气缸、压缩机构及压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种气缸、压缩机构及压缩机。气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀安装槽，气缸腔形成为圆柱形腔，滑片槽的内端连通气缸腔，气阀安装槽设在滑片槽的外端且与滑片槽连通，气阀安装槽至少在气缸的轴向一侧敞开以安装气阀组件，气阀安装槽在滑片槽的厚度方向上的尺寸大于滑片槽的厚度。根据本发明专利技术实施例中改进的气缸，不仅提供了利用滑片压缩气体的第二工作腔，而且还提供了用于安装气阀组件的气阀安装槽，给第二工作腔的正常运转提供了可行的结构方案。在提高能效的同时，制造简单，安装可靠，可以满足高性价比的要求。

【技术实现步骤摘要】
气缸、压缩机构及压缩机
本专利技术涉及压缩设备
，尤其是涉及一种气缸、压缩机构及压缩机。
技术介绍
冬季由于室内外温差大，空调系统在低温环境下制热能力大幅度衰减，无法达到用户对热量的需求。原因如下：第一、低温环境下，压缩机吸气口处制冷剂密度较小，导致制冷剂吸入量降低，进而影响空调系统的制热量；第二、由于室内外温差较大，空调系统蒸发温度与冷凝温度差异悬殊，节流后会闪发出大量气体，导致蒸发器不同流路间制冷剂分配不均匀，影响蒸发器换热效率，同时由于这些闪发气体进入蒸发器吸收的热量较小，而挤占蒸发器管道空间却很大，使管道很大表面积失去液体传导的功能，进一步影响了蒸发器的换热效率。为了解决上述难题，近年来，将气体冷媒以喷射方式应用在压缩机和冷冻循环上的技术倍受人们关注，特别是运用双缸旋转式压缩机的特征的研究取得进展。然而，采用双缸旋转式压缩机进行喷射的技术使得压缩机成本增加明显，而且，假如能效或制热能力提升不明显的话，还会导致性价比低下。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种气缸，该气缸内可设置活塞、滑片及气阀组件，使气缸具有两个压缩腔室。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述气缸的压缩机构。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述压缩机构的压缩机。根据本专利技术实施例的气缸，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述气阀安装槽至少在所述气缸的轴向一侧敞开以安装气阀组件，所述气阀安装槽在所述滑片槽的厚度方向上的尺寸大于所述滑片槽的厚度。根据本专利技术实施例中改进的气缸，不仅提供了利用滑片压缩气体的第二工作腔，而且还提供了用于安装气阀组件的气阀安装槽，给第二工作腔的正常运转提供了可行的结构方案。在提高能效的同时，制造简单，安装可靠，可以满足高性价比的要求。在一些实施例中，所述气阀安装槽的朝向所述气缸腔的表面形成为光滑平面。在一些实施例中，所述气阀安装槽的垂直于轴线的截面形成为矩形、或者梯形、或者半圆形或者长圆形。在一些实施例中，所述气阀安装槽的内周拐角处以圆弧过渡连接，所述气阀安装槽与所述滑片槽的连接处以圆弧过渡连接。在一些实施例中，所述气缸的一部分外周壁沿径向向外延伸形成为第一加厚部，所述气阀安装槽位于所述第一加厚部上。在一些实施例中，所述气缸的与所述气阀安装槽相对的部分外周壁沿径向向外延伸形成第二加厚部。在一些实施例中，所述气阀安装槽的朝向所述气缸腔的表面形成为与所述第二加厚部的外周面相平行的平面。根据本专利技术实施例的压缩机构，包括：气缸，所述气缸为根据本专利技术实施例所述的气缸；活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内；滑片，所述滑片可活动地设在所述滑片槽内，所述滑片的头端止抵或者连接所述活塞的外周壁；气阀组件，所述气阀组件设在所述气阀安装槽内；其中，所述气缸腔内位于所述活塞外侧的部分形成第一工作腔，所述滑片槽内位于所述滑片和所述气阀组件之间的部分形成第二工作腔。根据本专利技术实施例的压缩机构，不仅提供了利用滑片压缩气体的第二工作腔，而且还提供了用于安装气阀组件的气阀安装槽，给第二工作腔的正常运转提供了可行的结构方案。制造简单，安装可靠，可以满足高性价比的要求。根据本专利技术实施例的压缩机，包括根据本专利技术上述实施例所述的压缩机构。根据本专利技术实施例的压缩机，具有性价比高、制造简单、安装可靠的优点。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的气缸的截面结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的气阀安装槽的截面示意图；图3是根据本专利技术另一个实施例的气阀安装槽的截面示意图；图4是根据本专利技术又一个实施例的气阀安装槽的截面示意图；图5是根据本专利技术再一个实施例的气阀安装槽的截面示意图；图6是根据本专利技术实施例的压缩机构的结构截面示意图；图7是根据本专利技术一个实施例的压缩机构的结构截面示意图；图8是根据本专利技术另一个实施例的压缩机构的结构截面示意图；图9是根据本专利技术又一个实施例的压缩机构的结构截面示意图；图10是根据本专利技术一个实施例的滑片的结构截面示意图；图11是根据本专利技术实施例的制冷装置的原理示意图。附图标记：100：制冷装置；1：第一换热器；2：第二换热器；3：闪蒸器；31：进口；32：第一出口；33：第二出口；4：压缩机；40：压缩机构；41：气缸；410：气缸腔；411：第一工作腔；412：第二工作腔；413：第一吸气口；414：第一排气口；415：滑片槽；416：气阀安装槽；4161：第二吸气口；4162：第二排气口；417：第一加厚部；418：第二加厚部；42：活塞；421：凹槽；43：滑片；431：凸起；432：磁铁件；44：气阀组件；441：延伸部；442：吸气通道；45：弹簧；5：第一节流元件；6：第二节流元件；7：控制阀；71：第一阀口；72：第二阀口；73：第三阀口；74：第四阀口。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图6描述根据本专利技术实施例的气缸41的结构。根据本专利技术实施例的气缸41，如图1和图6所示，气缸41上形成有气缸腔410、滑片槽415和气阀安装槽416，气缸腔410形成为圆柱形腔，滑片槽415的内端连通气缸腔410，气阀安装槽416设在滑片槽415的外端且与滑片槽415连通，气阀安装槽416至少在气缸41的轴向一侧敞开以安装气阀组件44，气阀安装槽416在滑片槽415的厚度方向上的尺寸大于滑片槽415的厚度，气缸41的周壁上设有连通气缸腔410的第一吸气口413以及连通气阀安装槽416的第二吸气口4161。这里，需要说明的是，圆柱形的气缸腔410具有中心轴线，滑片槽415的内端指的是滑片槽415的朝向该中心轴线的一端，滑片槽415的外端指的是滑片槽415的远离该中心轴线的一端。另外，在本专利技术的描述中，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术实施例中，如图1所示，将气阀安装槽416在滑片槽415的厚度方向上的尺寸大于滑片槽415的厚度，是为了使气阀安装槽416具有足够的空间安装气阀组件44，使气阀组件44能够对滑片槽415进行密封配合。为理解本专利技术实施例的气缸41的结构改进之处，这里参照图1和图6描述一下改进后的气缸4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸，其特征在于，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述气阀安装槽至少在所述气缸的轴向一侧敞开以安装气阀组件，所述气阀安装槽在所述滑片槽的厚度方向上的尺寸大于所述滑片槽的厚度。

【技术特征摘要】
1.一种气缸，其特征在于，所述气缸上形成有气缸腔、滑片槽和气阀安装槽，所述气缸腔形成为圆柱形腔，所述滑片槽的内端连通所述气缸腔，所述气阀安装槽设在所述滑片槽的外端且与所述滑片槽连通，所述气阀安装槽至少在所述气缸的轴向一侧敞开以安装气阀组件，所述气阀安装槽在所述滑片槽的厚度方向上的尺寸大于所述滑片槽的厚度。2.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述气阀安装槽的朝向所述气缸腔的表面形成为光滑平面。3.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述气阀安装槽的垂直于轴线的截面形成为矩形、或者梯形、或者半圆形或者长圆形。4.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述气阀安装槽的内周拐角处以圆弧过渡连接。5.根据权利要求1所述的气缸，其特征在于，所述气缸的一部分外周壁沿径向向外延伸形成为第一加厚部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅佩佩，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44