一种模内铆接型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内铆接型冲压模具，包括上模和下模，所述下模的上表面安装有可自动对螺母自动上料的供料机构，所述供料机构的一端设置有可对螺母铆接的铆接机构，所述铆接机构嵌装在下模的上表面，所述上模上安装有定位顶针；本实用新型专利技术通过铆接机构与供料机构的配合，使上模与下模合模时对五金件原料进行模内铆压，从而使五金件原料可以在模内进行冲孔、倒角、铆螺母、切边、成形和落产品的连续生产，提高了五金件铆压的效率以及节省了人工成本；通过在上模上安装的定位顶针，在上模与下模合模时提高螺母与五金件原料的对位精度，降低螺母在铆合时出现移位，从而提高了五金件铆合品质。铆合品质。铆合品质。

【技术实现步骤摘要】
一种模内铆接型冲压模具


[0001]本技术涉及连续冲压模具
，具体为一种模内铆接型冲压模具。

技术介绍

[0002]在五金金属件加工中，为了提高五金件的生产效率，通常会采用连续冲压模具进行金属件的加工，金属件的加工包括对五金件原料进行冲孔、倒角、铆螺母、切边、成形和落产品的步骤，连续冲压模具是可以将其中两个或多个步骤进行流水线式加工，以提高对五金件成品的生产效率。
[0003]目前的连续冲压模具通常不便于在模内将螺母铆接，在铆螺母步骤时，通常采用额外的铆压设备手动放置螺母对五金件进行单独铆压，但是，采用上述手动放置螺母进行铆压的方式，使螺母铆压效率低，同时由于人员手动放置的多变性，还会出现铆合不良的现象，从而降低了五金件铆压的品质，因此我们需要提出一种模内铆接型冲压模具来提高五金件的铆压效率和铆压质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模内铆接型冲压模具，通过铆接机构与供料机构的配合，使上模与下模合模时对五金件原料进行模内铆压，从而使五金件原料可以在模内进行冲孔、倒角、铆螺母、切边、成形和落产品的连续生产，提高了五金件铆压的效率以及节省了人工成本，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模内铆接型冲压模具，包括上模和下模，所述下模的上表面安装有可自动对螺母自动上料的供料机构，所述供料机构的一端设置有可对螺母铆接的铆接机构，所述铆接机构嵌装在下模的上表面，所述上模上安装有定位顶针，所述定位顶针与铆接机构对齐。
[0006]优选的，所述铆接机构包括铆合活动块、顶块和传动杆，所述下模的内部开设供铆合活动块安装的腔体，所述铆合活动块转动连接在腔体的内部，所述顶块位于铆合活动块的一端，所述传动杆安装在铆合活动块另一端，且所述传动杆的一端穿过下模的上表面与上模的下表面连接。
[0007]优选的，所述铆合活动块的另一端还设置弹性的滑块，所述滑块滑动安装在下模的内部，所述滑块的一端与铆合活动块的另一端抵触，且所述传动杆与滑块位于铆合活动块的相对两侧。
[0008]优选的，所述上模的一侧安装有微调杆，所述微调杆的一端安装有传动块，所述传动块的一端与传动杆的另一端连接。
[0009]优选的，所述供料机构包括进料导轨，所述进料导轨的一端固定在下模的上表面，所述进料导轨的另一端通过导轨垫块与下模的模座连接。
[0010]优选的，所述进料导轨上放置有多个螺母，所述上模与下模合模时定位顶针穿过进料导轨一端的螺母与顶块的上端抵触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过铆接机构与供料机构的配合，使上模与下模合模时对五金件原料进行模内铆压，从而使五金件原料可以在模内进行冲孔、倒角、铆螺母、切边、成形和落产品的连续生产，提高了五金件铆压的效率以及节省了人工成本。
[0013]2、本技术通过在上模上安装的定位顶针，在上模与下模合模时定位顶针穿过螺母与五金件原料，以提高螺母与五金件原料的对位精度，降低螺母在铆合时出现移位，从而提高了五金件铆合质量。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术对五金件原料加工时示意图。
[0018]图中：1、上模；2、供料机构；201、进料导轨；202、导轨垫块；3、下模；4、定位顶针；5、铆接机构；501、铆合活动块；502、传动杆；503、滑块；504、顶块；6、微调杆；7、冲孔；8、铆螺母；9、切边；10、成形；11、落产品。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种模内铆接型冲压模具，包括上模1和下模3，所述下模3的上表面安装有可自动对螺母自动上料的供料机构2，所述供料机构2的一端设置有可对螺母铆接的铆接机构5，所述铆接机构5嵌装在下模3的上表面，所述上模1上安装有定位顶针4，所述定位顶针4与铆接机构5对齐。
[0021]上模1与下模3合模时，通过供料机构2将螺母传输至模具内部，再通过铆接机构5对五金件原料与螺母进行模内铆压，从而使五金件原料可以在模内进行冲孔7、倒角、铆螺母8、切边9、成形10和落产品11的连续生产，如图4所示为采用本技术进行加工的五金件原料示意图，提高了五金件铆压的效率以及节省了人工成本，另外通过在上模1上安装的定位顶针4，在上模1与下模3合模时定位顶针4穿过螺母与五金件原料，以对螺母与五金件原料的精准对位，降低螺母在铆合时出现移位，从而提高了五金件铆合质量。
[0022]所述铆接机构5包括铆合活动块501、顶块504和传动杆502，所述下模3的内部开设供铆合活动块501安装的腔体，所述铆合活动块501转动连接在腔体的内部，所述顶块504位于铆合活动块501的一端，所述传动杆502安装在铆合活动块501另一端，且所述传动杆502的一端穿过下模3的上表面与上模1的下表面连接，上模1与下模3合模时，上模1推动传动杆502的一端，使传动杆502的另一端推动铆合活动块501的另一端向下移动，同时铆合活动块501的另一端推动顶块504向上移动，使顶块504推动螺母与五金件原料进行铆合，以实现在模内对螺母进行铆合操作。
[0023]所述铆合活动块501的另一端还设置弹性的滑块503，所述滑块503滑动安装在下模3的内部，所述滑块503的一端与铆合活动块501的另一端抵触，且所述传动杆502与滑块503位于铆合活动块501的相对两侧，铆合活动块501另一端在向下移动的同时推动滑块503，滑块503处于压缩状态，当上模1与下模3开模时，利用滑块503的回弹性带动铆合活动块501的另一端反向移动，使铆合活动块501在开模时可以自动复位。
[0024]所述上模1的一侧安装有微调杆6，所述微调杆6的一端安装有传动块，所述传动块的一端与传动杆502的另一端连接，如图2所示，传动块的一端设置为斜面，通过微调杆6来调节传动块的位置，传动块的移动方向为水平移动，传动杆502的移动方向为竖直移动，通过传动杆502上端与传动块斜面抵触的位置以调节活动杆对铆合活动块501推动的深度，从而调节活动杆对铆合活动块501另一端移动的距离。
[0025]所述供料机构2包括进料导轨201，所述进料导轨201的一端固定在下模3的上表面，所述进料导轨201的另一端通过导轨垫块202与下模3的模座连接，通过进料导轨201对螺母进行定向传输，便于将螺母传输至模具内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内铆接型冲压模具，包括上模(1)和下模(3)，其特征在于：所述下模(3)的上表面安装有可自动对螺母自动上料的供料机构(2)，所述供料机构(2)的一端设置有可对螺母铆接的铆接机构(5)，所述铆接机构(5)嵌装在下模(3)的上表面，所述上模(1)上安装有定位顶针(4)，所述定位顶针(4)与铆接机构(5)对齐。2.根据权利要求1所述的一种模内铆接型冲压模具，其特征在于：所述铆接机构(5)包括铆合活动块(501)、顶块(504)和传动杆(502)，所述下模(3)的内部开设供铆合活动块(501)安装的腔体，所述铆合活动块(501)转动连接在腔体的内部，所述顶块(504)位于铆合活动块(501)的一端，所述传动杆(502)安装在铆合活动块(501)另一端，且所述传动杆(502)的一端穿过下模(3)的上表面与上模(1)的下表面连接。3.根据权利要求2所述的一种模内铆接型冲压模具，其特征在于：所述铆合活动块(501)的另一端还设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永江，岳杰，金培安，
申请(专利权)人：东莞市海默生电子有限公司，
类型：新型
国别省市：