空调、旋转式压缩机及其泵送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及压缩机领域，公开了一种空调、旋转式压缩机及其泵送装置，该泵送装置包括曲轴(1)、活塞(2)、气缸(3)、上轴承(5)、下轴承(6)以及消音器(7)，该消音器(7)连接固定于上轴承(5)的法兰面(52)上并具有中央通孔(71)，并通过该中央通孔(71)连接固定于所述上轴承(5)的轮毂(51)的外周面上。本实用新型专利技术的泵送装置中的消音器(7)除了对排气气流进行消音作用之外，还可以对上轴承(5)的轮毂(51)起到支撑和固定的作用，由此能够使得上轴承(5)对曲轴(1)的支撑效果更好。

Air conditioning, rotary compressor and its pumping unit

The utility model relates to the field of compressor, and discloses an air conditioner, a rotary compressor and a pump feeding device, which includes a crankshaft (1), a piston (2), a cylinder (3), an upper bearing (5), a lower bearing (6) and a silencer (7), which are connected to the flange surface (52) of the upper bearing (5) and have a central through hole (71). Through the central through hole (71), the outer surface of the hub (51) fixed on the upper bearing (5) is connected. The muffler (7) in the pump feeding device of the utility model can also play a role in supporting and fixing the hub (51) of the upper bearing (5), thus enabling the upper bearing (5) to support the crankshaft (1) better than the exhaust air flow.

【技术实现步骤摘要】
空调、旋转式压缩机及其泵送装置
本技术涉及压缩机
，具体地涉及一种旋转式压缩机的泵送装置。
技术介绍
现有技术的压缩机泵体，主轴承与气缸、副轴承组成压缩腔，主、副轴承支撑曲轴，活塞套装在曲轴偏心部上，电机转子与曲轴一侧连接，电机带动曲轴旋转，曲轴推动活塞在压缩腔内做偏心转动压缩气体。主轴承对曲轴起到主要支撑作用，主轴承刚性直接影响曲轴挠曲变形，刚性越差曲轴挠曲变形越大，造成与曲轴连接在一起的电机转子偏向一侧，电机定、转子之间的间隙在某一个方向上变小，甚至转子外壁会碰撞和剐蹭定子内壁，造成压缩机异常噪音，甚至卡死导致压缩机报废。现有技术主轴承刚性提升的手段主要是增大轮毂厚度、轮毂高度和法兰面厚度；其中增大轮毂厚度和高度效果较好，但是轮毂厚度增大又受到排气阀座的限制，轮毂厚度太大会与阀座干涉；轮毂高度增大会造成轴承与曲轴的摩擦功耗增大，泵体效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的压缩机的轴承对曲轴的支撑效果不好，导致电机的定子和转子之间的间隙会在某一个方向上变小，甚至转子的外壁会碰撞和剐蹭定子内壁，造成压缩机异常噪音，甚至卡死导致压缩机报废的问题。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种旋转式压缩机的泵送装置，包括：曲轴，该曲轴具有偏心部；活塞，该活塞套设于所述偏心部以相对所述曲轴的转动轴线偏心安装，并能够随所述曲轴绕所述转动轴线转动；气缸，所述曲轴穿过该气缸延伸并安装为使得所述活塞容纳于所述气缸的工作腔内，所述气缸安装有能够在径向滑动且偏压于所述活塞外周面上的滑片；以及，上轴承，该上轴承设置于所述气缸的第一侧并具有贴合包绕于所述曲轴上的轮毂和从该轮毂径向向外延伸的用于连接至所述气缸的法兰面；下轴承，该下轴承设置于所述气缸的另一侧并支撑所述曲轴；以及，消音器，该消音器连接固定于所述法兰面上并具有中央通孔，并通过该中央通孔连接固定于所述轮毂的外周面上。优选地，所述消音器通过螺栓连接、焊接或粘接方式连接于所述法兰面上，所述中央通孔通过焊接或粘接方式连接于所述轮毂的外周面上。优选地，所述消音器具有沿远离所述气缸方向凹陷的凹腔和贴合于所述法兰面上的凸缘，所述中央通孔为形成于所述凹腔底壁中心的圆孔，且所述消音器通过所述凸缘连接固定于所述法兰面上。优选地，所述凹腔的底壁上形成有通气孔。优选地，所述凹腔的底壁垂直于所述曲轴的所述转动轴线。优选地，所述凹腔的周缘形成有交替设置并均布的凸部和凹部。优选地，所述消音器为热轧钢板、冷轧钢板或粉末冶金成型件。优选地，所述消音器的壁厚不小于2mm。本技术在第二方面提供了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括如上述的泵送装置。本技术在第三方面提供了一种空调，该空调具有如上述的旋转式压缩机。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术使消音器一方面与上轴承的法兰面固定，另一方面与上轴承的轮毂固定，进而的，本技术中的消音器除了对排气气流进行消音作用之外，还可以对上轴承的轮毂起到支撑和固定的作用，进而的，消音器能够提升上轴承的刚性以使上轴承对曲轴的支撑效果更好，本技术的旋转式压缩机的泵送装置能够保证定子和转子之间的气隙均匀；(2)消音器与轮毂之间通过焊接或粘接方式连接，由于这种连接不需要考虑连接部件的柔性，进而的，本技术将消音器的壁厚设置为不小于2mm，进而的，本技术的消音器对上轴承的轮毂的支撑效果更好，以使上轴承对曲轴的支撑效果更好，本技术的旋转式压缩机的泵送装置能够更有效的保证定子和转子之间的气隙均匀。附图说明图1是根据本技术一种优选实施方式的泵送装置的剖视结构示意图；图2是图1中泵送装置的消音器的立体结构示意图。附图标记说明1-曲轴；11-偏心部；2-活塞；3-气缸；4-滑片；5-上轴承；51-轮毂；52-法兰面；6-下轴承；7-消音器；71-中央通孔；72-凹腔；73-凸缘；74-通气孔；721-凸部；722-凹部。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。参照图1所示，本技术提供了一种旋转式压缩机的泵送装置，包括曲轴1，该曲轴1具有偏心部11；活塞2，该活塞2套设于偏心部11以相对曲轴1的转动轴线偏心安装，并能够随曲轴1绕所述转动轴线转动；气缸3，曲轴1穿过该气缸3延伸并安装为使得活塞2容纳于气缸3的工作腔内，气缸3安装有能够在径向滑动且偏压于活塞2外周面上的滑片4；以及，上轴承5，该上轴承5设置于气缸3的第一侧并具有贴合包绕于曲轴1上的轮毂51和从该轮毂51径向向外延伸的用于连接至气缸3的法兰面52；下轴承6，该下轴承6设置于气缸3的另一侧并支撑曲轴1；以及，消音器7，该消音器7连接固定于法兰面52上并具有中央通孔71，并通过该中央通孔71连接固定于轮毂51的外周面上。上轴承5和下轴承6均对曲轴1具有支撑作用，其中，上轴承5对曲轴1起到主要支撑作用。在现有技术中，为了使上轴承5对曲轴1起到更好的支撑作用，技术人员一般会通过增大上轴承5的轮毂51厚度、轮毂51高度或法兰面52厚度以提升上轴承5的刚度，进而加强上轴承5对曲轴1的支撑作用。然而，轮毂51厚度增大会受到排气阀座的限制，即轮毂51厚度太大会与阀座干涉；而轮毂51高度增大会造成轴承与曲轴1的摩擦功耗增大，泵体效率降低。因此，本技术创造性的选择通过消音器7来提升上轴承5的刚性。具体的，消音器7具有中央通孔71，本技术使消音器7一方面与上轴承5的法兰面52连接固定，另一方面使消音器7通过中央通孔71连接固定于上轴承5的轮毂51的外周面上，进而的，本技术中的消音器7除了对排气气流进行消音作用之外，还可以对上轴承5的轮毂51起到支撑和固定的作用，进而的，消音器7能够提升上轴承5的刚性以使上轴承5对曲轴1的支撑效果更好。需要说明的是，本技术所说的连接固定是指利用连接材料或紧固件将消音器7连接于法兰面52和轮毂51的固定方式，如利用焊料、粘结剂等实现的焊接、粘接固定方式，不包括通过尺寸关系实现的过盈固定方式，由此便于提高消音器7厚度，增强支撑强度，避免轮毂51变形，保持对曲轴1具有良好的支撑。参照图2所示，消音器7可以具有贴合于法兰面52上的凸缘73，消音器7通过该凸缘73连接固定于法兰面52上，具体的，该凸缘73可以通过螺栓连接、焊接或粘接方式连接于法兰面52上，优选的，该凸缘73通过螺栓连接的方式连接固定于法兰面52上，而用于连接该凸缘73和法兰面52的螺栓还可以与气缸3和下轴承6相连，进而的，本技术的消音器7、上轴承5、气缸3以及下轴承6可以通过一螺栓彼此固定，以使本技术的旋转式压缩机的泵送装置的结构更为牢固，同时也便于拆装。另外，消音器7可以具有沿远离气缸3方向凹陷的凹腔72，中央通孔71为形成于凹腔72底壁中心的圆孔，消音器7的中央通孔71可以通过焊接或粘接方式连接于所述轮毂的外周面上，区别于通过尺寸关系实现的过盈固定方式，这种连接方式更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式压缩机的泵送装置，其特征在于，包括：曲轴(1)，该曲轴(1)具有偏心部(11)；活塞(2)，该活塞(2)套设于所述偏心部(11)以相对所述曲轴(1)的转动轴线偏心安装，并能够随所述曲轴(1)绕所述转动轴线转动；气缸(3)，所述曲轴(1)穿过该气缸(3)延伸并安装为使得所述活塞(2)容纳于所述气缸(3)的工作腔内，所述气缸(3)安装有能够在径向滑动且偏压于所述活塞(2)外周面上的滑片(4)；以及，上轴承(5)，该上轴承(5)设置于所述气缸(3)的第一侧并具有贴合包绕于所述曲轴(1)上的轮毂(51)和从该轮毂(51)径向向外延伸的用于连接至所述气缸(3)的法兰面(52)；下轴承(6)，该下轴承(6)设置于所述气缸(3)的另一侧并支撑所述曲轴(1)；以及，消音器(7)，该消音器(7)连接固定于所述法兰面(52)上并具有中央通孔(71)，并通过该中央通孔(71)连接固定于所述轮毂(51)的外周面上。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机的泵送装置，其特征在于，包括：曲轴(1)，该曲轴(1)具有偏心部(11)；活塞(2)，该活塞(2)套设于所述偏心部(11)以相对所述曲轴(1)的转动轴线偏心安装，并能够随所述曲轴(1)绕所述转动轴线转动；气缸(3)，所述曲轴(1)穿过该气缸(3)延伸并安装为使得所述活塞(2)容纳于所述气缸(3)的工作腔内，所述气缸(3)安装有能够在径向滑动且偏压于所述活塞(2)外周面上的滑片(4)；以及，上轴承(5)，该上轴承(5)设置于所述气缸(3)的第一侧并具有贴合包绕于所述曲轴(1)上的轮毂(51)和从该轮毂(51)径向向外延伸的用于连接至所述气缸(3)的法兰面(52)；下轴承(6)，该下轴承(6)设置于所述气缸(3)的另一侧并支撑所述曲轴(1)；以及，消音器(7)，该消音器(7)连接固定于所述法兰面(52)上并具有中央通孔(71)，并通过该中央通孔(71)连接固定于所述轮毂(51)的外周面上。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的泵送装置，其特征在于，所述消音器(7)通过螺栓连接、焊接或粘接方式连接于所述法兰面(52)上，所述中央通孔(71)通过焊接或粘接方式连接于所述轮毂(51)的外周面上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹银松，付清轩，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44