膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料及其加工方法技术

本发明专利技术公开了膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料及其加工方法，它属于饲料领域。本发明专利技术要解决饲料需要大量储存空间，运输很不方便，且饲喂效果不好的技术问题。本发明专利技术产品是由秸秆、黄豆、玉米、磷酸氢钙和食用磷酸盐制成的。本发明专利技术的方法：一：将秸秆切碎，将秸秆的全水分控制在10％～30％，然后膨化；二、将黄豆和玉米放入气压锅内，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目以上，得到混合料；三、向步骤一处理后的秸秆加入生物质炭粉和步骤二获得的混合粉得到发酵底料，加水和纤维素分解酶进行菌素发酵；四、然后加入磷酸氢钙和食用磷酸盐，搅拌混匀后成型造粒，烘干。本发明专利技术饲料节约了存贮空间，方便运输，口感好，易消化，本发明专利技术用于饲养猪等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于饲料领域；具体涉及膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料及其加工方法。
技术介绍
目前秸秆饲料化应用的现状仍处于常态化利用，相对先进的是青贮窖，另外是黄贮常温打包发酵，仅限于瘤胃动物牛羊等，秸秆饲料饲喂单胃动物(如猪)尚不多见。对于农户而言，绝大多数直接喂养效果不佳促使过渡期过长，效益周期长。市场经济的核心是市场，市场的核心是价格，价格形成的主要因素是成本。原则上讲成本关乎市场的竞争力。多数养殖户将秸秆作为饲料，但冬季很难贮存，不仅需要大量储存空间，而且运输很不方便，且饲喂效果不好。
技术实现思路
为解决上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提供一种能量能够满足动物所需的高蛋白、多种维生素、膨化糖化、压缩饲料及其加工方法。本专利技术中膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料是由下述原料按质量百分比制成的：秸秆：82％～88％，黄豆：2％～8％，玉米：8％～9％，磷酸氢钙：0.5％～1.5％，食用磷酸盐：0.1％～0.5％；其该加工方法是按下述步骤进行的：步骤一：将秸秆切碎，将秸秆的全水分(秸秆的全水份是外水分加内水分)控制在10％～30％，然后在温度为120～150℃和压力7.5～12MPa条件下膨化；步骤二、将黄豆和玉米放入气压锅内，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目以上，得到混合料；步骤三、向步骤一处理后的秸秆加入生物质炭粉和步骤二获得的混合粉得到发酵底料，加水和纤维素分解菌后进行菌素发酵(分解后纤维细胞壁释放糖分制成微酸饲料)；步骤四、然后加入磷酸氢钙和食用磷酸盐，搅拌混匀后成型造粒，烘干；即得到膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料。步骤一中用复式铡切用动力为5KW的铡草机笼形刀架采用刀锤相同的结构将秸秆切碎至30～40mm(处理后秸秆没有死结)。步骤二中水的加入量是黄豆和玉米总质量的70％；采用2个大气压，蒸煮12分钟。步骤三中用压缩成型机中造粒，压缩体积是原料的1/30，密度为0.8～1.2g/cm3，质量是原料同重量秸秆的10～20倍。步骤三中水的加入量是发酵底料质量的65％。步骤三中纤维素分解菌的加入量是发酵底料质量的1％～5％。步骤三中生物质炭粉占发酵底料质量的0.8％。步骤四中造粒的颗粒料规格直径30mm，长100mm，密度0.8～1.2g/cm3；烘干采用远红外干燥廊，热风式风机采用5KW三相交流380V四极电机干燥温度为120～150℃，时间5～10分钟，脱水标准与水分12％～14％。本专利技术进行了膨化和蒸煮等熟化处理，可以灭菌、消毒，而且便于消化。本专利技术通过益生菌厌氧发酵制成微酸饲料，动物食用口感好，易消化。本专利技术采用气爆式膨化与菌素发酵和碱处理双重对秸秆木质素、纤维素和半纤维素的降解。本专利技术方法降解后转化为最易被动物吸收的碳水化合物，使秸秆替代玉米等谷物饲料成为可能。本专利技术的饲料在育肥猪日粮中可替代玉米的比率是10％，使饲养成本显著降低。本专利技术在秸秆饲料中添加了生物质炭粉，在饲喂中不产生稀便水解后产生游离的钾离子防止秸秆饲料贮存腐烂。本专利技术添加生物质炭粉发酵中产生的氮与降解后的同位基质进而可形成氨基酸。本专利技术促进秸秆综合利用产业化发展，把秸秆作为资源来利用，充分体现出资源对市场的配置，真正做好资源化产业，创新驱动助推产业升级，适应农业转方式、调结构的新常态，农业循环经济全产业链，开创秸秆饲料化应用的新局面，降低饲喂成本，节约饲料粮，从而改变肉奶的质量，向绿色喂养发展。本专利技术制备的饲料储存时间在一年以上。具体实施方式具体实施方式一：本实施方式中膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料是由下述原料按质量百分比制成的：秸秆：85％，豆粉为5％，玉米粉：8.7％，磷酸氢钙粉：1％，食用磷酸盐：0.3％。其该加工方法是按下述步骤进行的：步骤一：用复式铡切用动力为5KW的铡草机笼形刀架采用刀锤相同的结构将秸秆切碎至35mm，将秸秆的全水分控制在20％(检测达不到标准，加水或脱水处理)，然后在温度为130℃和压力10MPa条件下膨化；步骤二、将黄豆和玉米放入气压锅内，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目，得到混合料；步骤三、向步骤一处理后的秸秆加入生物质炭粉和步骤二获得的混合粉得到发酵底料，加水和纤维素分解菌后进行菌素发酵(分解后纤维细胞壁释放糖分制成微酸饲料)；步骤四、然后加入磷酸氢钙和食用磷酸盐，搅拌混匀后成型造粒，烘干；即得到膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料。步骤二中水的加入量是黄豆和玉米总质量的70％；采用2个大气压，蒸煮12分钟。步骤三中用压缩成型机中造粒，压缩体积是原料的1/30，密度为0.8～1.2g/cm3，质量是原料同重量秸秆的10～20倍。步骤三中水的加入量是发酵底料质量的65％。步骤三中纤维素分解菌的加入量是发酵底料质量的2％。步骤三中生物质炭粉占发酵底料质量的0.8％。步骤四中造粒的颗粒料规格直径30mm，长100mm，密度0.8～1.2g/cm3；烘干采用远红外干燥廊，热风式风机采用5KW三相交流380V四极电机干燥温度为130℃，时间10分钟，脱水标准与水分12％～14％。本实施方式膨化后秸秆的能量标准如表1所述。表1：膨化后秸秆的能量标表本实施方式中，营养混合粉中大豆营养素含量(每100g)热量1720KJ，蛋白质36.3g，脂肪18.4g，碳水化合物25.3g，膳食纤维4.8g，硫胺素0.97mg，核黄素0.25mg，钙367mg，磷571mg，铁11mg，水分10.2g，灰分5g。本实施方式中，营养混合粉中玉米营养素含量(每100g)蛋白质8.4g，脂肪4.3g，碳水化合物13.4g，膳食纤维1.5g，硫胺素0.31g，核黄素0.1mg，烟酸2mg，钙34mg，胡萝卜素0.13mg，灰分2.2g，水分13.4g。本实施方式膨化采用高温高压高剪切力，物料在料仓内由螺旋推进轴把物料推向膨化腔，推进的同时螺旋轴和仓壁内呈螺式的磨擦，内螺旋磨擦形成剪切力，由于曲线推进在膨化腔内的出料口产生了自封闭，暂时不足以使物料推出的力度，这样出料口的间隙被暂时封住。进入膨化腔内的物料随着螺旋轴在内腔旋转，并与腔内磨擦纹产生摩擦升温，当升温到膨化的临界值，此时腔内物料水分已蒸发，与外面的大气压产生压差。此时封闭的出料口便会被螺旋推进的力加上物料水分蒸发的气压所冲破，因此，产生气爆现象从而达到了物料的气爆式膨化。同时，膨化的物料呈现的特征是高温灭菌熟化，增加糊化度造成细胞壁破本文档来自技高网...

【技术保护点】
膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料，其特征在于膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料是由下述原料按质量百分比制成的：秸秆：82％～88％，黄豆：2％～8％，玉米：8％～9％，磷酸氢钙：0.5％～1.5％，食用磷酸盐：0.1％～0.5％。

【技术特征摘要】
1.膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料，其特征在于膨化糖化多维高蛋白压缩固
体久贮饲料是由下述原料按质量百分比制成的：秸秆：82％～88％，黄豆：2％～8％，玉米：
8％～9％，磷酸氢钙：0.5％～1.5％，食用磷酸盐：0.1％～0.5％。
2.根据权利要求1所述膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料，其特征在于各原料的
质量百分比是：秸秆：85％，豆粉为5％，玉米粉：8.7％，磷酸氢钙粉：1％，食用磷酸盐：
0.3％。
3.如权利要求1所述膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料加工方法，其特征在于该
加工方法是按下述步骤进行的：
步骤一：将秸秆切碎，将秸秆的全水分控制在10％～30％，然后在温度为120～150℃和
压力7.5～12MPa条件下膨化；
步骤二、将黄豆和玉米放入气压锅内，加水后蒸煮，粉碎至粒度在20目以上，得到混
合料；
步骤三、向步骤一处理后的秸秆加入生物质炭粉和步骤二获得的混合粉得到发酵底料，
加水和纤维素分解后进行菌素发酵；
步骤四、然后加入磷酸氢钙和食用磷酸盐，搅拌混匀后成型造粒，烘干；即得到膨化
糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料。
4.根据权利要求3所述膨化糖化多维高蛋白压缩固体久贮饲料加工方法，其特征在于
步骤一中用复式铡切用动力为5KW的铡草机笼形刀架采用刀锤相...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁明磊，张岚，
申请(专利权)人：黑龙江辰雨农业技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23