高炉稳压水冷布料器制造技术

本实用新型专利技术涉及高炉炉顶布料装置，特别是一种高炉稳压水冷布料器，本实用新型专利技术是对现有布料器的一种改进，在布料器本体的箱体的上方设置一密闭水箱，密闭水箱一侧有进水口，另一侧的上方设置溢流管、下方有出水口，溢流管接到排水管的上面一侧并与排水管连通，水箱的出水口与布料器的冷却水进水管相连接，本实用新型专利技术利用结构简单的部件，就能实现布料装置的水压稳定，容易实现并且保持水流量的稳定，布料装置的冷却效果得到明显改善，使得布料器冷却更趋合理、可靠、安全。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种高炉炉顶布料装置，特别是一种高炉稳压水冷布料器。
技术介绍
随着高炉冶炼工艺要求的提高，世界各国炼铁界在新建或者改扩建高炉时，基本均采用了无料钟炉顶装料装置。在我国炼铁界也早已形成共识，近十年投产的高炉几乎都采用无料钟炉顶。而无料钟炉顶的关键设备就是布料装置。目前，国内外使用的布料装置可分为两大类，一类是引进技术的强制管路冷却(封闭冷却)的布料装置；另一类是国内自行开发的水流自然冷却(开环冷却)的布料装置。上述两类布料装置均采用冷却水作介质。目前国内运行的水流自然冷却即开环冷却的布料装置，如图1所示，其原理为将有一定压力的冷却水直接接入布料装置的冷却水进水管12的管口，然后流入耳轴5的转套，再由耳轴5的转套流入水冷底盘，从水冷底盘排出。这种水冷方式的布料装置在国内已经使用多年，结构简单，易操作。但是，进入布料装置的冷却水压力一般情况下基本是恒定的，不能随时调节，而布料装置内部由于炉顶煤气压力的不断变化，用于氮气密封的压力是随炉顶煤气的压力变化而调节的。由于布料装置内部的氮气压力不断调节，所以造成进入布料装置的冷却水压差会不断变化，致使进入布料装置的水流不稳，影响冷却效果。特别是，当炉顶煤气压力越大时，煤气进入布料装置的可能性就越大，这时布料装置密封氮气的压力随之也应越大，才能保证煤气不进入布料装置。氮气压力越大，进入布料装置的冷却水的压差会越大，造成水流越小，炉顶煤气却没有减少，有可能温度会升高，冷却水流反而减小，使布料装置的冷却效果不稳定，甚至会烧毁布料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足与缺陷，提供一种冷却效果好、冷却水流稳定的高炉稳压冷却水布料装置。为达上述目的，本技术提供一种高炉稳压冷却水布料器，该布料器本体包括箱体、两套传动系统、密封系统、水冷系统、加料口、耳轴及溜槽，其中，在箱体的上方设置一密闭水箱，密闭水箱一侧有进水口，另一侧的上方设置溢流管、下方有出水口，水箱的出水口与布料器的冷却水进水管相连接，溢流管接到排水管的上面一侧并与排水管相连通。所述的高炉稳压水冷布料器的进水管的管径为15～50毫米。所述的高炉稳压水冷布器的排水管的管径是进水管的管径的2～6倍。本技术与现有技术相比，其有益效果为利用结构简单的部件，就能实现布料装置的水压稳定，容易实现并且保持水流量的稳定，布料装置的冷却效果得到明显改善，能够避免冷却水进入高炉或烧毁设备，且易操作，检修、维护方便。附图说明图1为现有技术结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。如图2所示，本技术提供一种高炉稳压冷却水布料器，是对现有布料器的一种改进，该布料器本体包括箱体1、两套传动系统、密封系统3、水冷系统4、加料口2、耳轴5及溜槽6等布料器本体，其中，在箱体1的上方设置一密闭水箱7，密闭水箱7的一侧有进水口9，另一侧的上方设置溢流管10、下方有出水口8，水箱的出水口8与布料器的冷却水进水管12相连接，溢流管10接到排水管11的上面一侧并与排水管11相连通。在本实施例中，进水管的管径相对于排水管11较细，其管径为20毫米，所以，当排水管11排水时，水流仅为排水管11横截面的一小部分，约为1/3～1/20，此时，排水管11内除水流外，充满了密封氮气。本实施例的排水管11的管径大于进水管12的管径，为进水管12的管径的4倍。以一座1000m3的高炉为例，使用高炉稳压水冷布料器布料，当正常生产时，启动布料器旋转加料，同时打开稳压水箱给布料器本体加水冷却，将1m3密闭水箱7设置在箱体1上方3～6米的平台上，将流量0.8t/h冷却水由进水口9引入密闭水箱7内，冷却水经出水口、布料器冷却水进水管12进入箱体1内进行冷却，进水管的管径为20mm，冷却后冷却水由排水管11排出，排水管的管径一般为70mm左右，溢流管10接到排水管11的上面一侧并与排水管11连通。由于排水管11的管径大于进水管12的管径，所以排水管11中的水流仅占其排水管11的横截面的1/10，整个排水管11内除了冷却水外，充满了用于密封的氮气，而且其压力与箱体内的氮气压力一样。通过溢流管10密闭水箱7内除了冷却水之外的空间同样充满了氮气，而且其压力与箱体1内部用于密封的氮气压力一样，当密闭水箱7的冷却水经出水口8、布料器进水管12进入箱体1内部时，密闭水箱、箱体内部的氮气压力一样，正好抵消，故箱体内部的压差仅为水的压差，3～6米水柱高，即0.03～0.06MPa。这样，无论炉顶压力或者氮气怎样变化，均不会影响冷却水的压差，从而冷却水流稳定进入布料器内部，保证了冷却效果，使得布料器冷却更趋合理、可靠、安全。权利要求1.一种高炉稳压水冷布料器，该布料器本体包括箱体(1)、两套传动系统、密封系统(3)、水冷系统(4)、加料口(2)、耳轴(5)及溜槽(6)，其特征在于，在箱体(1)的上方设置一密闭水箱(7)，在该密闭水箱(7)的一侧有进水口(9)，另一侧的上方设置溢流管(10)、下方有出水口(8)，水箱的出水口(8)与布料器的冷却水进水管(12)相连接，溢流管(10)接到排水管(11)的上面一侧并与排水管(11)相连通。2.根据权利要求1所述的高炉稳压水冷布料器，其中，所述的进水管(12)的管径为15～50毫米。3.根据权利要求1所述的高炉稳压水冷布料器，其中，所述的排水管(11)的管径是进水管(12)的管径的2～6倍。专利摘要本技术涉及高炉炉顶布料装置，特别是一种高炉稳压水冷布料器，本技术是对现有布料器的一种改进，在布料器本体的箱体的上方设置一密闭水箱，密闭水箱一侧有进水口，另一侧的上方设置溢流管、下方有出水口，溢流管接到排水管的上面一侧并与排水管连通，水箱的出水口与布料器的冷却水进水管相连接，本技术利用结构简单的部件，就能实现布料装置的水压稳定，容易实现并且保持水流量的稳定，布料装置的冷却效果得到明显改善，使得布料器冷却更趋合理、可靠、安全。文档编号C21B7/18GK2654616SQ0320819公开日2004年11月10日 申请日期2003年9月3日 优先权日2003年9月3日专利技术者李建国, 冯双红, 霍秀梅 申请人:中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉稳压水冷布料器，该布料器本体包括：箱体（１）、两套传动系统、密封系统（３）、水冷系统（４）、加料口（２）、耳轴（５）及溜槽（６），其特征在于，在箱体（１）的上方设置一密闭水箱（７），在该密闭水箱（７）的一侧有进水口（９），另一侧的上方设置溢流管（１０）、下方有出水口（８），水箱的出水口（８）与布料器的冷却水进水管（１２）相连接，溢流管（１０）接到排水管（１１）的上面一侧并与排水管（１１）相连通。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，冯双红，霍秀梅，
申请(专利权)人：中国冶金建设集团包头钢铁设计研究总院，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]