渣池机械粒化装置制造方法及图纸

一种渣池机械粒化装置，包括运渣部件、渣流嘴（１）、渣池（５），其特征在于，在渣流嘴（１）与渣池（５）之间设置粒化轮（３），所述的运渣部件、渣流嘴（１）、粒化轮（３）、渣池（５）顺序连接，渣流嘴（１）伸到粒化轮（３）的前上方，粒化轮（３）的外壳（４）的出口与渣池（５）的开口相对应，粒化轮（３）与传动装置相连接，并由传动装置驱动。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉渣粒化装置，特别是一种采用机械粒化和渣池水淬相结合的方式粒化炉渣的渣池机械粒化装置。(2)所处理的炉渣粒度不均匀，有大块的黑渣，玻璃体化率不够高，造成炉渣质量差，影响二次利用。为达上述目的，本技术提供一种渣池机械粒化装置，包括运渣部件、渣流嘴1、渣池5，在渣流嘴1与渣池5之间设置粒化轮3，所述的运渣部件、渣流嘴1、粒化轮3、渣池5顺序连接，渣流嘴1伸到粒化轮3的前上方，粒化轮3的外壳4的出口与渣池5的开口相对应，粒化轮3与传动装置相连接，并由传动装置驱动。所述运渣部件选自控制渣流量的渣罐车6或渣沟。所述渣流嘴1的端面大小和倾斜角度是可调节的，其相对于水平面的倾斜角度大于8％。所述粒化轮3的周围有至少2个喷水管2。本技术可以彻底解决现有技术“泡渣”容易发生炉渣爆炸的问题，即使在渣中带铁40％的情况下仍能避免发生爆炸，从而实现安全生产，并可改善粒化渣质量，使之粒度均匀，玻璃体化率高，从而提高粒化渣的售价，增加经济效益。高炉熔融炉渣用渣罐车6运至渣池5旁的与渣流嘴1相对应的位置，渣罐车6上的渣罐缓慢倾翻使熔渣均匀地流入渣流嘴1，炉渣经过伸入粒化轮3外壳的渣流嘴1流到粒化轮3上，粒化轮3连接有传动装置，在其传动装置的驱动下粒化轮3旋转，炽热的熔渣经旋转的粒化轮3机械粒化，并经喷水管2喷水冷却后，渣水混合物一同落入渣池5内，在渣池5内进一步水淬粒化、冷却，冷却后的粒化渣用抓渣设备从渣池中抓出外运。渣流嘴1与粒化轮3的相对位置是影响粒化渣质量的关键，为了保证粒化渣质量，渣流嘴1的端面大小和相对于水平面的倾斜角度可根据熔渣的性质和流量进行调节，以达到最佳效果。一般来讲，渣流嘴1的端面相对于水平面的倾斜角度应大于8％，本实施例中的倾斜角度为15％。上述技术方案可以彻底解决炉渣爆炸问题，即使在渣中带铁40％的情况下仍能避免发生爆炸；粒化渣质量好，粒度均匀、玻璃体化率高，粒化渣产品的价格高，从而提高经济效益。权利要求1.一种渣池机械粒化装置，包括运渣部件、渣流嘴(1)、渣池(5)，其特征在于，在渣流嘴(1)与渣池(5)之间设置粒化轮(3)，所述的运渣部件、渣流嘴(1)、粒化轮(3)、渣池(5)顺序连接，渣流嘴(1)伸到粒化轮(3)的前上方，粒化轮(3)的外壳(4)的出口与渣池(5)的开口相对应，粒化轮(3)与传动装置相连接，并由传动装置驱动。2.根据权利要求1所述的一种渣池机械粒化装置，其特征在于，所述运渣部件选自控制渣流量的渣罐车(6)或渣沟。3.根据权利要求1所述的一种渣池机械粒化装置，其特征在于，渣流嘴(1)的端面大小和倾斜角度是可调节的，其相对于水平面的倾斜角度大于8％。4.根据权利要求1所述的一种渣池机械粒化装置，其特征在于，粒化轮(3)的周围有至少2个喷水管(2)。专利摘要本技术涉及一种炉渣粒化装置，特别是一种采用机械粒化与渣池水淬粒化相结合的方式粒化炉渣的渣池机械粒化装置，该炉渣机械粒化装置是在渣流嘴与渣池之间设置粒化轮，其中运渣部件、渣流嘴、粒化轮、渣池顺序连接，渣流嘴的一端伸到粒化轮的前上方，粒化轮与其传动装置相连接，并由传动装置驱动，本技术可以彻底解决现有技术中的炉渣爆炸问题，即使在渣中带铁40％的情况下仍能避免发生炉渣爆炸，粒化渣质量好，粒度均匀、玻璃体化率高。文档编号C21B3/00GK2568668SQ0224740公开日2003年8月27日 申请日期2002年8月20日 优先权日2002年8月20日专利技术者牟行余, 谢军, 贺春平, 王丽红 申请人:中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟行余，谢军，贺春平，王丽红，
申请(专利权)人：中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：