转炉炼钢炉渣粒化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转炉炼钢炉渣粒化装置，它包括箱体，淬化器，脱水器，排气筒及传动装置。本实用新型专利技术结构简单，使用安装维修方便、投资少、占地面积小、动力消耗低，环境污染小，劳动强度低，炉渣粒化回收率可达８５％以上，是传统炉渣处理系统的理想换代产品。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转炉炼钢炉渣粒化装置，主要应用于转炉炼钢炉渣的处理系统。目前，国内外对炼钢炉渣的处理方法，主要是将冶炼过程中产生的融渣倒入渣盘或渣罐后拉到堆渣场进行破碎，分捡，分一级，回收再利用，加工难度大，回收率低，且需占用大量土地，污染环境。本技术的目的就在于克服现有技术中的不足之处而提供一种投资少，占地面积小，不需运输，在转炉冶炼过程中即可将炼钢融渣进行粒化处理，回收利用的转炉炼钢炉渣粒化装置。本技术的目的是这样实现的它包括箱体，传动装置，淬化器，脱水器，排气筒，支架，淬化器由粒化轮，壳体，溜渣嘴构成，粒化轮位于壳体内，外与传动装置相连，壳体固定在箱体上，壳体的出口位于箱体内脱水器上方，溜渣嘴位于壳体的上方，脱水器倾料安装在箱体内，脱水器上端与出渣口相接，排气筒位于淬化器出口处的脱水器上方，脱水器由主动轮、轴、被动轮、轴、链轴、料斗构成各料斗通过链轴铰链式连接在一起，然后套装在主，被动轮轴上，主动轮轴外与传动装置相连，淬化器，脱水器固定在支架上。本技术的目的还可以通过以下技术措施来实现，粒化轮结构为空腔水冷狼牙棒外形箱体上设有检修孔，淬化器上配装有高压水管箱体下方设有溢，排水管道，排汽筒上设有冷风虹吸装置，脱水器下方设有散料回收装置。相比现有技术本技术具有以下优点1、结构简单，使用安装维修方便。2、投资少，占地面积小，动力消耗低。3、降低了劳动强度，提高了粒化回收率，回收率可达85％以上。4、减少了环境污染。5、减少了融渣的运输加工费用，可大大降低融渣粒化回收成本。附图及图面说明附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为本技术脱水器结构示意图。以下结合附图实施例详述本技术它包括它包括箱体(3)，传动装置(22)、(23)，排气筒(1)，淬化器，淬化器由粒化轮(6)，壳体(5)，溜渣嘴(25)构成，粒化轮(6)位于壳体内(5)，外与传动装置(22)相连，壳体(5)固定在箱体(3)上，壳体(5)的出口位于箱体(3)内脱水器上方，溜渣嘴(25)位于壳体(5)的上方，脱水器由主动轮、轴(15)、被动轮、轴(9)、链轴(18)、料斗(17)构成各料斗(17)通过链轴(18)铰链式连接在一起，然后套装在主动轮轴(15)、被动轮轴(9)上，主动轮轴(15)外与传动装置(23)相连，脱水器倾料安装在箱体(3)内，脱水器上端与出渣口相接，脱水器固定在支架(12)、(13)上。排气筒(1)位于淬化器出口处的脱水器上方，粒化轮(6)为空腔水冷狼牙棒外形，淬化器上配装集水箱(7)、(4)，集水箱内配装高压水管，排气筒(1)上装有冷风管边(19)，箱体(3)上设有检修孔(2)，脱水器下方设有散料回收装置(11)，溢水管(8)，排水管(10)，检修孔(14)，脱水器的前端装有护罩(16)，护罩(16)的开口位置与出渣口相对应。本技术的工作机理是当渣罐存有一定量的钢渣后，启动淬化器，脱水器，使其转动并同时打开集水箱(7)(4)内高压水，1200℃-1400℃的钢渣，经溜渣嘴(25)进入淬化器落在粒化轮(6)上，经高压水冲，和粒化轮(6)的转动，使水淬和机械破碎相结合使炉渣粒化，粒化后的炉渣经淬化器的出口落在脱水器的料斗(17)内，进行脱水冷却，并利用自身的物理热量进行烘干，粒化，脱水过程中产生的蒸气由排气筒(1)在冷风管边(19)的虹吸作用下降温排出，含水量小于10％的颗粒炉渣在传动装置(23)的驱动下，经出渣口排出，脱水器下方的溢水管(8)可实现水的循环使用，散料回收装置(11)可用来收集料斗(17)内的余料，检修孔(2)、(14)便于检修和更换部件，根据转炉冶炼节奏和存渣量可间断开停粒化装置。权利要求1.一种转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于它包括箱体，传动装置，淬化器，脱水器，排气筒，支架，淬化器由粒化轮，壳体，溜渣嘴构成，粒化轮位于壳体内，外与传动装置相连，壳体固定在箱体上，壳体的出口位于箱体内脱水器上方，溜渣嘴位于壳体的上方，脱水器倾料安装在箱体内，脱水器上端与出渣口相接，排气筒位于淬化器出口处的脱水器上方，脱水器由主动轮、轴、被动轮、轴、链轴、料斗构成各料斗通过链轴铰链式连接在一起，然后套装在主，被动轮轴上，主动轮轴外与传动装置相连，淬化器，脱水器固定在支架上。2.根据权利要求1所述转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于粒化轮结构为空腔水冷狼牙棒外形。3.根据权利要求1所述转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于箱体上设有检修孔。4.根据权利要求1所述转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于淬化器上配装高压水管。5.根据权利要求1所述转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于箱体下方设有溢，排水管道。6.根据权利要求1所述转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于排气筒上设有冷风虹吸装置。7.根据权利要求1所述转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于脱水器下方设有散料回收装置。专利摘要本技术公开了一种转炉炼钢炉渣粒化装置,它包括箱体,淬化器,脱水器,排气筒及传动装置。本技术结构简单,使用安装维修方便、投资少、占地面积小、动力消耗低,环境污染小,劳动强度低,炉渣粒化回收率可达85%以上,是传统炉渣处理系统的理想换代产品。文档编号C21B3/06GK2315121SQ9820173公开日1999年4月21日 申请日期1998年2月26日 优先权日1998年2月26日专利技术者张维田, 李志成 申请人:唐山嘉恒铸造有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉炼钢炉渣粒化装置，其特征在于它包括箱体，传动装置，淬化器，脱水器，排气筒，支架，淬化器由粒化轮，壳体，溜渣嘴构成，粒化轮位于壳体内，外与传动装置相连，壳体固定在箱体上，壳体的出口位于箱体内脱水器上方，溜渣嘴位于壳体的上方，脱水器倾料安装在箱体内，脱水器上端与出渣口相接，排气筒位于淬化器出口处的脱水器上方，脱水器由主动轮、轴、被动轮、轴、链轴、料斗构成各料斗通过链轴铰链式连接在一起，然后套装在主，被动轮轴上，主动轮轴外与传动装置相连，淬化器，脱水器固定在支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张维田，李志成，
申请(专利权)人：唐山嘉恒铸造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]