一种风机叶轮加工用喷漆结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶轮加工用喷漆结构，涉及风机叶轮加工技术领域，具体为一种风机叶轮加工用喷漆结构，包括外壳、喷漆窗口、滑轨、安装架，所述喷漆窗口开设在外壳的右侧，所述滑轨焊接在外壳的内侧，所述安装架活动套装在滑轨的上表面，所述安装架的正面安装有转盘，所述转盘的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的活动安装在安装架的内部。该风机叶轮加工用喷漆结构，通过将叶轮放置在夹持底座的内侧，利用夹持臂对叶轮进行固定，可以便于对叶轮进行喷漆，通过转动转盘可以使得转轴带动夹持底座进行翻转，从而使得叶轮进行翻转，便于使用者对叶轮的正反两面都进行喷漆处理，大大的提高了该装置的实用性。大大的提高了该装置的实用性。大大的提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮加工用喷漆结构


[0001]本技术涉及风机叶轮加工
，具体为一种风机叶轮加工用喷漆结构。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，而叶轮便是风机转动的叶片，为了使得风机叶轮具备防腐性能，需要对风机叶轮进行喷漆，但是在喷漆过程中由于风机叶轮暴露在空气中，会导致叶轮表面有灰土吸附，使喷涂附着力减低，并且因喷枪流量以及叶轮形状的影响，为了保证叶轮被喷漆充分往往会发生过喷现象，导致油漆被喷外壳内壁，从而造成油漆的大量浪费，同时当油漆积累过多时会更加难以处理，鉴于此，这里提出一种风机叶轮加工用喷漆结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风机叶轮加工用喷漆结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风机叶轮加工用喷漆结构，包括外壳、喷漆窗口、滑轨、安装架，所述喷漆窗口开设在外壳的右侧，所述滑轨焊接在外壳的内侧，所述安装架活动套装在滑轨的上表面，所述安装架的正面安装有转盘，所述转盘的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴的活动安装在安装架的内部，所述转轴的内侧固定安装有夹持底座，所述夹持底座左表面后侧通过铰链铰接有夹持臂，所述夹持底座左表面前侧焊接有紧合螺柱，所述紧合螺柱的外表面螺纹连接有紧合螺母，所述夹持底座的内侧设置有叶轮，所述夹持底座的右表面焊接有拉杆。
[0005]可选的，所述外壳的内部开设有过渡槽，所述过渡槽的背面安装有空气过滤器，所述过渡槽的正面安装有高速风扇。
[0006]可选的，所述外壳的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴上固定安装有刮框，所述刮框与外壳的内部活动接触，所述外壳的内部开设有通槽，所述外壳的背面固定安装有收集箱。
[0007]可选的，所述安装架的正面固定安装有紧合块，所述紧合块的直径大于转盘的直径，所述转轴活动套装在紧合块的内部。
[0008]可选的，所述转盘正面的边缘处开设有限位螺纹槽，所述转盘正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓。
[0009]可选的，所述夹持臂的中部开设有紧合槽，所述紧合螺柱处于紧合槽中，所述紧合螺母的宽度大于夹持臂中部开设的紧合槽。
[0010]本技术提供了一种风机叶轮加工用喷漆结构，具备以下有益效果：
[0011]1、该风机叶轮加工用喷漆结构，通过将叶轮放置在夹持底座的内侧，利用夹持臂对叶轮进行固定，可以便于对叶轮进行喷漆，通过转动转盘可以使得转轴带动夹持底座进行翻转，从而使得叶轮进行翻转，便于使用者对叶轮的正反两面都进行喷漆处理，大大的提高了该装置的实用性。
[0012]2、该风机叶轮加工用喷漆结构，通过启动高速风扇可以对叶轮的表面进行清理，避免叶轮的表面沾有灰尘而影响喷漆效果，通过启动空气过滤器可以对高速风扇喷出的气体进行净化，避免高速风扇喷出的气体中含有灰尘继续使得叶轮表面不够洁净。
[0013]3、该风机叶轮加工用喷漆结构，通过刮框可以对外壳内壁表面的漆进行聚集，通过启动电动伸缩杆可以使得刮框上升，利用刮框上升过程可以对外壳内壁表面的漆进行刮除，使得外壳内壁表面的漆从通槽导入至收集箱中，便于使用者进行收集。
附图说明
[0014]图1为本技术正面侧视结构示意图；
[0015]图2为本技术背面侧视的结构示意图；
[0016]图3为本技术外壳内部立体的结构示意图；
[0017]图4为本技术夹持臂处立体的结构示意图；
[0018]图5为本技术刮框处立体的结构示意图。
[0019]图中：1、外壳；2、喷漆窗口；3、滑轨；4、安装架；5、紧合块；6、转盘；7、限位螺栓；8、转轴；9、夹持底座；10、夹持臂；11、紧合螺柱；12、紧合螺母；13、叶轮；14、拉杆；15、空气过滤器；16、高速风扇；17、电动伸缩杆；18、刮框；19、通槽；20、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种风机叶轮加工用喷漆结构，包括外壳1、喷漆窗口2、滑轨3、安装架4，喷漆窗口2开设在外壳1的右侧，滑轨3焊接在外壳1的内侧，安装架4活动套装在滑轨3的上表面，安装架4的右侧开设有让位槽，可以为夹持底座9与夹持臂10翻转时提供充足的翻转空间，避免空间不足影响夹持底座9与夹持臂10翻转，安装架4的正面安装有转盘6，安装架4的正面固定安装有紧合块5，紧合块5的直径大于转盘6的直径，转轴8活动套装在紧合块5的内部，可以使得限位螺栓7能够与紧合块5之间紧密接触，转盘6正面的边缘处开设有限位螺纹槽，转盘6正面边缘处开设的限位螺纹槽中螺纹连接有限位螺栓7，限位螺栓7的长度大于转盘6正面到紧合块5正面之间的间距，确保限位螺栓7与紧合块5之间紧密连接，利用限位螺栓7与紧合块5之间的摩擦力可以对夹持底座9进行定位，避免夹持底座9在喷漆作业中出现晃动现象，转盘6的输出轴上固定套装有转轴8，转轴8的活动安装在安装架4的内部，转轴8的内侧固定安装有夹持底座9，夹持底座9左表面后侧通过铰链铰接有夹持臂10，夹持臂10的中部开设有紧合槽，紧合螺柱11处于紧合槽中，紧合螺母12的宽度大于夹持臂10中部开设的紧合槽，通过松紧紧合螺母12能够对叶
轮13进行拆装，提高了拆装效率，使得拆装过程更加便捷，夹持底座9左表面前侧焊接有紧合螺柱11，紧合螺柱11的外表面螺纹连接有紧合螺母12，夹持底座9的内侧设置有叶轮13，夹持底座9的右表面焊接有拉杆14，利用拉杆14便于使用者对安装架4进行牵拉，方便移动叶轮13。
[0022]请参阅图3，外壳1的内部开设有过渡槽，过渡槽的背面安装有空气过滤器15，利用空气过滤器15可以对高速风扇16喷出的气体进行净化，避免高速风扇16喷出的气体中含有灰尘，过渡槽的正面安装有高速风扇16，利用高速风扇16可以对叶轮13的表面进行清理，避免叶轮13的表面沾有灰尘而影响喷漆效果，导致油漆吸附不够紧密。
[0023]请参阅图2和图5，外壳1的顶部固定安装有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出轴上固定安装有刮框18，刮框18与外壳1的内部活动接触，外壳1的内部开设有通槽19，通槽19呈向后下侧六十度倾斜，方便将被刮除的油漆导入至收集箱20内腔中，外壳1的背面固定安装有收集箱20，利用收集箱20收集油漆便于使用者集中进行处理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮加工用喷漆结构，包括外壳(1)、喷漆窗口(2)、滑轨(3)、安装架(4)，所述喷漆窗口(2)开设在外壳(1)的右侧，所述滑轨(3)焊接在外壳(1)的内侧，所述安装架(4)活动套装在滑轨(3)的上表面，其特征在于：所述安装架(4)的正面安装有转盘(6)，所述转盘(6)的输出轴上固定套装有转轴(8)，所述转轴(8)的活动安装在安装架(4)的内部，所述转轴(8)的内侧固定安装有夹持底座(9)，所述夹持底座(9)左表面后侧通过铰链铰接有夹持臂(10)，所述夹持底座(9)左表面前侧焊接有紧合螺柱(11)，所述紧合螺柱(11)的外表面螺纹连接有紧合螺母(12)，所述夹持底座(9)的内侧设置有叶轮(13)，所述夹持底座(9)的右表面焊接有拉杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种风机叶轮加工用喷漆结构，其特征在于：所述外壳(1)的内部开设有过渡槽，所述过渡槽的背面安装有空气过滤器(15)，所述过渡槽的正面安装有高速风扇(16)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建金，徐丰东，
申请(专利权)人：青岛金丰祥风机有限公司，
类型：新型
国别省市：