冷却板及其制造方法技术

一种冷却板及其制造方法，其冷却板包含一板体及二盖体。板体具有两侧面，板体设有多个内流道，每个内流道头尾二端在两侧面上分别形成开口而与外界空间相通；二盖体分别接合板体的两侧面，且二盖体各设有导流部，导流部与相邻的二内流道共同圈围成一续流区；其中，板体的多个内流道通过续流区串接形成一连续的流道空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冷却板及其制造方法，特别涉及一种应用接合于板体两侧面的盖体串接多个内流道以形成连续的流道空间的冷却板及其制造方法。
技术介绍
冷却板(或加热板)主要是应用在板体设置内流道并注入液体后，以对流方式将板体上的热量散热/或对板体加热。请参照图1A、图1B的美国专利US7480992号专利公开了现有的冷却板(或加热板)的结构与制作方式，大多是在一金属底板10上以机械加工制作出一槽道11图形后，再以一对应的金属顶板12盖合在该金属底板10的顶面，并在对应于该槽道11周园两侧路径施以摩擦搅拌焊接工法，或应用传统焊接工法、密集的螺丝或螺杆固接该金属底板10与该金属顶板12，必要时，采用螺合固接工法时，可在于该槽道11周园垫以O型环密封。前述现有工法中，具有相当多的缺点，首先，对于在金属底板上的槽道的加工制造十分费时且产生大量的废料；再者，当接合金属底板与金属顶板时，其焊接的焊道必需沿着槽道施作，因此具有十分密集而大量的焊道，其焊接变形量大，其不易维持工件的平整度；另外，若以螺合固接方式施行时，其螺件的间隔必须很小且须垫以O型环密封，方可密封槽道，因而使冷却板偏布镙件，影响热传效应。又，以现有的金属加工工艺的工法，其槽道包含了回绕的部位，因而不利于拼接或切割组合成更多样的槽道，无法达成客制化及模块化工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种快速成型冷却板内流道的结构技术。本专利技术的另一目的在于提供一种制作一体成型具有内流道的冷却板的技术。为达成前述目的，本专利技术的冷却板的技术手段包含一板体及二盖体。板体具有侧面和多个贯通两侧面的内流道，每个内流道头尾二端系在该两侧面上分别形成开口；盖体分别接合板体的两侧面，且二盖体各设有至少一导流部，导流部系与相邻的二内流道共同圈围成一续流区；板体的多个内流道通过续流区串接形成一连续的流道空间。在一实施例中，该板体以挤型材料制成，且该些内流道潜行于该板体内彼此独立而不连通。在一实施例中，二盖体的导流部设置于分别面对该两侧面的表面上所形成的凹槽式的导引流道，该凹槽式的导引流道同时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。在一实施例中，于接合任一盖体与该板体时，以一隔板嵌插于二个相邻的续流区之间的该盖体与板体的结合面。在一实施例中，任一侧面上成形至少一个凸台，该凸台的范围涵盖欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口，而对应于该侧面的盖体的表面设有对应于该凸台范围的凹槽，且在该凹槽内并设有至少一该导流部，该导流部为一凹槽式的导引流道，该凹槽式的导引流道的开口范围对应于该欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口，并在互相组接该盖体与该侧面时，该侧面上成形的凸台抵靠在该盖体的凹槽，该凹槽式的导引流道同时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。在一实施例中，该侧面上成形至少一个涵盖欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口的凹槽，而该盖体设有对应于该凹槽范围的凸台，且在该凸台设有至少一凹槽式的导引流道，该凹槽式的导引流道的开口范围对应于该些欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口，并在互相组接该盖体与该侧面时，该凸台抵靠在该侧面的该凹槽，该凹槽式的导引流道同时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。为达成前述目的，本专利技术的冷却板的另一技术手段包含一板体及二盖体，板体，其具有背对背的两侧面，且该板体设有贯通该两侧面的多个内流道，每个内流道头尾二端在该两侧面上分别形成开口，且该些内流道的每个相邻的二内流道之间设有一导流部；二盖体，分别接合该板体的该两侧面，以配合该导流部与相邻的二内流道共同圈围成一续流区；其中，该板体的多个内流道通过该续流区串接形成一连续的流道空间。在一实施例中，该导流部为该任一侧面的两两相邻成对的每对内流道同侧两开口之间的间隔壁所形成一相对于该侧面的退缩面，该同侧两开口、该导流部与接合在该侧面的盖体之间的空间形成该续流区。在一实施例中，于接合任一盖体与该板体时，以一隔板嵌插于二个相邻的该之间的该盖体与板体的结合面。在一实施例中，该导流部为该任一侧面的两两相邻成对的每对内流道同侧开口之间的间隔壁所形成一相对于该侧面的退缩面，且对于该导流部的盖体表面系设置一凸台，该凸台对应于与该导流部及与该导流部连通的该二开口的区域，在互相组接该盖体与该侧面后，该同侧二开口、该导流部与该凸台之间的空间共同圈围成该续流区。为达成前述的制作一体成型具有内流道的冷却板的目的，本专利技术的技术手段包含：以铝挤型金属件挤制一个前述的板体的步骤，以及于该板体两侧分别接合如前述盖体结构，用以串接该些内流道而形成连续的流道空间的步骤。本专利技术的特点至少有：在本专利技术以一体成型(如挤型工艺)制造板材及其内流道，可降低因加工所造成材料浪费，变形量小。本专利技术以挤型工艺一体成型地制造板材及其内流道，除了有工艺快速的特点之外，且可避免组装上的焊接或螺接的复杂工艺。本专利技术应用挤型工艺于冷却板上，可有效提升制造效率并解决大面积冷却板的加工制造难度及其散热效率问题。以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述，但不作为对本专利技术的限定。附图说明图1A为现有技术的冷却板的结构；图1B为现有技术的冷却板的组合式流道成形结构；图2为本专利技术一实施例的立体组合图；图3为本专利技术一实施例的平面图；图4A为本专利技术一实施例的盖体设置导流部的立体组合图；图4B为图4A的平面组合图；图5A为本专利技术一实施例的盖体设置凹槽及导流部、板体设置凸台的立体组合图；图5B为图5A的平面组合图；图6A为本专利技术一实施例的盖体设置凸台及导流部、板体设置凹槽的立体组合图；图6B为图6A的平面组合图；图7A为本专利技术一实施例的板体设置导流部的立体组合图；图7B为图7A的平面组合图；图8A为本专利技术一实施例的板体设置导流部、盖体设置凸台的立体组合图；图8B为图8A的平面组合图；图9为本专利技术的冷却板制造方法的流程图。其中，附图标记10金属底板11槽道12金属顶板20,20a,20b,20c,20d,20e板体21,21’,21a,21b,21c,21d,21e侧面211,211’退缩面212凹槽22内流道221,221’开口23,23’板体构槽24凸台30,30a,30b,30c,30d,30e盖体31表面32,32’盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却板，其特征在于，包含：一板体，其具有背对背的两侧面，且该板体设有贯通该两侧面的多个内流道，每个内流道头尾二端在该两侧面上分别形成开口；以及二盖体，分别接合该板体的该两侧面，且该二盖体各设有至少一导流部，该导流部与相邻的二内流道共同圈围成一续流区；其中，该板体的多个内流道通过该续流区串接形成一连续的流道空间。

【技术特征摘要】
2014.07.11 TW 1031239241.一种冷却板，其特征在于，包含：
一板体，其具有背对背的两侧面，且该板体设有贯通该两侧面的多个内流
道，每个内流道头尾二端在该两侧面上分别形成开口；以及
二盖体，分别接合该板体的该两侧面，且该二盖体各设有至少一导流部，
该导流部与相邻的二内流道共同圈围成一续流区；
其中，该板体的多个内流道通过该续流区串接形成一连续的流道空间。
2.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，该板体以挤型材料制成，
且该些内流道潜行于该板体内，且彼此独立而不连通。
3.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，对应于该两侧面的该二
盖体的导流部设置于面对该两侧面的表面上的凹槽式的导引流道，该导流部同
时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。
4.根据权利要求3所述的冷却板，其特征在于，于接合任一盖体与该板
体时，以一隔板嵌插于二个相邻的续流区之间的该盖体与板体的结合面。
5.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，该板体的任一该侧面上
成形至少一个凸台，该凸台的范围涵盖欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧
开口，而对应于该侧面的盖体的表面设有对应于该凸台范围的凹槽，且在该凹
槽内并设有至少一该导流部，该导流部为一凹槽式的导引流道，该导流部的开
口范围对应于该欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口，并在互相组接该
盖体与该板体时，该侧面上成形的凸台抵靠在该盖体的凹槽，该凹槽式的导引
流道同时与欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开口接通。
6.根据权利要求1所述的冷却板，其特征在于，该板体的任一该侧面上
成形至少一个凹槽，该凹槽的范围涵盖欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧
开口，而该盖体设有对应于该凹槽范围的凸台，且在该凸台设有至少一该导流
部，该导流部的开口范围对应于该些欲导通的相邻的两个内流道的两个同侧开
口，并在互相组接该盖体与该板体时，该凸台抵靠在该...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志伦，吴隆佃，林典永，
申请(专利权)人：财团法人金属工业研究发展中心，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71