钢管连续喷塑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管连续喷塑系统，包括支撑架、传动轴、传动轮，所述传动轴数量设为多个，其沿所述支撑架长度向阵列，其一端与所述支撑架一长侧壁转动连接，另一端转动贯穿所述支撑架另一相对长侧壁，所述传动轮被所述传动轴固定贯穿，其位于所述支撑架两长侧壁之间，且一个所述传动轴上有两个所述传动轮。本实用新型专利技术中，通过设置传动轴、传动轮、传动带、第一电机、第一喷管以及第二喷管，可以将钢管进行传输移动并且对钢管进行喷塑，使得钢管在喷塑过程中不会掉落，降低了安全隐患，通过设置固定板、转动杆、翻转轮、传动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及第二电机，可以对钢管进行翻转，使得钢管表面均得到喷塑，喷塑效果更好。喷塑效果更好。喷塑效果更好。

【技术实现步骤摘要】
钢管连续喷塑系统


[0001]本技术涉及喷塑
，尤其涉及一种钢管连续喷塑系统。

技术介绍

[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
[0003]在钢管生产出来后，有时也需要对其进行喷塑，达到美观、防锈的目的，对钢管进行喷塑时，多是将其吊装起来对其进行喷塑，吊装的挂钩直接挂在钢管的两端，再将钢管进行移动，随后对移动的钢管进行喷塑，但是采用此种喷塑方式，钢管存在脱落的风险，容易造成安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中对钢管进行喷塑时，多是将其吊装起来对其进行喷塑，吊装的挂钩直接挂在钢管的两端，再将钢管进行移动，随后对移动的钢管进行喷塑，但是采用此种喷塑方式，钢管存在脱落的风险，容易造成安全事故的问题，而提出的一种钢管连续喷塑系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管连续喷塑系统，包括支撑架、传动轴、传动轮，所述传动轴数量设为多个，其沿所述支撑架长度向阵列，其一端与所述支撑架一长侧壁转动连接，另一端转动贯穿所述支撑架另一相对长侧壁，所述传动轮被所述传动轴固定贯穿，其位于所述支撑架两长侧壁之间，且一个所述传动轴上有两个所述传动轮；传动带、第一电机，所述传动带套设在所述传动轴的端部，且其位于所述支撑架外侧，所述第一电机固定安装在所述支撑架外侧，且所述传动带通过所述第一电机驱动；烘干仓，所述烘干仓与所述支撑架顶部固定连接；固定板、转动杆、翻转轮、传动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二电机，所述固定板固定连接在所述支撑架内侧壁上，所述转动杆转动贯穿所述固定板，所述翻转轮固定套设在所述转动杆的一端，所述传动杆转动贯穿所述支撑架的一长侧壁，所述第一伞齿轮固定套设在所述转动杆的另一端上，所述第二伞齿轮固定套设在所述传动杆的一端，且其与所述第一伞齿轮相啮合，所述第二电机固定安装在所述支撑架的外侧，且其输出端与所述传动杆的另一端固定连接；第一喷管、第二喷管，所述第一喷管与所述第二喷管均沿所述支撑架宽度向对称设置，按照前后顺序，所述第一喷管、所述烘干仓、所述翻转轮、所述第二喷管依次设置在传动带的前进方向上。
[0006]优选的，所述第一电机与所述第二电机底部均固定安装有支座，所述支座与所述支撑架固定连接。
[0007]优选的，所述烘干仓内壁上固定安装有多个电加热棒。
[0008]优选的，所述翻转轮上固定安装有多个橡胶条。
[0009]优选的，所述第一电机与第二电机均为变速电机，其可以调节多档转速。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0011]1、本技术中，通过设置传动轴、传动轮、传动带、第一电机、第一喷管以及第二喷管，可以将钢管进行传输移动并且对钢管进行喷塑，使得钢管在喷塑过程中不会掉落，降低了安全隐患。
[0012]2、本技术中，通过设置固定板、转动杆、翻转轮、传动杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮以及第二电机，可以对钢管进行翻转，使得钢管表面均得到喷塑，喷塑效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种钢管连续喷塑系统的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出一种钢管连续喷塑系统的图1的A处放大图；
[0015]图3为本技术提出一种钢管连续喷塑系统的部分立体结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、支撑架；2、传动轴；3、传动轮；4、传动带；5、第一电机；6、烘干仓；7、固定板；8、转动杆；9、翻转轮；10、传动杆；11、第一伞齿轮；12、第二伞齿轮；13、第二电机；14、第一喷管；15、第二喷管；16、支座；17、电加热棒；18、橡胶条。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种钢管连续喷塑系统，包括支撑架1、传动轴2、传动轮3，传动轴2数量设为多个，其沿支撑架1长度向阵列，其一端与支撑架1一长侧壁转动连接，另一端转动贯穿支撑架1另一相对长侧壁，传动轮3被传动轴2固定贯穿，其位于支撑架1两长侧壁之间，且一个传动轴2上有两个传动轮3；传动带4、第一电机5，传动带4套设在传动轴2的端部，且其位于支撑架1外侧，第一电机5固定安装在支撑架1外侧，且传动带4通过第一电机5驱动；烘干仓6，烘干仓6与支撑架1顶部固定连接；固定板7、转动杆8、翻转轮9、传动杆10、第一伞齿轮11、第二伞齿轮12、第二电机13，固定板7固定连接在支撑架1内侧壁上，转动杆8转动贯穿固定板7，翻转轮9固定套设在转动杆8的一端，传动杆10转动贯穿支撑架1的一长侧壁，第一伞齿轮11固定套设在转动杆8的另一端上，第二伞齿轮12固定套设在传动杆10的一端，且其与第一伞齿轮11相啮合，第二电机13固定安装在支撑架1的外侧，且其输出端与传动杆10的另一端固定连接；第一喷管14、第二喷管15，第一喷管14与第二喷管15均沿支撑架1宽度向对称设置，按照前后顺序，第一喷管14、烘干仓6、翻转轮9、第二喷管15依次设置在传动带4的前进方向上，在一些实施例中：通过设置传动轴2、传动轮3、传动带4、第一电机5、第一喷管14以及第二喷管15，可以将钢管进行传输移动并且对钢管进行喷塑，使得钢管在喷塑过程中不会掉落，降低了安全隐患，通过设置固定板7、转动杆8、翻
转轮9、传动杆10、第一伞齿轮11、第二伞齿轮12以及第二电机13，可以对钢管进行翻转，使得钢管表面均得到喷塑，喷塑效果更好。
[0021]此处的工作原理为：在对钢管进行喷塑时，先将钢管放置在支撑架1一端的两个传动轮3之间，此时第一电机5驱动传动带4，传动带4带动传动轴2和传动轮3转动，使得钢管朝向第一喷管14方向移动，当钢管到达第一喷管14处时，工作人员控制第一喷管14对钢管表面进行喷塑，随后钢管进入烘干仓6中，钢管表面被喷塑的部分被烘干，钢管完全通过烘干仓6后（此处需要说明的是，烘干仓6与翻转轮9之间的间距应大于钢管的长度），钢管的一端侧壁会触碰到翻转轮9（此处需要说明的是，翻转轮9上固定安装有多个橡胶条18）上的橡胶条18，此时第二电机13带动传动杆10和第二伞齿轮12转动，使得第二伞齿轮12带动第一伞齿轮11和转动杆8一起转动，从而带动翻转轮9和橡胶条18转动，从而使得橡胶条18带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管连续喷塑系统，其特征在于：包括支撑架（1）、传动轴（2）、传动轮（3），所述传动轴（2）数量设为多个，其沿所述支撑架（1）长度向阵列，其一端与所述支撑架（1）一长侧壁转动连接，另一端转动贯穿所述支撑架（1）另一相对长侧壁，所述传动轮（3）被所述传动轴（2）固定贯穿，其位于所述支撑架（1）两长侧壁之间，且一个所述传动轴（2）上有两个所述传动轮（3）；传动带（4）、第一电机（5），所述传动带（4）套设在所述传动轴（2）的端部，且其位于所述支撑架（1）外侧，所述第一电机（5）固定安装在所述支撑架（1）外侧，且所述传动带（4）通过所述第一电机（5）驱动；烘干仓（6），所述烘干仓（6）与所述支撑架（1）顶部固定连接；固定板（7）、转动杆（8）、翻转轮（9）、传动杆（10）、第一伞齿轮（11）、第二伞齿轮（12）、第二电机（13），所述固定板（7）固定连接在所述支撑架（1）内侧壁上，所述转动杆（8）转动贯穿所述固定板（7），所述翻转轮（9）固定套设在所述转动杆（8）的一端，所述传动杆（10）转动贯穿所述支撑架（1）的一长侧壁，所述第一伞齿轮（11）固定套设在所述转动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉磊，张世波，张玉全，张玉栋，王兴艳，
申请(专利权)人：临朐亿通不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：