【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼铁高炉高热负荷区炉壁的冷却设备
，特别是埋管式铸造冷却壁及其应用的材料。自80年代以来，我国高炉高热负荷区均采用铁素体球墨铸铁冷却壁，由于球墨铸铁的韧性和抗震性能好，实现了高炉炉身和炉缸寿命同步的目标。但是铸铁冷却壁存在着自身不可克服的缺陷铸铁本身的导热系数低；另外冷却水管是低碳钢管，管表面为防止高碳铸铁中的石墨渗透，需进行防渗碳处理，虽防渗碳层很薄，但形成的热阻却相当大。因此，铸铁冷却壁在工作时壁体温度梯度较大，壁热面温度较高，易导致壁体局部过热和裂纹的产生，这是铸铁冷却壁寿命低的主要原因。目前国外研制出的铜冷却壁主要有在连铸铜板坯上拉制出几条水冷通道的冷却壁，还有在铜板上机械加工几条水冷通道的冷却壁。这样的冷却壁有许多工艺孔要加工和焊接，而且壁面还得加工出沟槽，加工成本非常高。进出水管需和本体焊接而成，带来了泄露的故障点，在受高温、高压、腐蚀状态下将会产生微小裂纹，一旦开裂，冷却水将会泄入炉内，防碍高炉的正常生产。本专利技术的目的是提供一种结构合理、制作方便、满足高炉长寿，具有高导热系数的埋管式铸造冷却壁及其应用的材料。本专利技术的技术方案是这样完成的。埋管式铸造冷却壁(参见附图说明图1)，其特征在于在冷却壁基体2中埋铸轧制的水冷管1，在基体2的热表面上铸出较长且不连续的凸条3，水冷管1的断面结构可选为圆形或者长椭圆形。埋管式铸造冷却壁应用的材料，其特征在于基体2的材质为纯铜或高导电率铜合金，水冷管1的材质为厚壁紫铜管或蒙耐尔(Monel)合金管。本专利技术的特点是基体含99．9％的铸态纯铜，常温的导热系数实测为328W／(...
【技术保护点】
埋管式铸造冷却壁，其特征在于：在冷却壁基体２中埋铸轧制的水冷管１，在基体２的热表面上铸出较长且不连续的凸条３，水冷管１的断面结构可选为圆形或者长椭圆形。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏晓军，李树贵，
申请(专利权)人：冶金工业部鞍山热能研究院，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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