一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，包括消解、筛分、磁选等循环处理步骤。蒸汽消解铸余渣中的f-CaO，促进铸余渣膨胀粉化，解决了铸余渣与罐体分离难题，减少扬尘。本发明专利技术采用淋水铸余渣、热闷钢渣配合上料，利用热闷钢渣f-CaO低的优势，保证最终产品f-CaO含量满足水泥、建材行业需要。还采用棒磨机处理工艺，研磨效果好，产品粒度较均匀稳定。本发明专利技术产出品位大于80%的渣钢可返回炼钢，品位大于42%的提纯钢粒和磁选粉可供烧结工序使用，铁含量小于2%、f-CaO小于3%的钢尾渣可用于生产钢渣粉、钢渣水泥、建材制品和道路材料。本发明专利技术最大限度地回收铸余渣中的金属物料，实现工业固体废弃物零排放，确保铸余渣100%高附加值资源化利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
，具体涉及炼钢钢渣的综合利用方法，尤其是涉及。
技术介绍
铸余渣是钢水经连铸浇铸后在钢包内剩余的钢水和钢渣的混合物，其成分与转炉渣大致相同。它的主要矿物成分为硅酸三钙(C3s)、硅酸二钙(C2S)、蔷薇辉石(C3MS2)、橄榄石(CMS)、R0相和纳钙斯密特石(C7PS2)等每炉钢水浇完后，剩余的铸余渣会被倒入渣罐中，并很快凝结；每个渣罐大约可以容纳数炉到数十炉不等的铸余渣，分次倒入的铸余渣最终成为分层的大渣钢砣，与罐体也牢固粘结在一起，导致倾倒的时候非常困难。铸余渣中含有3. 809Γ7. 64%的游离氧化钙(f-CaO)，其来源是铸余渣中的C3S、C2S都是结晶致密、晶粒粗大，水化硬化缓慢的复合化合物，其中夹杂有未熔化的石灰与饱和的铸余渣互相包裹，生成 死烧石灰；另外铸余渣中的C3S在1100 1250°C的高温条件下会分解，产生f-CaO，即C3S—C2S + CaO。产生f-CaO的反应仅在铸余渣倾倒入罐后的短时间内发生，当铸余渣的温度降至1100°C以下时，C3S的分解反应停止发生。渣罐盛满后，其余温仅为300 800°C。铸余渣中的f-CaO是本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征在于包括游离氧化钙消解、一级筛分、初级磁选、二级筛分、筛下料磁选、筛上料磁选、循环处理步骤，具体为：A、游离氧化钙消解：采用淋水法消解铸余渣中的游离氧化钙，所述的淋水法是将盛满铸余渣的铸余渣罐送至淋水工位，以210?L/min的供水量向罐口内淋水，直至罐口有水溢出则停止；间隔0.5~1.5h后向铸余渣罐再次淋水，直至罐口有水溢出则停止；如此反复淋水，直至淋入水后罐口无蒸汽产生则停止淋水；将铸余渣罐静置陈化，直至铸余渣表面温度小于70℃；B、一级筛分：将消解后的铸余渣倾倒在倾翻格筛上，倾翻格筛筛出的大块渣钢被送去炼钢；C、初级磁选：将倾翻格筛下面的物料...

【技术特征摘要】
1.一种钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征在于包括游离氧化钙消解、一级筛分、初级磁选、二级筛分、筛下料磁选、筛上料磁选、循环处理步骤，具体为A、游离氧化钙消解采用淋水法消解铸余洛中的游离氧化钙,所述的淋水法是将盛满铸余渣的铸余渣罐送至淋水工位，以210 L/min的供水量向罐口内淋水，直至罐口有水溢出则停止；间隔O. 5^1. 5h后向铸余渣罐再次淋水，直至罐口有水溢出则停止；如此反复淋水， 直至淋入水后罐口无蒸汽产生则停止淋水；将铸余渣罐静置陈化，直至铸余渣表面温度小于 70 0C ；B、一级筛分将消解后的铸余渣倾倒在倾翻格筛上，倾翻格筛筛出的大块渣钢被送去炼钢；C、初级磁选将倾翻格筛下面的物料送至磁选机初级磁选，磁选出的金属物料送去炼钢，余料送去破碎处理；D、二级筛分破碎后的余料按<IOmm的粒度进行筛分，分成筛下料和筛上料；E、筛下料磁选筛下料直接送去磁选、分拣，分离出磁选粉和钢尾渣两种物料；F、筛上料磁选筛上料送去磁选，分离出非磁性物料和磁性物料，分别置于中间仓暂时堆存；G、循环处理中间仓积存到一定量的非磁性物料送至破碎棒磨机研磨后，再经磁选分离出非磁性物料和磁性物料，此部分磁性物料按E步骤处理，此部分非磁性物料则按F步骤处理；另一中间仓积存到一定量的磁性物料经提纯棒磨机分离出提纯渣钢和提纯钢粒两种物料；如此循环往复，直至处理完成。2.根据权利要求I所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征是:A步骤所述的淋水是喷淋雾化冷却水，喷射面覆盖铸余渣罐罐口，间隔淋水时间为lh。3.根据权利要求I所述的钢水铸余渣处理与资源化利用的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方丽华，孙小跃，何建松，段江涛，董瑞章，王志雄，张海涛，张进国，贺压柱，郑楠，吴永红，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：