【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业炉安全控制，具体涉及一种用于工业炉水冷水套在线测漏装置及方法。
技术介绍
1、工业炉（例如侧吹炉、熔炼炉等，这里指一些停炉处理时间比较长、难度比较大的炉窑）的原有水冷水套回水总管属开路循环，在水冷水套进水总管上配置进水流量、压力监测报警装置的基础上，还会在各个水冷水套出水支管上配备贴壁热电偶温度检测，用于监测水冷水套总管发生漏水情况。水冷水套总管包括炉顶水冷梁、下料口、出烟口、裙罩水套等与工业炉的炉膛直接接触的水套；工业炉在生产运行过程中以上水冷水套若出现漏水，可通过冷却水补水量、工艺烟气温度、烟灰的干湿度、烟气净化洗涤降温排水量等工艺参数进行对比分析，以及炉体水套缝间外冒蒸汽、漏水进行综合研判。
2、工业炉的水冷水套漏水需要在前期尽快排除，首先因为漏水点受高温、so2等腐蚀性气体的浸蚀，漏水点会逐渐增大，漏水点增大后将会有大量冷却水直接进入工业炉炉体内，冷却水遇到工业炉炉体内的高温溶液将会发生爆炸，引起安全事故。
3、其次，此类炉型为确保炉衬的性能，开炉升温时间一般需要3天左右；停炉降温时间一般也需要在3天左右，之后工作人员才能进行排查；排除水冷水套漏水时间一般需要7-9天。这样，开停炉加上排除水冷水套漏水作业就要占用大量时间，这对工业炉的连续生产造成极大影响。因此，如何在不停炉的条件下实现水冷水套在线测漏成为现在急需解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决开停炉加上排除水冷水套漏水作业要占用大量时间，严重降低工业炉的生产效率的技术问题，
2、本专利技术提供一种用于工业炉水冷水套在线测漏装置，所述水冷水套的第一水口与第一管道连通，所述第一管道上设置有第一阀门，所述第一管道还与密闭水箱连通，所述密闭水箱上设置有第一压力表，所述在线测漏装置还包括第一旁路管道和第二旁路管道，所述水冷水套的第二水口通过第二管道与所述第一旁路管道连通，所述第一旁路管道远离所述水冷水套的一端位于回水敞口水箱的上方，所述第一旁路管道上设置有第三阀门，所述第二旁路管道与所述第一旁路管道连通并位于所述第三阀门的上游，所述第二旁路管道上依次设置有第二压力表和所述第二阀门。第一旁路管道、第二旁路管道、第二压力表、第二阀门和第三阀门配合安装在水冷水套的第二水口处。
3、进一步地，所述在线测漏装置还包括盲板，所述第一管道上设置有第一法兰盘，所述第一阀门上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过第一螺栓固定连接，所述盲板设置在所述第一法兰盘和所述第二法兰盘中间。盲板卡在第一法兰盘和第二法兰盘中间，之后第一法兰盘和第二法兰盘再通过第一螺栓螺纹连接，这样盲板就被固定在第一法兰盘和第二法兰盘中间。
4、进一步地，所述在线测漏装置还包括第三旁路管道，所述第三旁路管道与所述第一管道连通。第三旁路管道能实现第一管道与外部压缩气体连通。
5、进一步地，所述在线测漏装置还包括第四旁路管道，所述第四旁路管道为胶管，所述胶管与所述第二旁路管道连通。胶管能实现第二旁路管道与外部压缩气体连通。
6、本专利技术还提供一种用于工业炉水冷水套在线测漏方法，使用上述任一项所述的在线测漏装置进行工业炉水冷水套在线测漏，包括以下步骤：s1、确认是否存在泄漏点；若存在泄漏点，进入s2，否则进入s4；s2、进行第一次泄漏点位置确认，之后进入s3； s3、进行第二次泄漏点位置确认，之后进入s4；s4、结束测漏作业。
7、进一步地，所述s1包括：s11、关闭第一阀门、第二阀门以及第三阀门；s12、观察第一压力表所显示的数值和第二压力表所显示的数值，并对比第一压力表所显示的数值和第二压力表所显示的数值的大小；s13、进行数值判断，若第二压力表所显示的数值小于第一压力表所显示的数值，则进入s2；若第二压力表所显示的数值大于第一压力表所显示的数值，则进入s4。
8、进一步地，所述s2包括：s21、打开第一阀门和第三阀门并保持第二阀门关闭，密闭水箱的冷却水依次通过第一管道、水冷水套、第二管道、第一旁路管道后至回水敞口水箱；s22、打开第二阀门并再次关闭第一阀门和第三阀门，外部压缩气体依次通过第四旁路管道、第二旁路管道、第一旁路管道、第二管道、水冷水套至第一管道；s23、人工检查第一管道、第二管道以及第三阀门是否都存在外部压缩气体的泄漏情况，若第一管道或/和第二管道或/和第三阀门存在泄漏情况，关闭第二阀门，进行维修作业，之后进入s3；若第一管道、第二管道以及第三阀门都正常运行，也进入s3。
9、进一步地，所述s23包括：s231、若人工确认第一管道或/和第二管道存在泄漏情况，人工对第一管道的泄漏点或/和第二管道的泄漏点进行卡箍作业，之后进入s3；s232、若人工确认第三阀门存在泄漏情况，人工对第三阀门进行更换处理，之后进入s3。
10、进一步地，所述s3包括：s31、打开第一阀门和第三阀门并关闭第二阀门，密闭水箱的冷却水依次通过第一管道、水冷水套、第二管道、第一旁路管道后至回水敞口水箱；s32、在第一法兰盘和第二法兰盘之间设置盲板，打开第二阀门并再次关闭第一阀门和第三阀门，外部水源依次通过第四旁路管道、第二旁路管道、第一旁路管道、第二管道、水冷水套、第一管道至第一阀门的盲板处；s33、观察第二压力表所显示的数值是否存在明显上升情况，若第二压力表所显示的数值未上升，则水冷水套靠近工业炉的内侧壁存在泄漏点，进入s4；若第二压力表所显示的数值有明显上升，则水冷水套靠近工业炉的内侧壁无泄漏点，也进入s4。
11、进一步地，还包括s5：打开第二阀门并且关闭第一阀门和第三阀门，外部压缩气体依次通过第二旁路管道、第一旁路管道、第二管道至水冷水套；或打开第一阀门和第二阀门并关闭第三阀门，一部分外部压缩气体依次通过第三旁路管道、第一管道至水冷水套，另一部分外部压缩气体依次通过第四旁路管道、第二旁路管道、第一旁路管道、第二管道至水冷水套。
12、与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
13、1、本专利技术的在线测漏装置结构简单，可提前进行预制之后进行安装，安装过程也很快速。
14、2、本专利技术的在线测漏方法是将开式水冷水套模拟成一个密闭状态，利用水冷水套内的冷却水封闭受热体积膨胀将会引起压力变化的原理，加装第一旁路管道、第二旁路管道和第二压力表，第二压力表的数值变化作为判断水冷水套漏水的依据；同时加装第二阀门和第三阀门，第二阀门处作为水冷水套外部压缩气体切换的入口，以及作为在线检测的外部水源接口。
15、本专利技术实现在不停炉的情况下实现排除工业炉水冷水套漏水的目的，首本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于工业炉水冷水套在线测漏装置，所述水冷水套（1）的第一水口与第一管道（12）连通，所述第一管道（12）上设置有第一阀门（2），所述第一管道（12）还与密闭水箱（3）连通，所述密闭水箱（3）上设置有第一压力表（4），其特征在于，所述在线测漏装置还包括第一旁路管道（5）和第二旁路管道（6），所述水冷水套（1）的第二水口通过第二管道（13）与所述第一旁路管道（5）连通，所述第一旁路管道（5）远离所述水冷水套（1）的一端位于回水敞口水箱的上方，所述第一旁路管道（5）上设置有第三阀门（9），所述第二旁路管道（6）与所述第一旁路管道（5）连通并位于所述第三阀门（9）的上游，所述第二旁路管道（6）上依次设置有第二压力表（7）和所述第二阀门（8）。
2.根据权利要求1所述的在线测漏装置，其特征在于，所述在线测漏装置还包括盲板，所述第一管道（12）上设置有第一法兰盘，所述第一阀门（2）上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过第一螺栓固定连接，所述盲板设置在所述第一法兰盘和所述第二法兰盘中间。
3.根据权利要求1所述的在线测漏装置，其特征在于，所述在线
4.根据权利要求3所述的在线测漏装置，其特征在于，所述在线测漏装置还包括第四旁路管道，所述第四旁路管道为胶管，所述胶管与所述第二旁路管道（6）连通。
5.一种用于工业炉水冷水套在线测漏方法，使用权利要求1-4任一项所述的在线测漏装置进行工业炉水冷水套在线测漏，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的在线测漏方法，其特征在于，所述S1包括：
7.根据权利要求5所述的在线测漏方法，其特征在于，所述S2包括：
8.根据权利要求7所述的在线测漏方法，其特征在于，所述S23包括：
9.根据权利要求5所述的在线测漏方法，其特征在于，所述S3包括：
10.根据权利要求5所述的在线测漏方法，其特征在于，还包括S5：
...【技术特征摘要】
1.一种用于工业炉水冷水套在线测漏装置，所述水冷水套（1）的第一水口与第一管道（12）连通，所述第一管道（12）上设置有第一阀门（2），所述第一管道（12）还与密闭水箱（3）连通，所述密闭水箱（3）上设置有第一压力表（4），其特征在于，所述在线测漏装置还包括第一旁路管道（5）和第二旁路管道（6），所述水冷水套（1）的第二水口通过第二管道（13）与所述第一旁路管道（5）连通，所述第一旁路管道（5）远离所述水冷水套（1）的一端位于回水敞口水箱的上方，所述第一旁路管道（5）上设置有第三阀门（9），所述第二旁路管道（6）与所述第一旁路管道（5）连通并位于所述第三阀门（9）的上游，所述第二旁路管道（6）上依次设置有第二压力表（7）和所述第二阀门（8）。
2.根据权利要求1所述的在线测漏装置，其特征在于，所述在线测漏装置还包括盲板，所述第一管道（12）上设置有第一法兰盘，所述第一阀门（2）上设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘通过第一螺栓固定连接，所述盲板设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：常海锋，岳立营，李建康，王政伟，杨京，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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