可多角度调节的铝型材模具工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可多角度调节的铝型材模具工装，包括底座，底座的中部开设有容纳槽，底座的上表面固定连接有支撑块，支撑块上转动连接有支撑杆，支撑杆通过限位机构与支撑块连接，支撑杆的中部固定连接有放置板，放置板沿自身的长度方向上开设有与模具的外圆面配合的U形槽，放置板沿自身的宽度方向上开设有引导槽，引导槽与U形槽连通，引导槽上滑动连接有用于与模具的端面抵触的压板，放置板上转动连接有驱动杆，驱动杆旋转并通过联动组件使两个压板同时往相互靠近或相互远离的方向移动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，以便于工人工作的目的。以便于工人工作的目的。以便于工人工作的目的。

【技术实现步骤摘要】
可多角度调节的铝型材模具工装


[0001]本技术涉及一种模具工装，更具体地说，它涉及一种可多角度调节的铝型材模具工装。

技术介绍

[0002]铝型材是工业生产中较为常见的物品。先将铝棒加热熔化，再通过模具后冷却，即可得到长条状的铝型材。
[0003]目前，公告号为CN215968009U的中国专利公开了一种用于铝型材模具的定位座，包括支撑座，支撑座上固定有定位杆，支撑座上滑动连接有滑块，滑块上固定有与定位杆平行的连接杆，滑块通过定位机构与支撑座连接。
[0004]工人将模具放置在连接杆和定位杆之间，使模具通过连接杆与定位杆支撑。
[0005]如图1所示，为现有的铝型材模具的结构图，其中间即为连通孔，工人需要对连通孔的两端修整。
[0006]工作时，工人位于模具的一侧，照明灯位于模具的另一侧。工人手拿锉刀，要频繁多角度看连通孔的修整情况，比如模具前倾，然后看连通孔两端的光滑度。这就需要工人一只手握持模具，另一只手使用锉刀，而模具整体质量较大，对于长时间工作的工人的负担较重。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种可多角度调节的铝型材模具工装，达到便于工人对模具修孔的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可多角度调节的铝型材模具工装，包括底座，所述的底座的中部开设有容纳槽，所述的底座的上表面固定连接有支撑块，所述的支撑块上转动连接有支撑杆，所述的支撑杆通过限位机构与支撑块连接，所述的支撑杆的中部固定连接有放置板，所述的放置板沿自身的长度方向上开设有与模具的外圆面配合的U形槽，所述的放置板沿自身的宽度方向上开设有引导槽，所述的引导槽与U形槽连通，所述的引导槽上滑动连接有用于与模具的端面抵触的压板，所述的放置板上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆旋转并通过联动组件使两个压板同时往相互靠近或相互远离的方向移动。
[0009]通过采用上述技术方案，工人将模具放置在U形槽上，通过U形槽的开口与模具的外圆面抵触，实现模具轴向定位，继而将驱动杆转动，通过联动组件使两个压板往相互靠近的方向移动，使两个压板分别与模具的两端抵紧，实现模具的轴向定位，从而实现模具完全定位，当需要将模具倾斜时，转动支撑杆，模具即可随着支撑杆同步转动，通过限位机构将支撑杆定位即可实现模具定位，此时，免去了工人手扶模具的过程，使工人得以用双手握持锉刀以对模具修整，极大降低劳动强度。
[0010]本技术进一步设置为：所述的限位机构包括T形槽、滑块、限位柱和限位孔，所
述的T形槽开设于支撑杆的外壁上且沿支撑杆的长度方向设置，所述的滑块滑动连接于T形槽中，多个所述限位孔开设于支撑块的外壁上且沿支撑杆的轴心均匀分布，所述的限位柱一端与滑块固定连接，另一端用于嵌入一个限位孔中。
[0011]通过采用上述技术方案，转动支撑杆，模具随着支撑杆同步转动，将滑块压着T形槽移动并使限位柱穿入到限位孔中，通过限位柱与限位孔的内壁抵触，以及滑块与T形槽的内壁抵触，从而使支撑杆通过该滑块在支撑块上限位，即支撑杆无法在支撑块上随意转动，从而使模具定位。
[0012]本技术进一步设置为：所述的联动组件包括第一螺杆、第二螺杆，所述的第一螺杆上的螺纹与第二螺杆上的螺纹转向相反，所述的第一螺杆上螺纹连接有第一连杆，第一连杆与一个压板固定连接，所述第二螺杆上螺纹连接有第二连杆，第二连杆与另一个压板固定连接，第一螺杆的两端分别与驱动杆、第二螺杆固定连接，驱动杆、第一螺杆、第二螺杆同轴设置。
[0013]通过采用上述技术方案，将驱动杆转动，第一螺杆和第二螺杆随着驱动杆同步转动，第一连杆带动一个压板往靠近模具的方向移动，第二连杆带动另一个压板也往靠近模具的方向移动，使两个压板与模具的两个端面抵紧，从而实现模具定位。
[0014]本技术进一步设置为：所述的第一连杆和第二连杆的拐角处固定连接有加强板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过加强板提升第一连杆和第二连杆的结构强度。
[0016]本技术进一步设置为：所述的U形槽的开口处开设有放置斜面，所述的放置斜面上固定有橡胶制成的第一防滑层。
[0017]通过采用上述技术方案，将模具放置在第一防滑层上，使模具能够更为稳定。
[0018]本技术进一步设置为：所述的滑块的外壁上固定连接有推杆。
[0019]通过采用上述技术方案，把握推杆，以便于带动滑块移动。
[0020]本技术进一步设置为：所述的压板朝向模具的一侧固定连接有采用橡胶制成的第二防滑层。
[0021]通过采用上述技术方案，使压板与模具之间的连接更为紧密，使模具不易与压板之间产生相对移动。
附图说明
[0022]图1为铝型材模具的结构图；
[0023]图2为本技术的外部结构示意图；
[0024]图3为体现U形槽的结构示意图。
[0025]附图标记：1、底座；11、容纳槽；2、支撑块；3、支撑杆；4、限位机构；41、T形槽；42、滑块；43、限位柱；431、锥形面；44、限位孔；5、推杆；6、放置板；61、U形槽；62、放置斜面；63、第一防滑层；7、引导槽；71、压板；72、驱动杆；81、第一螺杆；82、第二螺杆；83、第一连杆；84、第二连杆；85、加强板；9、第二防滑层。
实施方式
[0026]参照附图对本技术做进一步说明。
[0027]如图2至图3所示，一种可多角度调节的铝型材模具工装，包括呈长方形设置的底座1，在底座1的中部开设有容纳槽11，从模具上掉下的碎屑落入到容纳槽11中以方便清理。
[0028]在底座1的上表面固定连接有竖直设置的支撑块2，支撑块2上通过轴承转动连接有水平设置的支撑杆3，支撑杆3的端部通过限位机构4与支撑块2连接。
[0029]该限位机构4包括T形槽41、滑块42、限位柱43和限位孔44。T形槽41开设于支撑杆3的外壁上且沿支撑杆3的长度方向设置；滑块42滑动连接于T形槽41中。
[0030]多个限位孔44开设于支撑块2的外壁上且沿支撑杆3的轴心均匀分布。限位柱43一端与滑块42固定连接，另一端用于嵌入一个限位孔44中。在滑块42的外壁上固定连接有推杆5。
[0031]通过把握推杆5转动滑块42，滑块42与T形槽41的内壁抵触并带动支撑杆3转动。推动推杆5，使滑块42往靠近支撑块2的方向移动，使限位柱43穿入到限位孔44中，实现滑块42定位，同时，实现支撑杆3定位。
[0032]为了使支撑杆3放置稳定，使限位柱43呈圆柱形设置，即限位柱43的外壁具有锥形面431。限位柱43靠近滑块42一端的外径大于限位孔44的内径。
[0033]在支撑杆3的中部固定连接有放置板6，放置板6的长度方向与支撑杆3的长度方向平行。放置板6沿自身的长度方向上开设有与模具的外圆面配合的U形槽61。
[0034]U形槽61的开口处开设有放置斜面62，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多角度调节的铝型材模具工装，包括底座(1)，所述的底座(1)的中部开设有容纳槽(11)，其特征是：所述的底座(1)的上表面固定连接有支撑块(2)，所述的支撑块(2)上转动连接有支撑杆(3)，所述的支撑杆(3)通过限位机构(4)与支撑块(2)连接，所述的支撑杆(3)的中部固定连接有放置板(6)，所述的放置板(6)沿自身的长度方向上开设有与模具的外圆面配合的U形槽(61)，所述的放置板(6)沿自身的宽度方向上开设有引导槽(7)，所述的引导槽(7)与U形槽(61)连通，所述的引导槽(7)上滑动连接有用于与模具的端面抵触的压板(71)，所述的放置板(6)上转动连接有驱动杆(72)，所述的驱动杆(72)旋转并通过联动组件使两个压板(71)同时往相互靠近或相互远离的方向移动。2.根据权利要求1所述的可多角度调节的铝型材模具工装，其特征是：所述的限位机构(4)包括T形槽(41)、滑块(42)、限位柱(43)和限位孔(44)，所述的T形槽(41)开设于支撑杆(3)的外壁上且沿支撑杆(3)的长度方向设置，所述的滑块(42)滑动连接于T形槽(41)中，多个所述限位孔(44)开设于支撑块(2)的外壁上且沿支撑杆(3)的轴心均匀分布，所述的限位柱(43)一端与滑块(42)固定连接，另一端用于嵌入一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奏全，林正权，邓声玖，谭建雄，林永安，
申请(专利权)人：瑞安市江南铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：