一种分腔型高炉布料器制造技术

本发明专利技术公开了一种分腔型高炉布料器，在其箱体(116)的内部设有隔环(113)，隔环(113)与箱体(116)和箱盖(101)采用密封垫(129)实现静密封。隔环(113)与转筒(118)之间设有下密封装置(106)，连结环(107)与箱盖(101)之间设有上密封装置(104)。这样在箱体(116)内形成一个环形空间(128)，上廻转支承轴承(108)安装在环形空间(129)内，上廻转支承轴承(108)的内环支撑并固定在隔环(113)上，在环形空间(129)注入润滑油(128)，这样使上廻转支承轴承(108)处于良好的密封和润滑条件下，可以极大地提高其寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业
，是用于在高炉炉顶直接向炉内装料的无料钟炉顶的一种布料器。
技术介绍
高炉炼铁过程中，无料钟炉顶按生产工艺要求，将炉料从炉顶装入炉内。布料器是无料钟炉顶最关键的部件，它直接在炉顶煤气温度高、含尘量大、压力波动大、腐蚀性强的工况下运行。其结构复杂，是高炉系统中最难维护的设备，要保证其长期稳定运行十分困难，一旦出现故障，高炉的运行就受到严重影响。每更换一次高炉必须长时间停产，对烧结、炼钢和轨钢的生产带来严重影响，对整个钢铁企业造成巨大经济损失。目前，随高炉长寿技术的发展，高炉寿命已可达二十年，而布料器的寿命远低于高炉寿命。中国部分布料器寿命只有3--5年，因此，延长布料器寿命和方便维护成为布料器技术进步的主要课题。申请号为201510140873.7所公开的“一种具有新型控制溜槽倾角传动机构的布料器”，该传动机构的特征参见图3，这种结构使控制溜槽倾角的传动机构中，影响布料器寿命的全部零部件均可在布料器工作现场利用高炉小修机会进行更换，即消除了本传动机构影响布料器寿命的全部因素。而且使本传动机构中的全部轴承实现在全密闭状态下的良好润滑。但是还没有解决驱动溜槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分腔型高炉布料器，包括：箱体(116)水平安装在炉顶支圈(117)上，箱盖(101)水平安装在箱体(116)，安装在箱盖(101)上的马达及减速机(103)通过小齿轮(102)驱动上廻转支承轴承(108)的外齿和外环旋转，同时驱动转筒(118)和溜槽(121)旋转。其特征在于：在箱体(116)的内部设有隔环(113)，上廻转支承轴承(108)安装在箱盖(101)和隔环(113)之间的环形空间(129)内。

【技术特征摘要】
1.一种分腔型高炉布料器，包括：箱体(116)水平安装在炉顶支圈(117)上，箱盖(101)水平安装在箱体(116)，安装在箱盖(101)上的马达及减速机(103)通过小齿轮(102)驱动上廻转支承轴承(108)的外齿和外环旋转，同时驱动转筒(118)和溜槽(121)旋转。其特征在于：在箱体(116)的内部设有隔环(113)，上廻转支承轴承(108)安装在箱盖(101)和隔环(113)之间的环形空间(129)内。2.如权利要求1所述的一种分腔型高炉布料器，其特征在于：在上廻转支承轴承(108)的外环和转筒(118)之间设有连结环(107)，连结环(107)的外圈与上迥转支承轴承【108】的外环联接，连接环【107】的内圈与转筒(118)连结，使转筒(118)支承在上廻转支承轴承(108)的外圈上。3.如权利要求1所述的一种分腔型高炉布料器，其特征在于：上廻转支承轴承(108)的内圈支承并固定在隔环(113)上。4.如权利要求1所述的一种分腔型高炉布料器，其特征在于：在隔环(113)与转筒(118)之间设有下密封装置(106)，下密...

【专利技术属性】
技术研发人员：周南夫，
申请(专利权)人：周南夫，
类型：发明
国别省市：重庆;50