一种降低炉内反应温度低成本的炼铁方法技术

本发明专利技术涉及一种降低炉内反应温度低成本的炼铁方法，该炼铁方法以经过下列步骤处理的产品作为原料：将50～70%的高炉槽下返矿，25～40%的焦粉与煤面，5～15%的粘结剂按比例混合均匀，加水搅拌，压块，将压制块、燃料和综合铁料，混合后送入高炉进行冶炼。该炼铁方法降低了高炉冶炼过程中炉内的反应温度；降低了高炉冶炼成本；实现了高炉槽下返矿的经济合理利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炼铁方法，尤其涉及一种降低炉内反应温度低成本炼铁的方法。技术背景高质量低成本冶炼是冶金企业追求的目标。目前,有如下几个问题在高炉冶炼过程中值得研究烧结矿、球团矿等高炉冶炼的主体铁料，其入炉粒度要求在5mm以上。故高炉槽下返矿(烧结矿、球团矿、块矿等入炉铁料中小于5_部分)需返回烧结机重新参与烧结后再使用，且高炉槽下返矿比例通常高达13%左右，虽然少部分是由于筛网磨损遗漏出的大于5mm 的矿，这些矿可通过再次用筛网将大于5_的矿回收入炉冶炼，而剩下的大部分是小于5_ 的矿渣，大都返回烧结制成烧结矿。由此不仅导致烧结机利用率下降、烧结燃耗增加所带来的烧结成本增加等问题，同时有较多烧结返矿参与烧结的烧结矿在炉内易粉化，影响高炉顺行。冶金焦炭作为炼铁还原剂及高炉骨架主体，在高炉冶炼中起着非常关键的作用。 但冶金焦炭反应性低、限制了高炉中上部的间接还原率，使炉顶温度偏高、燃料比高，高炉冶炼成本增加。由此，急需研制出降低炉内反应温度的低成本炼铁方法。
技术实现思路
针对高炉槽下返矿造成的诸多问题，专利技术人自主研制设计了一种降低炉内反应温度低成本炼铁的方法。该方法可以较好地解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼铁方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）配料将50～70%的高炉槽下返矿，25～40%的焦粉与煤面，5～15%的粘结剂按比例混合均匀，加水搅拌，形成混合浆料；（2）压块将上述混合浆料利用压块机压制成块；（3）冶炼将压制块、燃料和综合铁料，混合后送入高炉进行冶炼。

【技术特征摘要】
1.一种炼铁方法，其特征在于，包括下述步骤 (1)配料 将50 70%的高炉槽下返矿，25 40%的焦粉与煤面，5 15%的粘结剂按比例混合均勻，加水搅拌，形成混合衆料； (2)压块 将上述混合浆料利用压块机压制成块； (3)冶炼 将压制块、燃料和综合铁料，混合后送入高炉进行冶炼。2.如权利要求I所述的炼铁方法，其特征在于，所述高炉槽下返矿，焦粉与煤面，粘结剂的重量配比为高炉槽下返矿55-65%，最优选65% ;焦粉与煤面30-35%，最优选30% ;粘结剂5-10%，最优选5%。3.如权利要求I或2所述的炼铁方法，其特征在于，所述焦粉与煤面的重量比6 9:4 1，优选7 8.5 :3 I. 5，最优选8 :2。4.如权利要求I 3任一项所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志荣，王红斌，李夯为，闫利娥，王晓冰，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：