一种高炉冷却壁及制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉冷却壁及制造工艺，它是由内设冷却管的冷却壁制成，冷却壁及冷却管采用铜质的，冷却壁外设有挂渣肋筋，挂渣肋筋外面涂有耐火涂层，铸造冷却壁时，冷却管内加防氧化冷却介质，其介质氮气或碳酸盐，在使用时既安全而且冷却效果好，本发明专利技术解决了原铸铜冷却壁断裂及铸造时加合金管价格高的问题，这种高炉冷却壁值得推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉冶炼高炉炉体的冷却壁及制造工艺。目前，高炉上应用的高炉冷却壁有的采用铸铁件内加冷却管，比较先进的用铸铜坯钻孔内通冷却水，铸铁和铸铜容易断裂，更先进的直接将合金管铸在铜铸坯内，防止冷却壁断裂冷却水进入炉内，但是合金管造价太高，同时，合金管与铜的熔点、凝固点不同，应用时受热膨胀率也不同，且合金管导热系数低，影响冷却效果。申请号为96117844.2公开了一种“铸造铜瓦的生产工艺”，是将紫铜管内加入水放在砂型内浇铸铜水制成铜瓦。这种工艺虽然解决了合金管与铜的熔点、凝固点不同、铸造后铸铜与合金管之间存在一定的间隙、使用时受热膨胀率、导热系数不同等问题，但是这种铸造工艺存在着不足，铸造过程中一旦紫铜管有缺陷或铜水温度过高，冷却管易变形或熔化，同时，铜管内的水易发生膜态沸腾，造成铜管熔蚀，如果水渗到铜液中就会发生严重的事故。另外，现有的冷却壁在结构上也存在着一定的问题，冷却壁的外面需要加耐火砖，即影响传热又影响建渣护炉。本专利技术的目的是提供一种新型高炉冷却壁及制造工艺，以解决冷却壁传热及冷却壁制造过程存在的问题。本专利技术的具体方案是这样的，冷却壁是由内设冷却管的冷却壁制成，冷却壁及冷却管均采用铜质的，冷却壁外设有挂渣肋筋，挂渣肋筋外面涂有耐火涂层。本专利技术的冷却壁冷却管是U形的，每块冷却壁内加4～6根冷却管，管距为200～230mm，管壁厚为6～8mm。冷却管与炉体连接处管头处设有波纹膨胀补偿装置。本专利技术在制造冷却壁时，冷却管内加防氧化冷却介质。本专利技术在制造过程采用的防氧化冷却介质用两种，其一种是在冷却管内通入起冷却、防氧化作用的惰性气体氮，氮气的压力为0.6～0.8Mpa，流量为600～700m3/h，铸造后仍通气20～30min。另一种是在铸造前，冷却管内加入防氧化冷却介质碳酸盐，其方法为铸造前将U型管内填满、填实易分解的碳酸盐。本专利技术的优点是1.采用了与冷却壁坯相同的冷却管，解决了铸铜冷却壁断裂及合金管价格高的问题。2.铸造时在管内加氮气或碳酸盐做为冷却介质即安全而且冷却效果好.3.冷却壁铸坯外铸有挂渣肋筋，有利于外面耐火涂料层的形成。下面结合附图对本专利技术的具体实施例加以说明。附图为本专利技术的结构示意图.如图所示本专利技术是由内设冷却管2的冷却壁1制成，其特点是冷却壁1及冷却管2均采用铜质的，冷却壁1外铸有挂渣肋筋3，挂渣肋筋3外面涂有耐火涂层4，由螺栓固定在炉体上。冷却壁1的冷却管2是U形的，为增加其冷却壁的冷却效果，每块冷却壁1内加4～6根冷却管2，管距为200～230mm，冷却管壁厚为6～8mm。冷却管2与炉体连接处设有波纹膨胀补偿装置5，解决冷却管受热膨胀的问题。本专利技术在铸造冷却壁时，冷却管2内加防氧化冷却介质。本专利技术在制造过程采用的防氧化冷却介质用两种，其一种是在冷却管内通入起冷却、防氧化作用的惰性气体氮，氮气为惰性气体可对铜管起到保护作用，通入氮气压的力为0.6～0.8Mpa，流量为600～700m3/h，铸造后仍通气20～30min，以保证冷却壁凝固时质地均匀、密致。本专利技术也可以在制造铸坯前，冷却管内加入防氧化冷却介质碳酸盐，碳酸盐的分解温度为≤900℃，低于铜的熔点，可以防止铜管的氧化和熔蚀，其方法为在铸造前在U型管内填满、填实碳酸盐。这两种冷却介质即能冷却又可以防止氧化，避免水冷时发生膜态沸腾，使铜管壁局部过热造成的熔蚀，发生事故。权利要求1.一种高炉冷却壁，是由内设冷却管(2)的冷却壁(1)制成，其特征在于冷却壁(1)及冷却管(2)采用铜质的，冷却壁(1)外设有挂渣肋筋(3)，挂渣肋筋(3)外面涂有耐火涂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于所述的冷却壁(1)冷却管(2)是U形的，每块冷却壁(1)内加4～6根冷却管(2)，管距为200～230mm，管壁厚为6～8mm。3.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁，其特征在于冷却管(2)与炉体连接处设有波纹膨胀补偿装置(5)。4.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁的制造工艺，其特征在于铸造冷却壁(1)时，冷却管(2)内加防氧化冷却介质。5.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁的制造工艺，其特征在于铸造铸坯时，冷却管内通入的防氧化冷却介质为氮气，通入氮气的压力为0.6～0.8Mpa流量为600～700m3/h铸造后仍通气20～30min。6.根据权利要求4所述的一种高炉冷却壁的制造工艺，其特征在于铸造铸坯时，冷却管内加入防氧化冷却介质为碳酸盐，其方法为在铸造前U型冷却管内填满、填实碳酸盐。全文摘要本专利技术涉及一种高炉冷却壁及制造工艺,它是由内设冷却管的冷却壁制成,冷却壁及冷却管采用铜质的,冷却壁外设有挂渣肋筋,挂渣肋筋外面涂有耐火涂层,铸造冷却壁时,冷却管内加防氧化冷却介质,其介质氮气或碳酸盐,在使用时既安全而且冷却效果好,本专利技术解决了原铸铜冷却壁断裂及铸造时加合金管价格高的问题,这种高炉冷却壁值得推广应用。文档编号C21B7/00GK1328162SQ0011053公开日2001年12月26日 申请日期2000年6月14日 优先权日2000年6月14日专利技术者陈兴家, 曲清枝, 苏蔚, 王利锋 申请人:鞍山钢铁集团公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冷却壁，是由内设冷却管（２）的冷却壁（１）制成，其特征在于：冷却壁（１）及冷却管（２）采用铜质的，冷却壁（１）外设有挂渣肋筋（３），挂渣肋筋（３）外面涂有耐火涂层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴家，曲清枝，苏蔚，王利锋，
申请(专利权)人：鞍山钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]