本发明专利技术涉及竖炉用的冷却板（１），冷却板由铜或者一种低合金化的铜合金构成，其内设有冷却剂通道（４），并且冷却板具有一个由锻压或轧制原锭所构成的平直内侧。其侧凸缘（５）作为所述平直内侧（７）的直接的侧向延伸件。冷却板（１）与内侧（７）相反对置的一侧（８）是一个拱形外侧，其内安装有导入或排出冷却水的管接头（１０）。安装后拱形外侧（８）直接靠在炉壳的拱形内侧上，从而可以省去冷却板（１）和炉壳之间的耐火衬层。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及竖炉用的、特别是高炉用的冷却板，该炉具有一种耐火衬里，所述冷却板由铜或者一种低合金化的铜合金构成，其内设有冷却剂通道，并且冷却板具有一个由锻压或轧制原锭所构成的平直内侧，所述冷却通道是一些向内伸展的盲孔，在冷却板的边缘设有侧凸缘，并且在冷却通道的端部设有管接头。这种铜冷却板通常设置在高炉外壳和高炉衬里之间并连接在竖炉的冷却系统上，冷却板在竖炉的上部(即炉缸区域)于其朝向炉内的一侧覆盖有耐火材料(石墨砖)。由铜铸件制造的冷却板已经公知，这种冷却板的冷却通道可由镶铸钢管而成，或者直接铸造而成。铸铜的组织不如锻造或轧制铜的组织均匀和致密，因此铸铜的导热性差、强度低。在镶铸管的情况下，管和铜体之间的氧化层阻碍了热传导。由DE 2907511公知一种冷却板，其由原锭锻造或轧制而成，并且所述的通道是竖直伸展的盲孔，这些盲孔由机加工深孔制成。这种冷却板的组织比铸铜板致密和均匀，其强度值比铸铜板高。这些孔的标准位置严格根据高度和侧向来设置，从而保证一种均匀的热导出。这种冷却板在朝向高炉内面的一侧设有隔板和沟槽，从而能够在其上铺设耐火砖或耐火捣料。由EP 0705906A1公知一种由锻造或轧制铜锭所制成的冷却板，在该冷却板中，为了冷却边缘区域而给竖直伸展的盲孔附加设置了冷却通道，这些盲孔冷却通道在边缘区域中环绕着所述竖直伸展的盲孔，其直径小于被围绕之竖直或水平伸展的盲孔。由DE 19503912A1公知一种由锻造或轧制铜锭所制成的冷却板，在该冷却板中于上部或下部给竖直伸展的盲孔附加设置了一种可拆卸的或锻接的辅助冷却件，该冷却件内附加设有竖直和水平伸展的盲孔，这些盲孔经过铜管接头与高炉冷却系统相连。由DE 19545048已知一种不同结构的冷却板，其由铜或一种低合金化的铜合金制成，在内部设有冷却剂通道。该冷却板由原锭锻造或轧制而成，所述冷却通道是竖直伸展的盲孔。上述冷却板的两侧设有竖直侧凸缘和/或水平侧凸缘，并且在冷却体上设有朝向炉内的水平设置的隔板和沟槽。上述冷却板的结构是这样的，即，竖直或水平侧凸缘在安装到炉子外壳上时彼此搭接卡置并由此形成冷却扇形段或环绕的冷却环。冷却板一种形式是其侧凸缘设置在朝向炉内的一侧，另一种形式是其侧凸缘设置在朝向炉子外壳的一侧。然而，上述最后提到的这种高炉冷却板在安装和固定时存在缺点，即，在冷却板和炉子外壳之间具有间隙，该间隙必须用耐火捣固材料或特别切裁的耐火砖填充，因此这种冷却系统的安装耗时长、费用高。本专利技术的目的在于提供一种由铜冷却板构成的冷却系统，该冷却系统的竖直相邻设置或水平相叠设置的铜冷却板紧靠住竖炉的炉子外壳安装，而不必在较大的圆周范围内于冷却板和炉子外壳之间配置耐火衬里或者其它阻挡或隔热材料。上述目的以独立权利要求所限定的方案达到，本专利技术的其它结构在从属权利要求中给出。根据本专利技术，锻造或轧制铜冷却板的冷却体具有内盲孔和双侧设置的竖直和/或水平侧凸缘，并且，其具有一个拱形的外侧和一个平直的内侧。所述各冷却板的拱形外侧在高炉的各直径上或高炉内的安装处-炉缸、炉腹、炉腰等处相配合，也就是说，所述高炉内安装处的炉子外壳半径与所述冷却板的拱形外侧的半径尽可能相等。为了形成一个水平的冷却扇形段至少需要三个冷却板，而在炉壳内形成一个完整的水平冷却环则需要许多冷却板。为了以公知方式搭接冷却件的竖直侧凸缘，需要两种不同形式的冷却板。两种冷却板在朝向炉内的一侧面于两侧设有竖直侧凸缘，其中，该朝向炉内的一面在侧凸缘之间可以于冷却体上设置隔板和沟槽，也可以不设置隔板和沟槽。两种冷却板的另一侧具有一种拱形外侧，该外侧与炉壳的半径相匹配。因此，冷却板的竖直凸缘一方面朝着高炉的内侧布置，另一方面朝着高炉的外侧(炉壳)布置。在一个冷却板中，平直内侧无缝地过度到侧凸缘，在另一个冷却板中，拱形外侧无缝地过度到侧凸缘。如果要在一个高炉内设置多个相叠的位置水平的冷却扇形段或完整的冷却环，可以通过在冷却板之头端部搭接附加水平侧凸缘来实现。水平冷却扇形段或完整的冷却环也可以由不具有水平侧凸缘的冷却板在高炉内相叠构成，但这种冷却扇形段或冷却环是接界相靠安装的。下面根据附图所示的实施例进一步描述本专利技术。附图说明图1表示通过一个冷却板(1)的侧视图；图2表示通过一个冷却板(1)的纵向剖视图；图3表示通过一个冷却板(1)的横向剖视图；图4表示通过一个冷却板(2)的纵向剖视图；图5表示通过一个冷却板(2)的横向剖视图；图6表示一个高炉中冷却环结构的俯视图。图1表示一个冷却板(1)的侧视图，它具有一个拱形的外侧(8)，该外侧(8)直接与炉子外壳(11)相连。竖直盲孔(4)的管件(10)穿过炉子外壳(11)，并与高炉的冷却系统相连接。冷却板(1)朝着炉子内侧的平直内侧(7)直接贴在一个没有示出的石墨内衬上。图2表示通过一个冷却板(1)的纵向剖视图，它具有在冷却体(3)中以虚线表示的盲孔(4)、从冷却体(3)侧向设置的竖直伸展的侧凸缘(5)以及设置在冷却体(3)的顶部和底部水平引出的盲孔(9)。图3表示通过一个冷却板(1)的横向剖视图，在此，将侧凸缘(5)视作上述平直内侧(7)的一个侧向的直接延伸。冷却板(1)的与内侧(7)相反对置的一侧(8)是一个拱形外侧(8)，在该外侧内装有用于导入或排出冷却水的管接头(10)。图4表示通过一个冷却板(2)的纵向剖视图，它具有在冷却体(3)中以虚线表示的盲孔(4)、从冷却体(3)侧向设置的竖直伸展的侧凸缘(6)以及设置在冷却体(3)的上部和下部的盲孔(9)。图5表示通过一个冷却板(2)的横向剖视图，在此，将侧凸缘(6)视作上述拱形外侧(8)的一个侧向的直接延伸。冷却板(2)的内侧(7)在此也是一种平直的结构，在拱形外侧(8)上也装有用于导入或排出冷却水的管接头(10)。图6的俯视图表示一个高炉中的冷却环结构。该冷却环由冷却板(1)和(2)交替构成，冷却板(1、2)的拱形外侧(8)紧靠住高炉外壳(11)，并且，冷却板(1)的侧凸缘(5)总是搭接住冷却板(2)的侧凸缘(6)。如上所述，冷却水导入或导出盲孔(4)是通过与高炉冷却系统相连接的管接头(10)来实现的。附图标号1具有内侧凸缘的冷却板2具有外侧凸缘的冷却板3冷却体4竖直盲孔5冷却板1的竖直侧凸缘6冷却板2的竖直侧凸缘7平直内侧8拱形外侧9水平盲孔10管接头/管件11炉子外壳权利要求1．用于具有耐火衬里之竖炉、特别是高炉的冷却板，该冷却板由铜或一种低合金化的铜合金制成，在其内部设有冷却剂通道，在冷却板的边缘设有侧凸缘，并且在冷却通道的端部设有管接头，冷却板设有一个由锻造或轧制原锭制成的平直内侧，所述冷却通道是在内部伸展的盲孔，其特征在于，一个冷却板(1)的两侧设有带一平直内侧(7)和一拱形外侧(8)的竖直侧凸缘(5)，另一个冷却板(2)的两侧设有带一平直内侧(7)和一拱形外侧(8)的竖直侧凸缘(6)，冷却板(1)的平直内侧(7)无缝的过渡到所述的竖直侧凸缘(5)之中，冷却板(2)的拱形外侧(8)无缝的过渡到所述的竖直侧凸缘(6)之中。2．根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，在冷却板(1)的平直内侧(7)上设有隔板和沟槽。3．根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，在冷却板(2)的平直内侧(7)上设有隔板和沟槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于具有耐火衬里之竖炉、特别是高炉的冷却板，该冷却板由铜或一种低合金化的铜合金制成，在其内部设有冷却剂通道，在冷却板的边缘设有侧凸缘，并且在冷却通道的端部设有管接头，冷却板设有一个由锻造或轧制原锭制成的平直内侧，所述冷却通道是在内部伸展的盲孔，其特征在于，一个冷却板（１）的两侧设有带一平直内侧（７）和一拱形外侧（８）的竖直侧凸缘（５），另一个冷却板（２）的两侧设有带一平直内侧（７）和一拱形外侧（８）的竖直侧凸缘（６），冷却板（１）的平直内侧（７）无缝的过渡到所述的竖直侧凸缘（５）之中，冷却板（２）的拱形外侧（８）无缝的过渡到所述的竖直侧凸缘（６）之中。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H希勒，W奥特雷姆巴，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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