本发明专利技术公开了一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为：C：0.18-0.20%、Mn：0.84-0.88%、Si：0.13-0.17%、P：0.002-0.003%、S：0.001-0.0015%、Nb：0.09-0.11%、W：0.02-0.04%、Ti：0.21-0.23%、Al：0.45-0.65%、Cu：0.96-0.98%、Cr：0.75-0.79%，Mo：0.06-0.08%、稀土元素：0.71-0.73%，余量为Fe和不可避免的杂质；本发明专利技术还公开了一种船用管壳式滑油淡水冷却器及其制造工艺；本发明专利技术产品耐高温，耐酸碱腐蚀，不易生锈老化，使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属材料加工
，涉及一种冷却器，特别是一种船用管壳式滑油淡水冷却器及其制造工艺。
技术介绍
冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。冷却器管两端与定、动孔盘连接；定孔盘和外体法兰连接，动孔盘可在外体内自由伸缩，以消除温度对冷却器管由于热胀冷缩而产生的影响。折流板起强化传热及支承冷却器管的作用。因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研宄的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器及其制造工艺，本专利技术产品耐高温，耐酸碱腐蚀，不易生锈老化，使用寿命长。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为:c:0.18-0.20%、Mn:0.84-0.88%、S1:0.13-0.17%、P:0.002-0.003%、S:0.001-0.0015%、Nb:0.09-0.11%、W:0.02-0.04%、T1:0.21-0.23%、Al:0.45-0.65%、Cu:0.96-0.98%、Cr:0.75-0.79%，Mo:0.06-0.08%、稀土元素:0.71-0.73%，余量为 Fe 和不可避免的杂质； 所述稀土元素的成分及质量百分比为:Ce:13-15%,Pr:8-16%,Nd:21-25%,Er:5_9%，其余为La。本专利技术进一步限定的技术方案是: 本专利技术提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为:C:0.18%、Mn:0.84%、S1:0.13%、P:0.002%、S:0.001%、Nb:0.09%、W:0.02%、T1:0.21%、Al:0.45%、Cu:0.96%、Cr:0.75%，Mo:0.06%、稀土元素:0.71%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；所述稀土元素的成分及质量百分比为:Ce:15%, Pr:16%、Nd:25%、Er:9%，其余为La。本专利技术提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为:C:0.20%、Mn:0.88%、S1:0.17%、P:0.003%、S:0.0015%、Nb:0.11%、W:0.04%、T1:0.23%、Al:0.65%、Cu:0.98%、Cr:0.79%，Mo:0.08%、稀土元素:0.73%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；所述稀土元素的成分及质量百分比为:Ce:13%, Pr:8%、Nd:21%、Er:5%，其余为La。本专利技术提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为:C:0.19%、Mn:0.86%、S1:0.15%、P:0.002%、S:0.001%、Nb:0.10%、W:0.03%、T1:0.22%、Al:0.55%、Cu:0.97%、Cr:0.77%，Mo:0.07%、稀土元素:0.72%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；所述稀土元素的成分及质量百分比为:Ce:14%, Pr:12%、Nd:23%、Er:7%，其余为La。进一步的， 本专利技术还提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器的制造工艺，包含以下步骤: ㈠铁水预处理: 采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0.0015%以下，铁水预处理后的温度:1020-1040 0C ； (二)顶底复吹转炉冶炼； 终点成分控制要求:p ( 0.003%，终点温度控制在1460-1480°C ;钢包温度控制在1570-1590°C ;出钢过程全部大气量搅拌，气量为350-390 L/min，出完钢后小气量搅拌，气量为 85-90L/min ； ㈢LF炉精炼: 电极埋弧及微正压操作，防止增氮和增碳；使用大功率供电，功率为6300-6500W，通电时间控制在18-20min，LF处理后喂纯Ca线； ㈣RH真空脱气处理: RH高真空度< 4.6mbar，保持时间30_36min ;真空结束后对钢水进行钙处理，钙处理后对钢水进行静搅拌处理，软吹时间8-12min ; ㈤连铸: 稳定控制拉速，结晶器液面波动控制在±lmm以内，中包过热度控制在16°C以内； ㈥冷却: 首先空冷至820-840°C，然后以5-7°C /s的冷却速度油冷至650_670°C，再以9_11°C /s的冷却速度风冷至380-400°C，再空冷至室温。本专利技术的有益效果是: 本专利技术原料中添加了:硅，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；钛，是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，避免晶间腐蚀；钒，是钢的优良脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性，提高抗氢腐蚀能力；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象；铜，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能；铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力；稀土，可以改善钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能，提尚耐磨性。本专利技术产品耐高温，耐酸碱腐蚀，不易生锈老化，使用寿命长。【具体实施方式】实施例1本实施例提供的一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其原材料成分及质量百分比为:C:0.18%、Mn:0.84%、S1:0.13%、P:0.002%、S:0.001%、Nb:0.09%、W:0.02%、T1:0.21%、Al:0.45%、Cu:0.96%、Cr:0.75%，Mo:0.06%、稀土元素:0.71%，余量为 Fe 和不可避免的杂质；所述稀土元素的成分及质量百分比为:Ce:15%, Pr:16%、Nd:25%、Er:9%，其余为La。本专利技术还提供一种船用管壳式滑油淡水冷却器的制造工艺，包含以下步骤: ㈠铁水预处理: 采用Mg粉或Mg粉+CaO将铁水中硫含量降到0.0015%以下，铁水预处理后的温度:1020 0C ； (二)顶底复吹转炉冶炼； 终点成分控制要求:p ( 0.003%，终点温度本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种船用管壳式滑油淡水冷却器，其特征在于，其原材料成分及质量百分比为：C：0.18‑0.20%、Mn：0.84‑0.88%、Si：0.13‑0.17%、P：0.002‑0.003%、S：0.001‑0.0015%、Nb：0.09‑0.11%、W：0.02‑0.04%、Ti：0.21‑0.23%、Al：0.45‑0.65%、Cu：0.96‑0.98%、Cr：0.75‑0.79%，Mo：0.06‑0.08%、稀土元素：0.71‑0.73%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述稀土元素的成分及质量百分比为：Ce：13‑15%、Pr：8‑16%、Nd：21‑25%、Er：5‑9%，其余为La。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬宏，钱纪明，
申请(专利权)人：金海新源电气江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。