机械粒化轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械粒化轮，包括传动轴、粒化轮本体和多个衬板，粒化轮本体为一圆筒状中空转体，通过中轴套固定套装在传动轴上，其两端头各为一圆环盘，多个衬板均匀地设置于该两个圆环盘之间，其中，所述的粒化轮本体的中间部位是两个相向圆锥面组成的反射圆锥体，所述的多个衬板的工作面的形状均为凸弧形面，每一个衬板的两端均有直角翻边，在直角翻边上设有数个连接孔，与所述的两个圆环盘上的连接孔相对应，通过螺栓将多个衬板固定连接在所述的两个圆环盘之间。由于衬板耐磨、耐高温、并具有高冲击性能，可延长衬板的使用寿命，从而有效地提高机械粒化轮的使用寿命。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金熔渣粒化装置中的粒化轮，特别是一种机械粒化轮。
技术介绍
现在国内外的炼铁高炉或者炼钢转炉大多安装使用了熔渣粒化处理成套设备，其中最核心的部分是粒化轮，从高炉或者转炉排放出大约1400℃的液态熔渣落到粒化轮上面，被高速转动的粒化轮打碎打散，然后沿粒化轮外壳用水冲入脱水器，经转鼓进行水渣分离。目前使用的粒化轮中，一种是中间空腔两侧敞开式的；另一种是粒化轮本体为密封式轮体，与空心传动传动轴组装成一体，回转接头端与高压水管相接，另一端与空心传动传动轴连在一起。这两种方式都不能适应炼钢厂熔渣的特点，因为，中间空腔两侧敞开式的粒化轮，其衬板结构形式、断面形状及其材质均不能适应1530℃高的钢渣冲击，耐磨损性能差，衬板寿命短；密封式水冷粒化轮，衬板内通水冷却，由于钢渣温度高、比重大，衬板很快就被磨坏或者开裂，一旦熔渣进到衬板内，其中的水被加热汽化，体积迅速膨胀，气体无法及时排出，容易发生爆炸，很不安全。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提出一种耐高温、耐磨损、寿命长、不易发生爆炸的机械粒化轮。为达上述目的，本技术提供一种机械粒化轮，包括传动轴、粒化轮本体和多个衬板，粒化轮本体为一圆筒状中空转体，通过中轴套固定套装在传动轴上，其两端头各为一圆环盘，多个衬板均匀地设置于该两个圆环盘之间，其中，所述的粒化轮本体的中间部位是两个相向圆锥面组成的反射圆锥体，所述的多个衬板的工作面的形状均为凸弧形面，每一个衬板的两端均有直角翻边，在直角翻边上设有数个连接孔，与所述的两个圆环盘上的连接孔相对应，通过螺栓将多个衬板固定连接在所述的两个圆环盘之间。所述的多个衬板的数量为6～10个。所述的多个衬板由稀土合金钢铸造制成。所述的反射圆锥体的两个相向圆锥面的径向夹角θ为80°～120°。本技术与现有技术相比较具有的有益效果为由于机械粒化轮的衬板工作面改成凸弧形面，改善了衬板受力状态，并增加中间工作面的厚度，提高衬板强度；衬板由稀土合金钢铸造制成；又由于粒化轮本体具有反射圆锥体，冷却水可充分且均匀地冷却衬板，所以衬板耐高温、耐磨损、耐冲击性能好，寿命大幅提高，采用上述结构不但增加机械粒化轮的使用寿命，而且可以避免爆炸危险。附图说明图1为本技术机械粒化轮的正视结构示意图；图2为图1中A-A剖面的剖视示意图；图3为本技术机械粒化轮的立体示意图。图中符号说明1 传动轴2 粒化轮本体21 中轴套 22 圆环盘23 反射圆锥体3 衬板31 衬板工作面32 翻边33 螺栓4 冷却水喷嘴θ 两个相向圆锥面的径向夹角具体实施方式以下结合附图和实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图1和图3所示，为本技术机械粒化轮一个实施例的正视结构示意图和立体示意图，该机械粒化轮，包括传动轴1、粒化轮本体2和多个衬板3，粒化轮本体2为一圆筒状中空转体，通过中轴套21固定套装在传动轴1上，其两端头各为一圆环盘22，多个衬板3均匀地设置于该两个圆环盘22之间，其中，所述的粒化轮本体2的中间部位是两个相向圆锥面组成的反射圆锥体23，所述的多个衬板3的工作面31的形状均为凸弧形面，每一个衬板3的两端均有直角翻边32，在直角翻边32上设有数个连接孔，与所述的两个圆环盘22上的连接孔相对应，通过螺栓33将多个衬板3固定连接在所述的两个圆环盘22之间。所述的多个衬板3的数量为6～10个。本实施例中的衬板3的数量为8个，如图2所示。所述的多个衬板3由稀土合金钢铸造制成。所述的反射圆锥体23的两个相向圆锥面的径向夹角θ为80°～120°，较佳为100°左右，本实施例的夹角θ为100°。本实施例机械粒化轮在工作时，在其两侧设置有冷却水喷嘴4，而且冷却水喷嘴4的喷水方向正对着粒化轮本体2的空腔，在平行于传动轴1的方向喷入粒化轮本体2中空腔内的高压水，打在反射圆锥体23的两个相向圆锥面上，经几乎垂直的反射而打在衬板3的内表面，使衬板3的内表面得到均匀有效的冷却。又由于衬板3的工作面31的形状为凸弧形面，并且由稀土合金钢铸造制成，可增加其耐磨、耐高温及耐冲击性能，从而可有效地提高机械粒化轮的使用寿命。权利要求1.一种机械粒化轮，包括传动轴、粒化轮本体和多个衬板，粒化轮本体为一圆筒状中空转体，通过中轴套固定套装在传动轴上，其两端头各为一圆环盘，多个衬板均匀地设置于该两个圆环盘之间，其特征在于，所述的粒化轮本体的中间部位是两个相向圆锥面组成的反射圆锥体，所述的多个衬板的工作面的形状均为凸弧形面，每一个衬板的两端均有直角翻边，在直角翻边上设有数个连接孔，与所述的两个圆环盘上的连接孔相对应，通过螺栓将多个衬板固定连接在所述的两个圆环盘之间。2.根据权利要求1所述的机械粒化轮，其特征在于，所述的多个衬板的数量为6～10个。3.根据权利要求1所述的机械粒化轮，其特征在于，所述的多个衬板由稀土合金钢铸造制成。4.根据权利要求1所述的机械粒化轮，其特征在于，所述的反射圆锥体的两个相向圆锥面的径向夹角θ为80°～120°。专利摘要本技术涉及一种机械粒化轮，包括传动轴、粒化轮本体和多个衬板，粒化轮本体为一圆筒状中空转体，通过中轴套固定套装在传动轴上，其两端头各为一圆环盘，多个衬板均匀地设置于该两个圆环盘之间，其中，所述的粒化轮本体的中间部位是两个相向圆锥面组成的反射圆锥体，所述的多个衬板的工作面的形状均为凸弧形面，每一个衬板的两端均有直角翻边，在直角翻边上设有数个连接孔，与所述的两个圆环盘上的连接孔相对应，通过螺栓将多个衬板固定连接在所述的两个圆环盘之间。由于衬板耐磨、耐高温、并具有高冲击性能，可延长衬板的使用寿命，从而有效地提高机械粒化轮的使用寿命。文档编号C21B3/06GK2725305SQ20042010484公开日2005年9月14日 申请日期2004年9月22日 优先权日2004年9月22日专利技术者牟行余, 贺春平, 唐贵士, 李芳贵, 王丽红 申请人:中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械粒化轮，包括传动轴、粒化轮本体和多个衬板，粒化轮本体为一圆筒状中空转体，通过中轴套固定套装在传动轴上，其两端头各为一圆环盘，多个衬板均匀地设置于该两个圆环盘之间，其特征在于，所述的粒化轮本体的中间部位是两个相向圆锥面组成的反射圆锥体，所述的多个衬板的工作面的形状均为凸弧形面，每一个衬板的两端均有直角翻边，在直角翻边上设有数个连接孔，与所述的两个圆环盘上的连接孔相对应，通过螺栓将多个衬板固定连接在所述的两个圆环盘之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟行余，贺春平，唐贵士，李芳贵，王丽红，
申请(专利权)人：中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]