高铅渣铸渣机铸模冷却装置制造方法及图纸

一种高铅渣铸渣机铸模冷却装置，包括铸模（１）、带动铸模（１）行走的行走机构（２）、安装行走机构（２）的骨架（７），其特征在于：在铸模（１）下方通过安装架（４）安装有喷水管（３），在喷水管（３）下设置有回收水槽（５）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种在采用氧气底吹炉氧化法炼铅时，在铸渣机铸渣块运行过程中，利用下面喷水冷却铸模达到间接冷却渣块来代替原设计直接淋水冷却渣块的高铅渣铸渣机铸模冷却装置。
技术介绍
在采用氧气底吹氧化法炼铅时，在铸渣机铸渣块运行过程中，原设计的铸渣机冷却装置是在铸块上方设置水管喷淋，铸渣机铸块在冷却过程中铸块直接接触水冷却，这种冷却方式有以下几大缺点1、高温渣液遇水易产生渣液飞溅；2、渣块遇水，易使渣块碎裂；3、渣块在冷却过程中产生的大量水汽影响观察铸块视线；4、冷却渣块的水易过剩，导致被铸渣块带入鼓风炉影响鼓风炉的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种冷却效果好、结构简单、不易造成渣液飞溅和渣块碎裂、冷却水可回收利用的高铅渣铸渣机铸模冷却装置。本技术的目的是这样实现的包括铸模、带动铸模行走的行走机构、安装行走机构的骨架，在铸模下方通过安装架安装有喷水管，在喷水管下设置有回收水装置。本技术将铸块上方直接淋水冷却铸块的结构改为在铸模下面喷水冷却，通过铸模来间接达到冷却铸块的目的。本技术同原设计相比，具有冷却效果好、结构简单、易于实行、不易造成渣液飞溅和渣块碎裂、冷却水比原设计更能有效综合回收利用的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式本技术包括铸模1、带动铸模1行走的行走机构2、安装行走机构2的骨架7，在铸模1下方通过安装架4安装有喷水管3，在喷水管3下设置有回收水槽5，在骨架7上安装有栏杆6，安装架4是一种槽钢4，回收水槽5由设置在平板上的挡水板5构成，栏杆6起到防护作用。喷水管3安装在槽钢4上，铸渣机在正常铸块运行过程中，由于原设计淋水装置改为向铸模1底部喷水，来间接实现铸块冷却，由于冷却水不与铸块直接接触，这样就避免了原设计冷却装置带来的缺点。权利要求1.一种高铅渣铸渣机铸模冷却装置，包括铸模(1)、带动铸模(1)行走的行走机构(2)、安装行走机构(2)的骨架(7)，其特征在于在铸模(1)下方通过安装架(4)安装有喷水管(3)，在喷水管(3)下设置有回收水槽(5)。专利摘要本技术属于有色金属冶炼行业，尤其涉及一种在采用氧气底吹炉氧化法炼铅时，在铸渣机铸渣块运行过程中，利用下面喷水冷却铸模达到间接冷却渣块来代替原设计直接淋水冷却渣块的高铅渣铸渣机铸模冷却装置，包括铸模、带动铸模行走的行走机构、安装行走机构的骨架，在铸模下方通过安装架安装有喷水管，在喷水管下设置有回收水装置，具有冷却效果好、结构简单、易于实行、不易造成渣液飞溅和渣块碎裂、冷却水比原设计更能有效综合回收利用的优点。文档编号C21B3/06GK2614213SQ0324563公开日2004年5月5日 申请日期2003年4月7日 优先权日2003年4月7日专利技术者王拥军, 刘合全 申请人:河南豫光金铅股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王拥军，刘合全，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：