一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模及包含其的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模及包含其的成型模具，该散热风扇超薄型扇叶的成型下模包括：成型部、底座、第一弹性件、顶出部以及驱动机构，底座放置在工作平面上，底座上方安装有成型部，成型部开设有注入腔，注入腔贯穿成型部，成型部能相对底座运动，成型部与底座之间安装有第一弹性件，在成型部下方设置有顶出部，顶出部、底座或成型部形成有支撑散热风扇中叶片底面的支撑面，顶出部或底座形成有位于成型腔内的第一接触面，第一接触面用于与叶片一侧面接触。该散热风扇超薄型扇叶成型下模及包含其的模具解决现有技术中因采用一次性脱模方式叶片两侧均有粘附力限制脱模而导致叶片变形损坏的问题。附力限制脱模而导致叶片变形损坏的问题。附力限制脱模而导致叶片变形损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模及包含其的成型模具


[0001]本技术涉及散热风扇，具体涉及一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模及包含其的成型模具。

技术介绍

[0002]散热风扇包括：安装圈、加强圈以及若干叶片，所有叶片均匀分布在安装圈在，所有叶片根部均与安装圈固定，所有叶片尖端均固定至加强圈，加强圈避免叶片脱落，加强圈位于叶片上方。由于不同需求，叶片厚度需要达到0.2mm以下，叶片一般在下模中成型，成型后需要脱模，一般采用直接一次性将叶片产品完全顶出的方式，但是由于改产品中叶片较薄，加上叶片两侧与下模均有粘附力，导致在脱模过程中叶片容易变形损坏，产品无法达到质量需求，浪费材料。

技术实现思路

[0003]本技术要提供一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模及包含其的成型模具，解决现有技术中因采用一次性脱模方式叶片两侧均有粘附力限制脱模而导致叶片变形损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：
[0005]本技术首先提出了一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模，包括：成型部、底座、第一弹性件、顶出部以及驱动机构，底座放置在工作平面上，底座上方安装有成型部，成型部开设有注入腔，注入腔贯穿成型部，成型部能相对底座运动，成型部与底座之间安装有第一弹性件，在成型部下方设置有顶出部，顶出部、底座或成型部形成有支撑散热风扇中叶片底面的支撑面，顶出部或底座形成有位于成型腔内的第一接触面，第一接触面用于与叶片一侧面接触，支撑面、第一接触面与注入腔内壁围绕形成成型腔，在第一弹性件弹力下能保持第一接触面与注入腔脱离，顶出部能相对底座移动，顶出部与与驱动机构连接，顶出部用于使得散热风扇与注入腔脱离。
[0006]优选的是，底座包括：座体、支撑部以及插入部，座体放置在工作平面上，座体上支撑有支撑部，支撑部用于支撑成型部，支撑部向上延伸有用于伸入至注入腔内的插入部，对应每一叶片均设置有一插入部，每一插入部一侧均形成第一接触面。
[0007]优选的是，成型部包括：安装体、模仁以及垫块，安装体顶面凹陷形成放置槽，放置槽内放置有模仁和垫块，模仁开设注入腔，模仁下方安装有垫块，模仁和垫块通过第四螺钉与安装体连接，垫块供顶出部穿过。
[0008]优选的是，驱动机构包括：油缸以及第二弹性件，座体下方安装有油缸，油缸活塞杆与顶出部作用，在顶出部与支撑部或座体之间安装有第二弹性件，第二弹性件用于保持顶出部处于远离成型腔的状态。
[0009]优选的是，顶出部包括：升降座以及推动件，支撑部与座体之间形成有间隙，在支撑部与座体之间设置有升降座，升降座向上延伸有推动件，推动件用于与散热风扇接触，第
二弹性件安装在升降座与支撑部之间。
[0010]本技术还提出了一种散热风扇超薄型扇叶的成型模具，包括：上模以及如上述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模。
[0011]优选的是，上模包括：模体、唧嘴、导向通道、注胶盘以及加热装置，模体顶部安装有唧嘴，唧嘴用于与注胶机炮嘴连通，模体中部安装有导向通道，模体中部安装有注胶盘，注胶盘上开设有若干注胶孔；加热装置包括：加热圈以及电连接头，加热圈环绕在导向通道外，在模体上安装有电连接头，电连接头用于将加热圈与外界电源连电连接。
[0012]优选的是，加热装置还包括：控制器以及温度传感器，外界电源通过控制开关与加热圈连接，控制开关与外界控制箱连接，外界控制箱与控制器通信连接，控制器安装在电连接头处，控制器与温度传感器连接，温度传感器位于模体内，温度传感器用于检测导向通道处的温度。电连接头也实现外界控制箱与控制器通信连接。
[0013]优选的是，模体包括：第一板体、第二板体以及第三板体，第一板体上用于安装唧嘴，第二板体内安装有导向通道，第三板体安装有注胶盘，第一板体与第二板体之间通过第一螺钉连接，第二板体与第三板体之间通过第二螺钉连接。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术打破了传统思想(一次性脱模成功的传统思想)，实现了通过两侧脱模后将散热风扇与模具脱离，由于散热风扇中叶片的底面面积小，也就是叶片厚度小，叶片与成型腔内壁的附着力主要在叶片的两侧面，通过设置第一接触面不在成型部上，实现了当上模在升降设备驱动下升高后第一弹性件弹力使得成型部与第一接触面分离，就能实现叶片一侧与成型腔内壁脱离，再后驱动机构驱动顶出部将带有叶片的散热风扇顶高，散热风扇最终与所有成型腔内壁均脱离，两次脱离，避免了一次性脱离中叶片受到的力量过大而导致叶片损坏，保证了制作过程中得到的成品率，减少了材料的浪费，节约了生产成本。
[0016]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0017]图1为散热风扇超薄型扇叶的成型下模的剖视图；
[0018]图2为散热风扇超薄型扇叶的成型模具中上模的剖视图；
[0019]图3为散热风扇扇叶成型模具中的上模中导线通道处的结构示意图；
[0020]图4为实施例4中导电座处的剖视图。
[0021]附图标记：模体1、第一板体11、第二板体12、第三板体13、唧嘴2、导向通道3、分流座31、喷管32、注胶盘4、加热装置5、加热圈51、第二导电杆510、电连接头52、温度传感器53、第一导电杆530、导电座61、弹簧62、导电片63、推动块64、成型部71、安装体711、模仁712、垫块713、底座72、座体721、支撑部722、插入部723、第一弹性件73、顶出部74、升降座741、推动件742、第二弹性件75。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0023]实施例1：
[0024]如图1所示，本实施例提出了一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模，包括：成型部71、底座72、第一弹性件73、顶出部74以及驱动机构，底座72放置在工作平面上，底座72上方安装有成型部71，成型部71开设有注入腔，注入腔贯穿成型部71，成型部71能相对底座72运动，成型部71与底座72之间安装有第一弹性件73，在成型部71下方设置有顶出部74，顶出部74、底座72或成型部71形成有支撑散热风扇中叶片底面的支撑面，顶出部74或底座72形成有位于成型腔内的第一接触面，第一接触面用于与叶片一侧面接触，支撑面、第一接触面与注入腔内壁围绕形成成型腔，在第一弹性件73弹力下能保持第一接触面与注入腔脱离，顶出部74能相对底座72移动，顶出部74与与驱动机构连接，顶出部74用于使得散热风扇与注入腔脱离。最佳的方式是：成型部71形成支撑叶片的支撑面，这样当成型部71升高时成型部71能够顺利带动散热风扇一起升高，避免了存在叶片两侧与注入腔内壁(成型部71上的注入腔内壁形成有与叶片侧面接触的第二接触面)和第一接触面均脱离的现象...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，包括：成型部、底座、第一弹性件、顶出部以及驱动机构，底座放置在工作平面上，底座上方安装有成型部，成型部开设有注入腔，注入腔贯穿成型部，成型部能相对底座运动，成型部与底座之间安装有第一弹性件，在成型部下方设置有顶出部，顶出部、底座或成型部形成有支撑散热风扇中叶片底面的支撑面，顶出部或底座形成有位于成型腔内的第一接触面，第一接触面用于与叶片一侧面接触，支撑面、第一接触面与注入腔内壁围绕形成成型腔，在第一弹性件弹力下能保持第一接触面与注入腔脱离，顶出部能相对底座移动，顶出部与驱动机构连接，顶出部用于使得散热风扇与注入腔脱离。2.根据权利要求1所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，底座包括：座体、支撑部以及插入部，座体放置在工作平面上，座体上支撑有支撑部，支撑部用于支撑成型部，支撑部向上延伸有用于伸入至注入腔内的插入部，对应每一叶片均设置有一插入部，每一插入部一侧均形成第一接触面。3.根据权利要求1所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，成型部包括：安装体、模仁以及垫块，安装体顶面凹陷形成放置槽，放置槽内放置有模仁和垫块，模仁开设注入腔，模仁下方安装有垫块，模仁和垫块通过第四螺钉与安装体连接，垫块供顶出部穿过。4.根据权利要求1所述的散热风扇超薄型扇叶的成型下模，其特征在于，驱动机构包括：油缸以及第二弹性件，座体下方安装有油缸，油缸活塞杆与顶出部作用，在顶出部与支撑部或座体之间安装有第二弹性件，第二弹性件用于保持顶出部处于远离成型腔的状态。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑶，袁云军，
申请(专利权)人：重庆千晓机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：