一种颗粒肥料冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构、输送机、风机、冷气产生装置、废气回收装置、螺旋装置和机架，冷却机构的筒体内包括一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，肥料颗粒依次进入一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，其中，一级冷却腔内和二级冷却腔的下腔内均设有若干个弧形冷却板，且弧形冷却板的内腔与冷气产生装置、废气回收装置均相通；二级冷却腔内的相邻的弧形冷却板之间的夹层腔内设有若干个弧形脊，用于将夹层腔分隔成若干个储料腔，其中，弧形脊包括凸面和若干个条形槽，凸面与一弧形冷却板的侧壁之间形成一溜槽，条形槽、溜槽均能够使相邻的储料腔相连通。采用上述结构，使得本实用新型专利技术冷却效果好，不易吸潮。

Granular fertilizer cooling device

The utility model discloses a cooling device including granular fertilizer, cooling mechanism, conveyor, fan, air conditioning device, exhaust gas recycling device, spiral device and the frame, the cylinder cooling mechanism comprises a cooling chamber, and enhance the level of grade two cavity cooling cavity, in order to enter the level of fertilizer particles and enhance the cooling cavity cavity and the two stage cooling cavity, wherein a cooling chamber and two cooling cavity in the cavity are provided with a plurality of arc-shaped cooling plate, and the inner cavity and the air conditioning cooling plate arc generating device, a waste gas recovering device are communicated with the interlayer cavity; the arc between the cooling plate two adjacent the cooling chamber is provided with a plurality of arc ridge for, the interlayer cavity is divided into a plurality of storage cavity, which includes a plurality of convex curved ridges and grooves, a chute is formed between the side wall and a convex curved cooling plate and strip The trough and the chute can connect the adjacent storage cavities. By adopting the structure, the utility model has good cooling effect and is not easy to absorb moisture.

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒肥料冷却装置
本技术涉及肥料生产设备
，具体涉及一种颗粒肥料冷却装置。
技术介绍
复合肥料生产过程中，将造粒成型后的湿料进行高温烘干，为了降低肥料颗粒中的含水量，增加颗粒强度和便于长期保存，由于烘干后的肥料温度过高，直接进行包装会使肥料热熔，导致粘结成块状，造成使用和保存不方便，所以会进行降温处理，冷却方式有多种，但最常见的有风冷和水冷，水冷冷却速度较快，但有很多弊端，一般不采用，通常对肥料的冷却方式采用风冷，利用肥料内外温度差和热传递原理而达到快速冷却的目的，目前常采用的是冷风直接与物料接触产生热交换，且是利用抛洒的方式使物料与冷风充分接触实现快速降温，采用这种方式，空气流速会加快，物料会接触到更多位于空气中的水分子，使肥料中的水分增多，会降低颗粒强度，也降低了保存期限。因此急需一种冷却效果好，不易吸潮的颗粒肥料冷却装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种冷却效果好，不易吸潮的颗粒肥料冷却装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构、输送机、风机、冷气产生装置、废气回收装置、螺旋装置和机架，其中，所述冷却机构的筒体内包括一级冷却腔、提升腔和二级冷却腔，肥料颗粒依次进入一级冷却腔和提升腔，然后通过所述螺旋装置将位于所述提升腔内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔内，其中，所述一级冷却腔内和所述二级冷却腔的下腔内均设有若干个弧形冷却板，且所述弧形冷却板的内腔与所述冷气产生装置、所述废气回收装置均相通；所述二级冷却腔内的相邻的弧形冷却板之间的夹层腔内设有若干个弧形脊，且所述弧形脊沿所述筒体的轴向分布将所述夹层腔分隔成若干个储料腔，其中，所述弧形脊包括凸面和若干个条形槽，所述凸面与一弧形冷却板的侧壁之间形成一溜槽，所述条形槽、所述溜槽均能够使相邻的储料腔相连通。进一步地，所述弧形脊还包括凹面和底面，所述凹面、凸面和底面首尾依次相连，所述条形槽的两端分别贯穿所述凹面和所述底面，所述底面与另一弧形冷却板的侧壁之间形成一过渡腔，且所述过渡腔与另一储料腔相通。更进一步地，所述二级冷却腔的上腔与所述二级冷却腔的下腔之间设有一接料板，且所述上腔分别与所述提升腔、所述下腔均相通。更进一步地，所述上腔通过所述接料板的漏料槽与位于所述下腔内的夹层腔的进料口相连通。更进一步地，所述接料板倾斜设置在所述二级冷却腔内。进一步地，所述冷却机构还包括固定设置在所述筒体内的圆柱筒，所述圆柱筒将所述筒体的内腔分隔成提升腔和外环腔。更进一步地，所述冷却机构还包括径向设置在所述外环腔内的两个隔板，所述一级冷却腔和所述二级冷却腔由所述两个隔板相隔。更进一步地，所述一级冷却腔通过位于所述圆柱筒的下端上的下开口与所述提升腔相连通。更进一步地，所述提升腔通过位于所述圆柱筒的上端上的上开口与所述二级冷却腔的上腔相通。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：冷却效果好，不易吸潮。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的示意图。图2是本技术的冷却机构的示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的局部放大结构示意图。图5是本技术的弧形脊的截面示意图。图中标记为：冷却机构1、筒体11、进料斗111、出料口112、圆柱筒12、上开口121、下开口122、一级冷却腔13、提升腔14、二级冷却腔15、储料腔151、溜槽152、过渡腔153、接料板16、漏料槽161、弧形冷却板17、弧形脊18、凹面181、凸面182、底面183、条形槽184、隔板19、输送机2、风机3、冷气产生装置4、送气管5、集气管6、废气回收装置7、螺旋装置8、电机81、转轴82、螺旋搅龙83、机架9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1至图5，如图1和图2所示的一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构1、输送机2、风机3、冷气产生装置4、废气回收装置7、螺旋装置8和机架9，所述冷却机构1与所述输送机2均固定设置在所述机架9上，且所述冷却机构1的筒体11的出料口112与所述输送机2的进料口相通，所述螺旋装置8设置在所述冷却机构1上，用于物料的提升，所述风机3的出风口通过送气管5与所述冷却机构1相通，所述风机3的进风口通过管路与所述冷气产生装置4相连通，所述废气回收装置7通过集气管6与所述冷却机构1相通，所述冷气产生装置4是为了向所述冷却机构1的筒体11内输送冷气，所述废气回收装置7是为了回收已使用过的冷气，避免废气排出对环境造成污染。如图2和图3所示，所述冷却机构1还包括圆柱筒12和两个隔板19，所述圆柱筒12固定设置在所述筒体11内，所述圆柱筒1将所述筒体11的内腔分隔成提升腔14和外环腔；两个隔板19的一侧设置在所述圆柱筒12的外壁上，两个隔板19的另一侧固定设置在筒体11的内壁上，将所述外环腔分隔成一级冷却腔13和二级冷却腔15；所述一级冷却腔13的上端口与所述筒体11的进料斗111相通，所述一级冷却腔13的下端口通过位于所述圆柱筒12的下端上的下开口122与所述提升腔14相连通，所述提升腔14通过位于所述圆柱筒12的上端上的上开口121与所述二级冷却腔15的上腔相通，所述二级冷却腔15的下端口与所述筒体11的出料口112相连通，其中，所述筒体11的下端呈倒锥形，便于所述一级冷却腔13内的物料进入到所述提升腔14和所述出料口112快速下料。工作时，高温物料从所述进料斗111进入到所述一级冷却腔13内进行一次冷却，然后物料会经过所述下开口122进入到所述提升腔14内，在所述螺旋装置8的作用下将物料提升至所述提升腔14的上端，进而物料会从所述上开口121进入到所述二级冷却腔15内进行二次冷却，冷却完成后通过所述出料口112进入到所述输送机2内，进行后续的筛选、包衣和包装，其中，所述螺旋装置8不仅用于提升，也实现在提升过程中不断的进行搅拌，避免结块，也使已结块的物料实现粉碎。所述螺旋装置8包括电机81、转轴82和螺旋搅龙83，所述电机81固定设置在所述筒体11的底面上，所述电机81的输出轴与所述转轴82的一端固定连接，所述转轴82的另一端穿过所述提升腔14活动设置在所述筒体11的顶面上，所述螺旋搅龙83固定设置在所述转轴82上，且位于所述提升腔14内，所述螺旋搅龙83用于物料的提升和搅拌粉碎。所述一级冷却腔13内和所述二级冷却腔15的下腔内均设有若干个弧形冷却板17，若干个弧形冷却板17沿所述筒体11的径向依次设置，且所述弧形冷却板17的两侧分别固定设置在两个隔板19上将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构（1）、输送机（2）、风机（3）、冷气产生装置（4）、废气回收装置（7）、螺旋装置（8）和机架（9），其特征在于，所述冷却机构（1）的筒体（11）内包括一级冷却腔（13）、提升腔（14）和二级冷却腔（15），肥料颗粒依次进入一级冷却腔（13）和提升腔（14），然后通过所述螺旋装置（8）将位于所述提升腔（14）内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔（15）内，其中，所述一级冷却腔（13）内和所述二级冷却腔（15）的下腔内均设有若干个弧形冷却板（17），且所述弧形冷却板（17）的内腔与所述冷气产生装置（4）、所述废气回收装置（7）均相通；所述二级冷却腔（15）内的相邻的弧形冷却板（17）之间的夹层腔内设有若干个弧形脊（18），且所述弧形脊（18）沿所述筒体（11）的轴向分布将所述夹层腔分隔成若干个储料腔（151），其中，所述弧形脊（18）包括凸面（182）和若干个条形槽（184），所述凸面（182）与一弧形冷却板（17）的侧壁之间形成一溜槽（152），所述条形槽（184）、所述溜槽（152）均能够使相邻的储料腔（151）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种颗粒肥料冷却装置，包括冷却机构（1）、输送机（2）、风机（3）、冷气产生装置（4）、废气回收装置（7）、螺旋装置（8）和机架（9），其特征在于，所述冷却机构（1）的筒体（11）内包括一级冷却腔（13）、提升腔（14）和二级冷却腔（15），肥料颗粒依次进入一级冷却腔（13）和提升腔（14），然后通过所述螺旋装置（8）将位于所述提升腔（14）内的肥料颗粒提升，输送到所述二级冷却腔（15）内，其中，所述一级冷却腔（13）内和所述二级冷却腔（15）的下腔内均设有若干个弧形冷却板（17），且所述弧形冷却板（17）的内腔与所述冷气产生装置（4）、所述废气回收装置（7）均相通；所述二级冷却腔（15）内的相邻的弧形冷却板（17）之间的夹层腔内设有若干个弧形脊（18），且所述弧形脊（18）沿所述筒体（11）的轴向分布将所述夹层腔分隔成若干个储料腔（151），其中，所述弧形脊（18）包括凸面（182）和若干个条形槽（184），所述凸面（182）与一弧形冷却板（17）的侧壁之间形成一溜槽（152），所述条形槽（184）、所述溜槽（152）均能够使相邻的储料腔（151）相连通。2.根据权利要求1所述的颗粒肥料冷却装置，其特征在于，所述弧形脊（18）还包括凹面（181）和底面（183），所述凹面（181）、凸面（182）和底面（183）首尾依次相连，所述条形槽（184）的两端分别贯穿所述凹面（181）和所述底面（183），所述底面（183）与另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林拥钦，
申请(专利权)人：云南云田肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53