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一种新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法技术方案

技术编号:8297550 阅读:287 留言:0更新日期:2013-02-06 22:36
本发明专利技术提供了一种提高余热利用率的新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法。本发明专利技术的新型高效节能炉渣干式粒化系统,包括卸渣槽,位于卸渣槽下方的即冷装置,位于即冷装置下方的粒化器,所述粒化器下方设有带有防粘振打器的斜道区,四周设有安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置,所述安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置通过供水泵与余热锅炉连接。本发明专利技术的新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法,锅炉水预热区设计在粒化器上部冷却段。在液态渣粒化时释放出大量的冷却效能,使其迅速结晶,同时也吸收了高品位的热量。短时间内水温升至70-80℃后,再进行利用。即加快了液态渣冷却速度,又缩短了水加热至沸点的时间。节省了热量,还提高了余热利用率。解决了高温炉渣迅速冷却和余热回收率的矛盾。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炉渣粒化系统及其方法,尤其是。
技术介绍
新型高效炉渣干式粒化、余热回收及高附加值副产品技术主要应用于高炉渣的粒化和显热回收
,是替代传统水淬工艺的创新技术。目前国内98%的炉渣采用水淬方式进行粒化并冷却,每冲制I吨高炉渣产生8 12吨温度约85°C的冲渣水。在此过程中,巨大的热能白白浪费,还产生大量硫化氢、二氧化硫等有害水蒸气,造成环境热污染;每吨渣耗新水O. 8t左右,造成水资源的巨大浪费。
技术实现思路
本专利技术提供了一种提高余热利用率的新型高效节能炉渣干式粒化系统及其方法。实现本专利技术目的之一的一种新型高效节能炉渣干式粒化系统,包括卸渣槽,位于卸渣槽下方的即冷装置,位于即冷装置下方的粒化器,所述粒化器下方设有带有防粘振打器的斜道区,四周设有安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置,所述安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置通过供水泵与余热锅炉连接。所述粒化器底部设有排渣管道,所述排渣管道连接有余热回收仓,所述余热回收仓内设有自动调控供气系统和循环管道,所述自动调控供气系统和循环管道与余热锅炉相连,循环管道上设有循环风机。所述排渣管道上设有旋转密封阀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型高效节能炉渣干式粒化系统,其特征在于:包括卸渣槽,位于卸渣槽下方的即冷装置,位于即冷装置下方的粒化器,所述粒化器下方设有带有防粘振打器的斜道区,四周设有安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置,所述安装有温度自动控制系统的锅炉水预热装置通过供水泵与余热锅炉连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李玉亮
申请(专利权)人:李玉亮
类型:发明
国别省市:

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