提高转化残余物，使汽油产率最大化的方法技术

本发明专利技术涉及一种提高转化重质烃进料的方法，所述方法包括以下步骤：a) 用于进料的沸腾床加氢转化的第一步骤；b) 用于分离得自步骤a)的加氢转化液体流出物的至少一部分的步骤；c)i) 用于加氢处理得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的第一步骤，ii) 或用于加氢裂化得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的步骤；d) 用于分馏得自步骤c)i)或步骤c)ii)的流出物的至少一部分的步骤；e) 用于将得自分馏步骤d)的未转化的真空瓦斯油馏分的至少一部分再循环至所述第一加氢转化步骤a)的步骤；f) 用于加氢裂化得自分馏步骤d)的瓦斯油馏分的至少一部分的第二步骤；g) 用于将得自步骤f)的流出物的全部或一部分再循环至分馏步骤d)的步骤。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及由油残余物生产汽油(通常还称为石脑油)的领域。在处理油残余物进料中串联转化和加氢裂化单元为现有技术已知的。专利US5980730和US6017441描述了用于提高(intense)转化重质油馏分的方法，所述方法包括用于在三相沸腾床中加氢转化的步骤，常压蒸馏得到的流出物，真空蒸馏在该蒸馏后得到的常压残余物，用于得到的真空残余物的脱沥青步骤，和加氢处理与在真空蒸馏期间得到的馏出物混合的脱沥青化的馏分。在该方法中也可将至少加氢处理的流出物的馏分送至催化裂化部分或者将得自脱沥青的流出物的馏分(或者，在另一个变体中，沥青的馏分)再循环至第一加氢转化步骤或者实际上将得自加氢处理步骤的重质液体馏分送至流化床催化裂化部分。专利US6620311描述了可用于提高中间馏出物的产率的转化方法。该方法包括用于三相沸腾床转化的步骤，将得到的流出物送至分离部分，以生产包含气体、汽油和瓦斯油的塔顶馏出物，以及塔底物，塔底物基本上为沸点高于常压瓦斯油的烃。随后将馏出物在加氢脱硫单元中处理，而塔底馏分在不存在氢下在催化裂化部分(例如流化床裂化类型)中处理。因此该类型的裂化不同于采用固定床模式和在氢存在下操作的加氢裂化步骤。专利US7919054描述了用于处理重质油进料的设备，该设备包含沸腾床加氢转化部分，分离部分和用于在氢存在下固定床加氢处理得到的馏出物的部分。该加氢处理可为温和加氢裂化(4.5-16MPa)或更严格的加氢裂化(7-20MPa)。然而，在现有技术中提出的方法遭受瓦斯油生产产率的限制。实际上，那些方法从用于真空分离加氢转化流出物的单元的塔的底部生产相对大排放量的真空馏出物。那些馏分得自真空分离，由于它们多聚的结构，因此与得自直馏蒸馏油切取馏分的真空馏出物馏分相比，它们难以改质成为油基料。本申请人提出具有转化单元和任选的溶剂的脱沥青的特定布置的新方法，以得到比起现有技术方法较高的汽油(也称为石脑油)生产产率。本专利技术的一个目的是得到油残余物进料的提高转化，同时使汽油生产最大化。本专利技术的目的本专利技术涉及一种用于提高转化重质烃进料的方法，所述方法包括以下步骤：a)在氢存在下，用于进料的沸腾床加氢转化的第一步骤，包含至少一个含有至少一种沸腾床加氢转化催化剂的三相反应器；b)用于将得自步骤a)的加氢转化液体流出物的至少一部分分离成为汽油馏分、瓦斯油馏分、真空瓦斯油馏分和未转化的残余馏分的步骤；c)i)用于在包含至少一种固定床加氢处理催化剂的反应器中加氢处理得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的步骤；ii)或用于在包含至少一种固定床加氢处理催化剂的反应器中加氢裂化得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的第一步骤；d)用于将得自步骤c)i)或步骤c)ii)的流出物的至少一部分分馏成为汽油馏分、瓦斯油馏分和未转化的真空瓦斯油馏分的步骤；e)用于将得自分馏步骤d)的未转化的真空瓦斯油馏分的至少一部分再循环至所述第一加氢转化步骤a)的步骤。f)用于加氢裂化得自分馏步骤d)的瓦斯油馏分的至少一部分的第二步骤；g)用于将得自步骤f)的流出物的全部或一部分再循环至分馏步骤d)的步骤。用于本专利技术的进料有利地选自例如通过直馏蒸馏油切取馏分或通过真空蒸馏原油得到的真空或常压残余物类型的重质烃进料，馏出物类型进料例如真空瓦斯油或脱沥青化的油、得自油残余物的溶剂脱沥青的沥青、在烃馏分中悬浮液中的煤，像例如通过真空蒸馏原油得到的瓦斯油(也称为真空蒸馏的瓦斯油)，或得自煤液化的馏出物，单独使用或作为混合物使用。本专利技术的进料可含有真空残余物例如阿拉伯重质真空残余物，乌拉尔真空残余物等，得自加拿大或委内瑞拉类型重质原油的真空残余物，或不同来源的常压残余物或真空残余物的混合物。专利技术详述本专利技术的方法包括至少一个根据本专利技术的第一沸腾床步骤，用于加氢转化进料。该技术特别以名称“H-Oil?方法”销售。第一加氢转化步骤在氢存在下用于进料的加氢转化的第一步的条件通常为沸腾床加氢转化液体烃馏分或在液体烃馏分中悬浮液中的煤的常规条件。加氢转化步骤a)可在5-35MPa范围的绝对压力，260℃-600℃的温度和0.05h-1-10h-1的液体时空速(HSV)下操作。通常，操作在通常在5-35MPa范围，优选在10-25MPa范围的绝对压力，260℃-600℃并且通常350℃-550℃的温度下进行。时空速(HSV)和氢的分压为重要的因素，其作为待处理的进料的特性和期望的转化率的应变量来选择。通常，HSV在0.05h-1-10h-1范围，优选0.1h-1-5h-1。根据本专利技术，用于第一加氢转化步骤的催化床的重均床温有利地在260℃-600℃范围，优选在300℃-600℃范围，更优选在350℃-550℃范围。与进料混合的氢的量通常为300-2000标准立方米(Nm3)/立方米(m3)液体进料。有利地，氢以与进料的体积比在500-1800m3/m3范围，优选在600-1500m3/m3范围来使用。可使用粒状催化剂用于沸腾床加氢转化残余物，所述催化剂包含至少一种在无定形载体上具有加氢脱氢功能的金属化合物。该催化剂可为包含VIII族金属(例如镍和/或钴)的催化剂，通常与至少一种VIB族金属(例如钼和/或钨)联合。作为一个实例，可使用在无定形矿物载体上包含0.5%-10%重量的镍，优选1%-5%重量的镍(按氧化镍表示，NiO)和1%-30%重量的钼，优选5%-20%重量的钼(按氧化钼表示，MoO3)的催化剂。该载体例如选自氧化铝、二氧化硅、二氧化硅-氧化铝、氧化镁、粘土和至少两种这些矿物质的混合物。该载体还可包括其它化合物，例如选自氧化硼、氧化锆、氧化钛和五氧化磷的氧化物。通常，使用氧化铝载体，更通常为掺杂磷并任选掺杂硼的氧化铝载体。五氧化磷P2O5的浓度通常小于20%重量，通常小于10%重量。P2O5的该浓度通常为至少0.001%重量。三氧化二硼B2O3的浓度通常为0-10%重量。所用的氧化铝通常为γ或ρ氧化铝。该催化剂更通常为挤出物形式。在所有情况下，催化剂的抗磨性必须高，因为与沸腾床关联的特定限制。VI族和VIII族金属的氧化物的总量通常为5%-40%重量，一般为7%-30%重量，且VI族金属与VIII族金属(VIII族氧化物/VI族氧化物重量)之间按金属氧化物表示的重量比一般为20:1，通常为10:2。以规律的时间间隔，即，例如，以脉冲或准连续方式，通过从反应器的底部取出和在反应器的顶部引入新鲜的或新的催化剂，用新鲜的催化剂部分代替用过的催化剂。作为一个实例，可每天引入新鲜的催化剂。用过的催化剂与新鲜的催化剂的更换比率可例如为0.01千克-10千克进料/立方米。该取出和更换使用允许该加氢转化步骤连续操作的装置进行。单元通常包含再循环泵，通过连续再循环从反应器顶部取出的液体的至少一部分并将其再注入反应器的底部，以保持催化剂在沸腾床中。还可将从反应器取出的用过的催化剂送至再生区域，在这里消除其含有的碳和硫，随后将该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于提高(intense)转化重质烃进料的方法，所述方法包括以下步骤：a) 在氢存在下，用于进料的沸腾床加氢转化的第一步骤，包含至少一个含有至少一种沸腾床加氢转化催化剂的三相反应器；b) 用于将得自步骤a)的加氢转化液体流出物的至少一部分分离成为汽油馏分、瓦斯油馏分、真空瓦斯油馏分和未转化的残余馏分的步骤；c)i) 用于在包含至少一种固定床加氢处理催化剂的反应器中加氢处理得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的步骤；ii) 或用于在包含至少一种固定床加氢裂化催化剂的反应器中加氢裂化得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的第一步骤；d) 用于将得自步骤c)i)或步骤c)ii)的流出物的至少一部分分馏成为汽油馏分、瓦斯油馏分和未转化的真空瓦斯油馏分的步骤；e) 用于将得自分馏步骤d)的未转化的真空瓦斯油馏分的至少一部分再循环至所述第一加氢转化步骤a)的步骤；f) 用于加氢裂化得自分馏步骤d)的瓦斯油馏分的至少一部分的第二步骤；g) 用于将得自步骤f)的流出物的全部或一部分再循环至分馏步骤d)的步骤。

【技术特征摘要】
2014.12.18 FR 14627131.一种用于提高(intense)转化重质烃进料的方法，所述方法包括以下步骤：
a)在氢存在下，用于进料的沸腾床加氢转化的第一步骤，包含至少一个含有至少一种沸腾床加氢转化催化剂的三相反应器；
b)用于将得自步骤a)的加氢转化液体流出物的至少一部分分离成为汽油馏分、瓦斯油馏分、真空瓦斯油馏分和未转化的残余馏分的步骤；
c)i)用于在包含至少一种固定床加氢处理催化剂的反应器中加氢处理得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的步骤；
ii)或用于在包含至少一种固定床加氢裂化催化剂的反应器中加氢裂化得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分的至少一部分的第一步骤；
d)用于将得自步骤c)i)或步骤c)ii)的流出物的至少一部分分馏成为汽油馏分、瓦斯油馏分和未转化的真空瓦斯油馏分的步骤；
e)用于将得自分馏步骤d)的未转化的真空瓦斯油馏分的至少一部分再循环至所述第一加氢转化步骤a)的步骤；
f)用于加氢裂化得自分馏步骤d)的瓦斯油馏分的至少一部分的第二步骤；
g)用于将得自步骤f)的流出物的全部或一部分再循环至分馏步骤d)的步骤。
2.权利要求1的方法，其中将得自步骤b)的残余的未转化馏分的至少一部分送至脱沥青部分，在该脱沥青部分中，在用于得到脱沥青化的烃切取馏分和沥青的条件下，在萃取步骤中使用溶剂处理所述残余的未转化馏分的至少一部分。
3.权利要求2的方法，其中将得自脱沥青步骤的脱沥青化的烃切取馏分的至少一部分作为与得自步骤b)的瓦斯油馏分和真空瓦斯油馏分以及任选与直馏瓦斯油馏分和/或直馏真空瓦斯油馏分的混合物送至加氢处理步骤c)i)或加氢裂化步骤c)ii)。
4.权利要求2的方法，其中将得自脱沥青步骤的脱沥青化的烃切取馏分的至少一部分送至用于在氢存在下加氢转化的第二步骤，所述步骤采用固定床或沸腾床模式进行。
5.权利要求4的方法，其中得自第二加氢转化步骤的流出物经历分离步骤h)，以生产至少汽油馏分、...

【专利技术属性】
技术研发人员：F莫雷尔，J弗雷孔，
申请(专利权)人：阿克森斯公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR