一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备制造技术

一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备，包括烘干系统和大颗粒分离系统，所述烘干系统与所述大颗粒分离系统相连，所述滑料板设置在所述肥料分离仓上端，所述振动器支撑底座设置在所述肥料分离仓内，所述分离转轴穿过所述振动器支撑底座与所述分离转轴驱动器相连，所述分离转轴驱动器固定在所述肥料分离仓仓底，所述大颗粒挡板通过所述大颗粒挡板回弹轴与所述分离转轴相连，所述振动器支撑底座上端与所述回收分离网相连。本实用新型专利技术的有益效果是有效避免分离孔的堵塞现象的发生，而且在大颗粒回收的同时能够对小颗粒料进行烘干，增加了大颗粒回收设备的使用功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械设计
，尤其是涉及一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备。
技术介绍
在现有的技术中，普通的大颗粒回收设备都是采用过滤网过滤将大颗粒和小颗粒进行分离，但是普通的过滤网分离一般都只具备分离功能，不能够对肥料进行烘干，而且普通的大颗粒回收设备在分离过程中容易造成分离孔的堵塞，进而造成分离回收效率慢。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备，该大颗粒回收设备采用旋转分离法进行大颗粒的分离，能够有效避免分离孔的堵塞，提高肥料的分离效率。为达上述目的，本技术采用的技术方案是:一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备，包括烘干系统和大颗粒分离系统，其特征在于:所述烘干系统与所述大颗粒分离系统相连，所述烘干系统包括鼓风机、锥形风管、风管挡板、风管挡板挡块、风管挡板回弹轴和输送管，所述鼓风机与所述锥形风管一端相连，所述锥形风管另一端通过所述风管挡板回弹轴与所述输送管相连，所述风管挡板设置在所述风管挡板回弹轴上，所述风管挡板挡块设置在所述锥形风管内，所述烘干系统通过所述输送管与所述大颗粒分离系统相连，所述大颗粒分离系统包括肥料分离仓、滑料板、分离转轴、分离转轴驱动器、大颗粒挡板、大颗粒挡板回弹轴、大颗粒回收挡板、大颗粒回收挡板振动器、振动器支撑底座、回收分离网、大颗粒回收通道、大颗粒放料阀、小颗粒回收仓、小颗粒回收挡板、小颗粒放料阀和排气管，所述滑料板设置在所述肥料分离仓上端，所述振动器支撑底座设置在所述肥料分离仓内，所述分离转轴穿过所述振动器支撑底座与所述分离转轴驱动器相连，所述分离转轴驱动器固定在所述肥料分离仓仓底，所述大颗粒挡板通过所述大颗粒挡板回弹轴与所述分离转轴相连，所述振动器支撑底座上端与所述回收分离网相连，所述大颗粒回收挡板通过所述大颗粒回收挡板振动器与所述振动器支撑底座相连，所述大颗粒回收挡板通过所述大颗粒回收通道与所述大颗粒放料阀相连，所述回收分离网外侧为所述小颗粒回收仓，所述小颗粒回收仓通过所述小颗粒回收挡板与所述小颗粒放料阀相连，肥料分离仓底部安装多个所述排气管。优选地，所述烘干系统的所述输送管上设置有烘干气体输送口。优选地，所述大颗粒分离系统的所述滑料板由整块钢板制得，所述回收分离网表面设置有固定的分离孔，所述小颗粒回收挡板上设置有空气排气孔，所述分离转轴上设置有三层所述大颗粒挡板。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该大颗粒回收装置采用旋转式分离方法，能够有效避免分离孔的堵塞，同时采用多级分离，能够提高肥料的分离效率，另外该回收装置还具有烘干功能，丰富了该大颗粒回收装置的使用功能。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、烘干系统；1-1、鼓风机；1-2、锥形风管；1_3、风管挡板；1_4、风管挡板挡块；1_5、风管挡板回弹轴；1_6、输送管；2、大颗粒分离系统；2-1、肥料分离仓；2-2、滑料板；2-3、分离转轴；2-4、分离转轴驱动器；2-5、大颗粒挡板；2-6、大颗粒挡板回弹轴；2_7、大颗粒回收挡板；2-8、大颗粒回收挡板振动器；2-9、振动器支撑底座；2-10、回收分离网；2-11、大颗粒回收通道；2-12、大颗粒放料阀；2-13、小颗粒回收仓；2-14、小颗粒回收挡板；2_15、小颗粒放料阀；2-16、排气管。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。如图1所示，本技术提供一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备，包括烘干系统1和大颗粒分离系统2，烘干系统1与大颗粒分离系统2相连，烘干系统1包括鼓风机1-1、锥形风管1-2、风管挡板1-3、风管挡板挡块1-4、风管挡板回弹轴1-5和输送管1_6，鼓风机1-1与锥形风管1-2 —端相连，锥形风管1-2另一端通过风管挡板回弹轴1-4与输送管1-6相连，风管挡板1-3设置在风管挡板回弹轴1-5上，风管挡板挡块1-4设置在锥形风管1-2内，烘干系统1通过输送管1-6与大颗粒分离系统2相连，大颗粒分离系统2包括肥料分离仓2-1、滑料板2-2、分离转轴2-3、分离转轴驱动器2-4、大颗粒挡板2_5、大颗粒挡板回弹轴2-6、大颗粒回收挡板2-7、大颗粒回收挡板振动器2-8、振动器支撑底座2-9、回收分离网2-10、大颗粒回收通道2-11、大颗粒放料阀2-12、小颗粒回收仓2-13、小颗粒回收挡板2-14、小颗粒放料阀2-15和排气管2-16，滑料板2-2设置在肥料分离仓2_1上端，振动器支撑底座2-9设置在肥料分离仓2-1内，分离转轴2-3穿过振动器支撑底座2-9与分离转轴驱动器2-4相连，分离转轴驱动器2-4固定在肥料分离仓2-1仓底，大颗粒挡板2-5通过大颗粒挡板回弹轴2-6与分离转轴2-3相连，振动器支撑底座2-9上端与回收分离网2-10相连，大颗粒回收挡板2-7通过大颗粒回收挡板振动器2-8与振动器支撑底座2-9相连，大颗粒回收挡板2-7通过大颗粒回收通道2-11与大颗粒放料阀2-12相连，回收分离网2-10外侧为小颗粒回收仓2-13，小颗粒回收仓2-13通过小颗粒回收挡板2_14与小颗粒放料阀2-15相连，肥料分离仓2-1底部安装多个排气管2-16。优选地，烘干系统1的输送管1-6上设置有烘干气体输送口。优选地，大颗粒分离系统2的滑料板2-2由整块钢板制得，回收分离网2-10表面设置有固定的分离孔，小颗粒回收挡板2-14上设置有空气排气孔，分离转轴2-3上设置有三层大颗粒挡板2-5。本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该大颗粒回收装置采用旋转式分离方法，能够有效避免分离孔的堵塞，同时采用多级分离，能够提高肥料的分离效率，另外该回收装置还具有烘干功能，丰富了该大颗粒回收装置的使用功能。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备，包括烘干系统和大颗粒分离系统，其特征在于:所述烘干系统与所述大颗粒分离系统相连，所述烘干系统包括鼓风机、锥形风管、风管挡板、风管挡板挡块、风管挡板回弹轴和输送管，所述鼓风机与所述锥形风管一端相连，所述锥形风管另一端通过所述风管挡板回弹轴与所述输送管相连，所述风管挡板设置在所述风管挡板回弹轴上，所述风管挡板挡块设置在所述锥形风管内，所述烘干系统通过所述输送管与所述大颗粒分离系统相连，所述大颗粒分离系统包括肥料分离仓、滑料板、分离转轴、分离转轴驱动器、大颗粒挡板、大颗粒挡板回弹轴、大颗粒回收挡板、大颗粒回收挡板振动器、振动器支撑底座、回收分离网、大颗粒回收通道、大颗粒放料阀、小颗粒回收仓、小颗粒回收挡板、小颗粒放料阀和排气管，所述滑料板设置在所述肥料分离仓上端，所述振动器支撑底座设置在所述肥料分离仓内，所述分离转轴穿过所述振动器支撑底座与所述分离转轴驱动器相连，所述分离转轴驱动器固定在所述肥料分离仓仓底，所述大颗粒挡板通过所述大颗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有烘干功能的肥料大颗粒回收设备，包括烘干系统和大颗粒分离系统，其特征在于：所述烘干系统与所述大颗粒分离系统相连，所述烘干系统包括鼓风机、锥形风管、风管挡板、风管挡板挡块、风管挡板回弹轴和输送管，所述鼓风机与所述锥形风管一端相连，所述锥形风管另一端通过所述风管挡板回弹轴与所述输送管相连，所述风管挡板设置在所述风管挡板回弹轴上，所述风管挡板挡块设置在所述锥形风管内，所述烘干系统通过所述输送管与所述大颗粒分离系统相连，所述大颗粒分离系统包括肥料分离仓、滑料板、分离转轴、分离转轴驱动器、大颗粒挡板、大颗粒挡板回弹轴、大颗粒回收挡板、大颗粒回收挡板振动器、振动器支撑底座、回收分离网、大颗粒回收通道、大颗粒放料阀、小颗粒回收仓、小颗粒回收挡板、小颗粒放料阀和排气管，所述滑料板设置在所述肥料分离仓上端，所述振动器支撑底座设置在所述肥料分离仓内，所述分离转轴穿过所述振动器支撑底座与所述分离转轴驱动器相连，所述分离转轴驱动器固定在所述肥料分离仓仓底，所述大颗粒挡板通过所述大颗粒挡板回弹轴与所述分离转轴相连，所述振动器支撑底座上端与所述回收分离网相连，所述大颗粒回收挡板通过所述大颗粒回收挡板振动器与所述振动器支撑底座相连，所述大颗粒回收挡板通过所述大颗粒回收通道与所述大颗粒放料阀相连，所述回收分离网外侧为所述小颗粒回收仓，所述小颗粒回收仓通过所述小颗粒回收挡板与所述小颗粒放料阀相连，肥料分离仓底部安装多个所述排气管。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔文斌，
申请(专利权)人：联添控股有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12