机、X轴螺纹块、X轴定位杆、Y轴电机、Y轴螺纹块、Y轴定位杆；从动升降架通过安装座B固设于其中一个所述升降座端部，X轴导轨架布置于所述从动升降架顶部，其中，所述X轴导轨架轴向对称布置两个有X轴导轨，X轴滑动架布置于两个所述X轴导轨之间，其中，所述X轴滑动架靠近所述从动升降架轴向两侧设置有与X轴导轨滑动配合的X轴定位凸起，其中，所述X轴滑动架远离所述从动升降架径向两侧设置Y轴导轨，Y轴滑动块布置于两个所述Y轴导轨之间，其中，所述Y轴滑动块径向两侧布置有与所述Y轴导轨滑动配合的Y轴定位凸起；组合座布置于所述Y轴滑动块顶部，至少一个X轴电机通过连接座A布置于所述组合座轴向一侧，其中，所述X轴电机活动端布置有X轴丝杆，X轴螺纹块布置于所述X轴丝杆外壁，其中，所述X轴螺纹块与X轴电机螺纹连接，其中，所述X轴滑动架一侧设置有所述X轴螺纹块凹槽处卡接的X轴受力凸起，其中，所述X轴螺纹块相对靠近所述X轴滑动架一侧设置有呈“八”分布的两个所述X轴限位柱，X轴定位杆布置于两个所述X轴限位柱之间连接所述连接座A，至少一个Y轴电机通过连接座B布置于所述X轴滑动架径向一侧，其中，所述Y轴电机活动端布置有Y轴丝杆，Y轴螺纹块布置于所述Y轴丝杆外壁，其中，所述Y轴螺纹块与Y轴电机螺纹连接，其中，所述组合座一侧设置有所述Y轴螺纹块凹槽处卡接的Y轴受力凸起，其中，所述Y轴螺纹块相对靠近所述X轴滑动架一侧设置有呈“八”分布的两个所述Y轴限位柱，Y轴定位杆布置于两个所述Y轴限位柱之间连接所述连接座B。本专利技术通过X轴电机、Y轴电机对应驱动X轴丝杆、Y轴丝杆，并配合X呈“八”分布的两个X轴限位柱以及Y轴限位柱在X轴定位杆、Y轴定位杆限位下以及X轴受力凸起、Y轴受力凸起作用下可进行轴向以及径向双向移动，来完成对内径夹具夹持铝合金牙盘对准调节所需，同时在进行牙盘表面打磨工作下，通过双轴机构带动铝合金牙盘进行线性移动，使得打磨结构可充分对铝合金牙盘表面进行打磨工作，以及配合分度盘在进行铝合金牙盘齿槽处打磨工作中，可有效调节铝合金牙盘角度，便于连续进行铝合金牙盘齿槽处打磨工作。
[0008]优选地，所述定位滚轮架，通过螺栓B布置于其中一个所述升降机构活动端表面；其中，所述定位滚轮架为双层结构，其中，所述定位滚轮架内部间隙构成两组呈环形等间距滚轮腔，且，所述滚轮腔布置有与所述定位滚轮架活动连接的滚轮；其中，所述两组呈环形等间距分布的滚轮之间间隙构成限位腔。本专利技术通过为双层结构的定位滚轮架可有效将行星结构进行限位，配合两组呈环形等间距分布的滚轮致使行星结构在限位状态可同步顺畅进行旋转工作。
[0009]优选地，所述行星结构包括外圈组合轴环、驱动齿轮A及行星齿轮；外圈组合轴环，
布置于所述限位腔内，其中，所述外圈组合轴环外壁设置有呈环形等间距分布的若干组合齿A，其中，所述外圈组合轴环内壁设置有呈环形等间距分布的若干组合齿B，其中，所述外圈组合轴环上下边侧与滚轮相贴合，驱动齿轮A，布置于所述外圈组合轴环内部同一圆心处，其中，所述驱动齿轮A与所述外圈组合轴环内壁之间间隙构成行星腔，至少三个行星齿轮，呈环形等间距布置于所述行星腔内，其中，所述行星齿轮与所述驱动齿轮A相啮合。本专利技术通过对向传动结构驱动驱动齿轮A进行基础旋转工作，可致使行星齿轮进行公转以及自传工作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件表面去毛刺装置，其特征在于，包括：基座(1)；两个升降机构(2)，对称布置于所述基座(1)上；驱动电机(3)，通过安装座A布置于其中一个所述升降机构(2)活动端上；双轴机构(4)，通过安装座B布置于另一个所述升降机构(2)活动端上；分度盘(5)，布置于所述双轴机构(4)Y轴活动端上；内径夹具(6)，固设于所述分度盘(5)圆心处；行星打磨系统(7)，布置于所述内径夹具(6)上方；其中，所述基座(1)、升降机构(2)、驱动电机(3)、双轴机构(4)、分度盘(5)、内径夹具(6)与行星打磨系统(7)构成行星打磨结构；所述行星打磨系统(7)包括定位滚轮架(8)、行星结构(9)、第一连动结构(10)、打磨结构(11)、第二连动结构(12)及对向传动结构(13)；其中，所述对向传动结构(13)及第一连动结构(10)在第二连动结构(12)锁止时驱动行星结构(9)带动打磨结构(11)形成牙盘齿槽打磨的第一工作状态；其中，所述对向传动结构(13)及第二连动结构(12)在第一连动结构(10)锁止时驱动行星结构(9)带动打磨结构(11)形成牙盘表面打磨的第二工作状态。2.如权利要求1所述的铝合金工件表面去毛刺装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括：两个升降支撑架(201)，通过螺栓A对称布置于所述基座(1)两侧；升降电机(202)，布置于所述升降支撑架(201)端部，丝杆(203)，布置于所述升降电机(202)活动端连接所述升降支撑架(201)；驱动块(204)，布置于所述丝杆(203)外表面，其中，所述丝杆(203)与所述驱动块(204)螺纹连接；导向块(205)，布置于所述升降支撑架(201)靠近所述分度盘(5)一侧；升降座(206)，套设于所述导向块(205)上，其中，所述升降座(206)延伸端与所述驱动块(204)凹槽处卡合连接。3.如权利要求2所述的铝合金工件表面去毛刺装置，其特征在于，所述双轴机构(4)包括：从动升降架(401)，通过安装座B固设于其中一个所述升降座(206)端部；X轴导轨架(402)，布置于所述从动升降架(401)顶部，其中，所述X轴导轨架(402)轴向对称布置两个有X轴导轨；X轴滑动架(403)，布置于两个所述X轴导轨之间，其中，所述X轴滑动架(403)靠近所述从动升降架(401)轴向两侧设置有与X轴导轨滑动配合的X轴定位凸起，其中，所述X轴滑动架(403)远离所述从动升降架(401)径向两侧设置Y轴导轨；Y轴滑动块(404)，布置于两个所述Y轴导轨之间；其中，所述Y轴滑动块(404)径向两侧布置有与所述Y轴导轨滑动配合的Y轴定位凸起；组合座(405)，布置于所述Y轴滑动块(404)顶部，至少一个X轴电机(406)，通过连接座A布置于所述组合座(405)轴向一侧，
其中，所述X轴电机(406)活动端布置有X轴丝杆；X轴螺纹块(407)，布置于所述X轴丝杆外壁，其中，所述X轴螺纹块(407)与X轴电机(406)螺纹连接，其中，所述X轴滑动架(403)一侧设置有所述X轴螺纹块(407)凹槽处卡接的X轴受力凸起，其中，所述X轴螺纹块(407)相对靠近所述X轴滑动架(403)一侧设置有呈“八”分布的两个所述X轴限位柱，X轴定位杆(408)，布置于两个所述X轴限位柱之间连接所述连接座A；至少一个Y轴电机(409)，通过连接座B布置于所述X轴滑动架(403)径向一侧，其中，所述Y轴电机(409)活动端布置有Y轴丝杆；Y轴螺纹块(4010)，布置于所述Y轴丝杆外壁，其中，所述Y轴螺纹块(4010)与Y轴电机(409)螺纹连接，其中，所述组合座(405)一侧设置有所述Y轴螺纹块(4010)凹槽处卡接的Y轴受力凸起，其中，所述Y轴螺纹块(4010)相对靠近所述X轴滑动架(403)一侧设置有呈“八”分布的两个所述Y轴限位柱，Y轴定位杆(4011)，布置于两个所述Y轴限位柱之间连接所述连接座B。4.如权利要求3所述的铝合金工件表面去毛刺装置，其特征在于，所述定位滚轮架(8)通过螺栓B布置于其中一个所述升降机构(2)活动端表面；其中，所述定位滚轮架(8)为双层结构，其中，所述定位滚轮架(8)内部间隙构成两组呈环形等间距滚轮腔，且，所述滚轮腔布置有与所述定位滚轮架(8)活动连接的滚轮；其中，所述两组呈环形等间距分布的滚轮之间间隙构成限位腔。5.如权利要求4所述的铝合金工件表面去毛刺装置，其特征在于，所述行星结构(9)包括：外圈组合轴环(901)，布置于所述限位腔内，其中，所述外圈组合轴环(901)外壁设置有呈环形等间距分布的若干组合齿A，其中，所述外圈组合轴环(901)内壁设置有呈环形等间距分布的若干组合齿B，其中，所述外圈组合轴环(901)上下边侧与滚轮相贴合；驱动齿轮A(902)，布置于所述外圈组合轴环(901)内部同一圆心处，其中，所述驱动齿轮A(902)与所述外圈组合轴环(901)内壁之间间隙构成行星腔，至少三个行星齿轮(903)，呈环形等间距布置于所述行星腔内，其中，所述行星齿轮(903)与所述驱动齿轮A(902)相啮合。6.如权利要求5所述的铝合金工件表面去毛刺装置，其特征在于，所述第一连动结构(10)包括：第一连动伺服电机(1001)，通过螺栓C布置于所述从动升降架(401)一端；第一连动齿轮(1002)，布置于所述第一连动伺服电机(1001)活动端，其中，所述第一连动齿轮(1002)与所述组合齿A相啮合。7.如权利要求6所述的铝合金工件表面去毛刺装置，其特征在于，所述打磨结构(11)包括：从动驱动套筒(1101)，通过轴承A穿设于所述行星齿轮(903)内，
其中，所述从动驱动套筒(1101)与所述行星齿轮(903)转动连接，其中，所述从动驱动套筒(1101)由打磨驱动齿轮、从动限位套筒组成，其中，所述从动限位套筒开设有从动限位腔，其中，所述从动限位腔由呈“六边形”状联动腔、呈圆柱状的转动腔组成，且，所述转动腔内部设置有轴承B；驱动齿轮B(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，张琪浩，陈勇慧，
申请(专利权)人：瑞安市江南铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：