一种双壁钢围堰焊接滚动平台制造技术

本实用新型专利技术涉及双壁钢围堰技术领域，且公开了一种双壁钢围堰焊接滚动平台，包括主体机构和辅助焊接滚动平台机构，所述辅助焊接滚动平台机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括双壁钢围堰本体、操作槽、辅助管和吊耳，所述操作槽固定设置在双壁钢围堰本体的中部，所述辅助焊接滚动平台机构包括滚动平台本体、万向轮、适配槽、定位板、气缸一、限位板、固定板、气缸二、支撑板和防滑垫。该双壁钢围堰焊接滚动平台，便于通过滚动平台将需要焊接的双壁钢围堰移动至焊接处，使双壁钢围堰可以很方便的进行焊接，在滚动平台带动双壁钢围堰进行移动时，既可以对双壁钢围堰进行夹紧，又能够在滚动平台无需移动时对滚动平台进行固定。动平台无需移动时对滚动平台进行固定。动平台无需移动时对滚动平台进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁钢围堰焊接滚动平台


[0001]本技术涉及双壁钢围堰
，具体为一种双壁钢围堰焊接滚动平台。

技术介绍

[0002]双壁钢围堰有两大作用，其中一大作用是作为钻孔平台的支撑结构，承受的荷载包括水流冲击力、水头压力、以及由钻孔平台作用的竖向力。
[0003]双壁钢围堰在制作时，通常需要进行焊接动作对多种材料进行焊接至双壁钢围堰，在进行焊接时，通常通过人工焊接，但当双壁钢围堰焊接为一定体积时，双壁钢围堰会因体积较大导致难以移动，导致焊接人员难以对双壁钢围堰进行焊接，双壁钢围堰又难以移动至合适焊接的位置，使用的实用性很低，因此需要使用焊接滚动平台。
[0004]现有的焊接滚动平台，难以对一定体积的双壁钢围堰进行固定，难以在需要固定时稳定固定，使用的实用性低。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种双壁钢围堰焊接滚动平台，以解决上述
技术介绍
中提出现有的焊接滚动平台，难以对一定体积的双壁钢围堰进行固定，难以在需要固定时稳定固定，使用的实用性低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双壁钢围堰焊接滚动平台，包括主体机构和辅助焊接滚动平台机构，所述辅助焊接滚动平台机构位于主体机构的下端，所述主体机构包括双壁钢围堰本体、操作槽、辅助管和吊耳，所述操作槽固定设置在双壁钢围堰本体的中部，所述辅助管固定安装在双壁钢围堰本体内部的下端，所述辅助管均匀分布在双壁钢围堰本体内部的下端，所述吊耳固定安装在双壁钢围堰本体上端左右两端的前后两端，所述辅助焊接滚动平台机构包括滚动平台本体、万向轮、适配槽、定位板、气缸一、限位板、固定板、气缸二、支撑板和防滑垫，所述滚动平台本体活动安装在双壁钢围堰本体的下端。
[0009]优选的，所述万向轮固定安装在滚动平台本体下端左右两端的前后两端，所述适配槽固定设置在滚动平台本体上端的中部，所述双壁钢围堰本体与适配槽相适配，万向轮便于使滚动平台本体带动双壁钢围堰本体进行移动。
[0010]优选的，所述定位板固定安装在滚动平台本体上端前后左右四端的中部，所述气缸一固定安装在定位板的中部，气缸一便于对限位板进行控制。
[0011]优选的，所述限位板固定安装在气缸一的中部，所述限位板固定连接气缸一，限位板向适配槽方向夹紧，对适配槽上放置的双壁钢围堰本体进行夹紧固定。
[0012]优选的，所述双壁钢围堰本体位于限位板的中部，所述固定板固定安装在滚动平台本体前后两端与左右两端的中部，固定板便于对气缸二进行支撑固定。
[0013]优选的，所述气缸二固定安装在固定板的中部，所述支撑板固定安装在气缸二的下端，所述支撑板位于固定板的下方，支撑板便于代替万向轮与地面接触，使得滚动平台本体依靠支撑板与地面接触，避免滚动平台本体通过万向轮意外滑动，增强滚动平台本体的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该双壁钢围堰焊接滚动平台，通过安装辅助焊接滚动平台机构，便于通过滚动平台将需要焊接的双壁钢围堰移动至焊接处，使双壁钢围堰可以很方便的进行焊接，在滚动平台带动双壁钢围堰进行移动时，既可以对双壁钢围堰进行夹紧，又能够在滚动平台无需移动时对滚动平台进行固定；
[0016]2、该双壁钢围堰焊接滚动平台，通过安装气缸一与气缸二，便于对双壁钢围堰进行夹紧固定，便于在滚动平台需要移动时，通过气缸二向下推动支撑板对滚动平台进行固定；
[0017]3、该双壁钢围堰焊接滚动平台，通过安装多个限位板，便于在双壁钢围堰放置在适配槽时，对双壁钢围堰的各面进行限位夹紧，增加双壁钢围堰在滚动平台移动的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术双壁钢围堰本体立体结构示意图；
[0020]图3为本技术辅助焊接滚动平台机构局部细节放大结构示意图；
[0021]图4为本技术双壁钢围堰本体局部细节放大结构示意图。
[0022]图中：1、主体机构；101、双壁钢围堰本体；102、操作槽；103、辅助管；104、吊耳；2、辅助焊接滚动平台机构；201、滚动平台本体；202、万向轮；203、适配槽；204、定位板；205、气缸一；206、限位板；207、固定板；208、气缸二；209、支撑板；210、防滑垫。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种双壁钢围堰焊接滚动平台，包括主体机构1和辅助焊接滚动平台机构2，辅助焊接滚动平台机构2位于主体机构1的下端，主体机构1包括双壁钢围堰本体101、操作槽102、辅助管103和吊耳104，操作槽102固定设置在双壁钢围堰本体101的中部，辅助管103固定安装在双壁钢围堰本体101内部的下端，辅助管103均匀分布在双壁钢围堰本体101内部的下端，吊耳104固定安装在双壁钢围堰本体101上端左右两端的前后两端，辅助焊接滚动平台机构2包括滚动平台本体201、万向轮202、适配槽203、定位板204、气缸一205、限位板206、固定板207、气缸二208、支撑板209和防滑垫210，滚动平台本体201活动安装在双壁钢围堰本体101的下端。
[0025]万向轮202固定安装在滚动平台本体201下端左右两端的前后两端，适配槽203固定设置在滚动平台本体201上端的中部，双壁钢围堰本体101与适配槽203相适配，定位板
204固定安装在滚动平台本体201上端前后左右四端的中部，气缸一205固定安装在定位板204的中部，焊接人员可通过吊机对双壁钢围堰本体101上的吊耳104进行限位固定，焊接人员控制吊机对双壁钢围堰本体101起吊远离地面，将双壁钢围堰本体101放置在适配槽203上，随后启动气缸一205，气缸一205推动限位板206，使限位板206向适配槽203方向移动，限位板206靠近双壁钢围堰本体101并对双壁钢围堰本体101进行夹紧，随后移动吊机，吊机带动吊耳104与双壁钢围堰本体101和滚动平台本体201通过万向轮202移动至焊接合适位置，随后解除吊耳104与吊机之间的连接。
[0026]限位板206固定安装在气缸一205的中部，限位板206固定连接气缸一205，双壁钢围堰本体101位于限位板206的中部，固定板207固定安装在滚动平台本体201前后两端与左右两端的中部，气缸二208固定安装在固定板207的中部，支撑板209固定安装在气缸二208的下端，支撑板209位于固定板207的下方，启动气缸二2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双壁钢围堰焊接滚动平台，包括主体机构(1)和辅助焊接滚动平台机构(2)，其特征在于：所述辅助焊接滚动平台机构(2)位于主体机构(1)的下端，所述主体机构(1)包括双壁钢围堰本体(101)、操作槽(102)、辅助管(103)和吊耳(104)，所述操作槽(102)固定设置在双壁钢围堰本体(101)的中部，所述辅助管(103)固定安装在双壁钢围堰本体(101)内部的下端，所述辅助管(103)均匀分布在双壁钢围堰本体(101)内部的下端，所述吊耳(104)固定安装在双壁钢围堰本体(101)上端左右两端的前后两端，所述辅助焊接滚动平台机构(2)包括滚动平台本体(201)、万向轮(202)、适配槽(203)、定位板(204)、气缸一(205)、限位板(206)、固定板(207)、气缸二(208)、支撑板(209)和防滑垫(210)，所述滚动平台本体(201)活动安装在双壁钢围堰本体(101)的下端。2.根据权利要求1所述的一种双壁钢围堰焊接滚动平台，其特征在于：所述万向轮(202)固定安装在滚动平台本体(201)下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘腾飞，田竞，邓耀亮，
申请(专利权)人：浙江耀航钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：