一种沸腾床溶铜器制造技术

技术编号:1786833 阅读:243 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种沸腾床溶铜器,涉及一种用于海绵铜等富铜原料的溶解的装置。其特征在于该溶铜器包括以下结构:溶铜槽体-该槽体为一下部为缩锥形的圆筒形,在槽体槽壁为夹套结构;在夹套层的外壁上部设有加热蒸汽入口,锥形槽夹套层的下部外壁上设有加热蒸汽回水口;在缩锥形槽壁底部设有垂直的排料通管,在进料通管上设有联通的通风管;导流筒-该导流筒为一上下为开口的圆筒,居中位于溶铜槽体内;该圆筒通过杆状支杆固定在溶铜槽体内壁上。本实用新型专利技术的一种沸腾床溶铜器,适用于含铜物料的溶解。该溶铜器具有能耗低,操作安全,氧化程度深,反应时间短,原料返溶率低的优点。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

一种沸腾床溶铜器
一种沸腾床溶铜器,涉及一种用于海绵铜等富铜原料的溶解的装置。 技术背景现有溶铜器由溶铜体和混料体两部分构成,在溶铜体上方开有进风口,当铜原料经混料 后用高压泵打入溶铜体,在溶铜体内部形成负压,在有负压存在的情况下空气经进风口进入 溶铜体,将铜氧化然后溶解到酸溶液中。该溶铜器存在的缺点是(1)混合后的原料需经高 压打入溶铜体才能形成大的负压,能耗高、危险性大;(2)作为氧化剂的空气在原料经高压 打入溶铜体部分时形成的负压作为动力进入溶铜体,有时可能出现溶铜体内部强酸反冲出溶 铜体,操作危险性极高,这样空气通入量较小;(3)由负压进入的空气动力小,难于使空气 深入溶铜体内部,造成氧化不完全,反应时间长,原料返溶率高。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足,提供一种能耗低、操作安全、能深度 氧化、反应时间短、原料返溶率低的沸腾床溶铜器。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的。 一种沸腾床溶铜器,其特征在于该溶铜器包括以下结构-溶铜器槽体一该槽体为一下部为缩锥形的圆筒形,在槽体槽壁为夹套结构;在夹套层的 外壁上部设有加热蒸汽入口,锥形槽夹套层的下部外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沸腾床溶铜器,其特征在于该溶铜器包括以下结构:    溶铜器槽体-该槽体为一下部为缩锥形的圆筒形,在槽体槽壁为夹套结构;在夹套层的外壁上部设有加热蒸汽入口,锥形槽夹套层的下部外壁上设有加热蒸汽回水口;在缩锥形槽壁底部设有垂直的排料通管,在进料通管上设有联通的通风管;    导流筒-该导流筒为一上下为开口的圆筒,居中位于溶铜槽体内;该圆筒通过杆状支杆固定在溶铜槽体内壁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:汪锦瑞李娟
申请(专利权)人:金川集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:62[中国|甘肃]

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