一种高炉炉身温度管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高炉炉身温度管理系统，属于高炉炼铁技术领域。它包括高炉温度监测系统、数据处理中心和图像显示系统，高炉温度监测系统与数据处理中心连接，数据处理中心与图像显示系统连接，高炉温度监测系统包括温度传感器和无线信号发射器，温度传感器与无线信号发射器位于炉壳内的冷却壁上，温度传感器与无线信号发射器连接，数据处理中心包括无线信号接收器和服务器，无线信号接收器与服务器连接，数据处理中心位于机房内。它利用高炉炉身管理系统实时监测炉身温度并对数据进行高效处理和图像显示，解决了现有高炉炉身高炉温度监测系统的不足，且实现高炉炉身温度的界面化，便于高炉操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉身温度管理系统
本专利技术涉及高炉炼铁
，尤其涉及一种高炉炉身温度管理系统。
技术介绍
合理的高炉炉型能促进高炉指标的改善，利于高炉寿命的延长，对高炉生产的稳定顺行有着非常重要的影响。高炉炉型包括设计炉型和操作炉型，设计炉型与炉体结构有关，操作炉型则是开炉点火后逐步形成的，并且随着保护砖和炉衬的脱落、侵蚀会发生转变。不合理的操作炉型，会影响高炉顺行，使高炉下料不均匀，料面偏差大，崩滑料、管道悬料；导致炉缸工况不均匀，致使各铁口铁水温度、出铁时间、铁口深度等产生较大的偏差，导致各风口明亮程度、风口前端焦炭活跃程度差异较大；炉墙黏结不均匀、炉墙结厚是高炉操作炉型不合理的主要表现，在处理炉墙结厚的过程中，渣皮脱落砸坏风口的概率非常大，对高炉正常生产影响非常大，因此，控制合理操作炉型对高炉稳定顺行非常关键，是高炉安全、稳定、顺行、优质、低耗、高产、经济和长寿的前提与基础。合理的操作炉型从本质上合理的操作炉型，意味着高炉内未出现高炉挂渣、渣皮脱落、结厚或高炉内衬耐火材料的侵蚀情况，说明炉内煤气流分布合理。煤气流的合理分布主要通过高炉炉内各段的温度正常分布来表征，反之当炉内温度出现异常时，说明炉内煤气流分布不合理，炉内操作炉型出现破坏，可能出现炉内渣皮脱落、结厚、炉衬遭到侵蚀等情况，因此，高炉炉内的温度场表征了其操作炉型。表征了高炉炉内温度场在高炉纵向上和圆周上的分布情况，控制合理的操作炉型实质上就是要控制高炉纵向上和圆周上的温度场分布，探寻适合本高炉的合理煤气流等制度。管理好高炉炉体的温度分布，就是管理好高炉炉型，因此，管理好高炉炉身温度分布，对于控制合理高炉炉型、保障高炉优质高效地稳定顺行具有重大意义。通过专利检索，目前已有相关的炉身温度监测方法公开。如：中国专利技术专利，公开号：103966376A，公开日：2014年8月6日，公开了一种高炉炉身、炉腹的温度在线检测传感系统，该申请案中采用光电转换模块将炉身接受到的红外辐射转换为对应的电信号进行传输并接受，实现温度的非接触式检测。该系统采用将温度信号转化为电信号的方法进行温度检测，生产成本高，不利于在高炉中的推广，且接收到的实时数据没有进行实时处理，不能实时直观地显示高炉炉身、炉腹的实时温度状况，不利于高炉工作者的观察和操作，数据利用率低。中国技术专利，申请号：CN201520129121.6，公开了一种高炉温度智能监控系统，该申请案中实时监测高炉炉体内冷却水的温度，并直接传输温度数据。该系统采用炉体内冷却水的温度来表征高炉炉体温度，具有时间的延迟，不能准确反映当前炉体实时温度。且同样未进行数据处理，数据未得到高效利用。中国专利技术专利，授权公告号：CN103439999B，授权公告日：2015.05.06，公开了一种根据高炉冷却壁温度、冷却水进出水温变化、高炉热负荷变化情况，利用数据挖掘技术及时识别高炉渣皮的脱落位置、脱落量，进而采取通过炉顶PLC系统向高炉内加附加焦碳和调整高炉下部鼓风机的风温、喷煤量、富氧量的措施将炉温控制在稳定的水平上，保证高炉的稳定、顺行，使高炉运行在最佳区间，提高了高炉异常炉温控制的准确性，延长了高炉的使用寿命。其不足之处在于，该专利中对高炉炉身温度进行了分区分点监测，利用数据挖掘技术对炉内温度异常情况进行判别，进而采取相应措施进行相应异常状况的处理，但反馈时间长，且仅能反应高炉整体状况，不能及时反应出高炉上对应某点的温度状况；该专利中温度变化数据采用冷却水进出水温度差表征，着眼于整个高炉本体的温度变化，不能反映具体某段的温度变化趋势；当某分区的炉体上段出现结厚、下段出现渣皮脱落时，冷却水温度变化出现中和作用，基本无变化，无法表征出高炉各段的炉况，且采用冷却水进出水温差表征炉况，相对炉体实时温度传输具有时间上的延滞性，不利于高炉操作者的快速反应。同时采用水温差变化与炉况一一对应的映射模式比较僵化，不能灵活反应炉况。综上所述，现有的高炉炉身温度监测方法仅仅通过信号的传输，将高炉炉身实时温度传输至控制中心，为高炉工作者提供参考，并未对高炉炉身实时温度数据进行有效管理和充分利用。由于炉身温度未进行数据分析和处理，高炉工作者只能根据大量的数据进行粗略分析当前炉身状况，大量的数据未得到高效利用，同时也降低了高炉判断和操作的准确性。
技术实现思路
1.专利技术要解决的技术问题针对现有技术的高炉炉身温度监测方法中实时温度数据的管理低效、数据利用率低、不能直观反映当前炉况的不足的问题，本专利技术提供了一种高炉炉身温度管理系统。它利用高炉炉身管理系统实时监测炉身温度并对数据进行高效处理和图像显示，可以解决现有高炉炉身高炉温度监测系统的不足，且实现高炉炉身温度的界面化，便于高炉操作。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种高炉炉身温度管理系统，包括高炉温度监测系统、数据处理中心和图像显示系统，高炉温度监测系统与数据处理中心连接，数据处理中心与图像显示系统连接。高炉温度监测系统将高炉炉身的温度数据传输给数据处理中心，数据处理中心进行数据分析和处理，并绘制相应图像，传输到图像显示系统中显示。优选地，高炉温度监测系统包括温度传感器和无线信号发射器，温度传感器与无线信号发射器位于炉壳内的冷却壁上，温度传感器与无线信号发射器连接。温度传感器采用镍—康铜热电偶，采集的数据通过无线信号发射器传输到数据处理中心。镍—康铜热电偶通过将感触的温度变化转化为电压差信号进行传输，具有测温范围大、灵敏度高、稳定性好、使用寿命长的特点，其寿命能持续一代炉龄，避免了高炉炉役期内热电偶的更换，简化工作，提高工作效率。优选地，数据处理中心包括无线信号接收器和服务器，无线信号接收器与服务器连接，数据处理中心位于机房内。无线信号接收器接收无线信号发射器发来的信号传输到服务器，高炉温度监测系统与数据处理中心之间进行无线信号传输，避免了传输过程中时间的滞后，有效保证了数据的准确性。优选地，图像显示系统包括显示屏，位于高炉中控室核心作业区，便于观察和集中处理紧急情况，数据处理中心与图像显示系统通过网线进行数据传输。优选地，数据处理中心还包括数据库，所述的数据库为炉型管理专用数据库，炉型管理专用数据库与服务器的数据通信采用基于OPC协议的通信方法，通过以太局域网有规律地读取高炉不同部位的炉体温度。炉型管理专用数据库采用SQLServer数据库系统进行分布存储和访问；数据处理中心的服务器采用联想静音、塔式服务器主机ThinkServerTS240S1226v3，4G内存1T硬盘。炉型管理专用数据库与OPC服务器的数据通信采用基于OPC协议的通信方法，通过以太局域网有规律地读取高炉不同部位的炉体温度，服务器将各采集点(即温度监测点，对应为温度传感器所在的位置)的数据单独地采集并存储至炉型管理专用数据库，炉型管理专用数据库中有整体数据、每小时平均值、每天平均值、每天最高值、每天最低值、早上八点温度与晚上八点数据，并且每条数据都要有相应的采集时间。优选地，图像显示系统将数据处理中心传输来的数据以界面化的形式在高炉核心作业区操作台的显示屏上显示出来。图像显示系统结合高炉操作特点，根据用户的需求将数据处理中心传输来的数据以界面化的形式在高炉核心作业区操作台的显示屏上显示出来，便于高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉身温度管理系统，其特征在于，包括高炉温度监测系统(1)、数据处理中心(2)和图像显示系统(3)，高炉温度监测系统(1)与数据处理中心(2)连接，数据处理中心(2)与图像显示系统(3)连接。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉身温度管理系统，其特征在于，包括高炉温度监测系统(1)、数据处理中心(2)和图像显示系统(3)，高炉温度监测系统(1)与数据处理中心(2)连接，数据处理中心(2)与图像显示系统(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种高炉炉身温度管理系统，其特征在于，高炉温度监测系统(1)包括温度传感器和无线信号发射器，温度传感器与无线信号发射器位于炉壳内的冷却壁上，温度传感器与无线信号发射器连接。3.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏亮，杨佳龙，凌明生，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34