本实用新型专利技术提供一种清渣装置，其包括移动底座、安装在移动底座上的旋转支座，旋转支座上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂和安装在伸缩臂端部的松渣头，扒渣机构包括角度可调的动力臂和安装在动力臂一端的扒渣头，所述松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与所述旋转支座相连。本实用新型专利技术集清渣和扒渣于一体，保证了渣罐内钢渣的卸载彻底，使渣罐卸渣到滚筒成为连续化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金领域用的设备，特别是涉及一种用于渣罐的清渣装置。
技术介绍
冶金企业每天产生大量的钢渣，这些钢渣必须及时的脱离炼钢生产线，进行后处理。现有的渣罐内渣处理方式是目前冶金渣处理领域最前沿的技术，国内外钢厂正不断推广该技术，宝钢目前渣处理工艺有五座滚筒，目前的进渣方式为行车提升渣罐至一定高度，倾翻渣罐，钢渣落在进渣料斗的迎渣面上，靠其自重直接流入滚筒筒体内部处理。流动性较 好的钢渣可以顺利流入筒体，不会发生粘结现象，但有些钢渣流动性较差，这部分钢渣采用滚筒扒渣机将钢渣扒入进渣料斗，然后进入滚筒内处理。但是，由于钢渣有较高粘性，渣罐内的钢渣容易粘连成一体，不能在自重下卸料到进渣料斗内，严重影响滚筒连续化作业。目前采用的清渣方式的不足之处(I)人工清渣，既不安全又费时费力；(2)采用扒渣机进行清渣，但是扒渣机只对部分粘连的钢渣进行作业，由于钢渣有较高粘性，罐底及罐壁仍有近10%粘连的钢渣无法进入滚筒处理，而且在清渣时需要多次启动行车将渣罐内的钢渣倒入滚筒中，不能使卸渣连续化。这两种方式清渣都不彻底，最后渣罐剩余的钢渣因与渣罐壁粘结，只能倒入渣场热泼处理，减弱了处理效率。中国专利ZL200710044959. 5公开一种清渣方法，本技术的清渣方法具体的为将进渣料斗调整为一定角度，利用清渣机松动粘结在进渣料斗上的钢渣并将钢渣捣入滚筒内。并公开了一种清渣机，其包括电动台车，支座，支座固定在电动台车上，还包括有可调节长度的松渣装置，支座上安装有可调整角度的支臂，支臂与可调节长度的松渣装置活动连接。本技术只提到了用清渣机对进渣料斗上的钢渣进行捣碎，而渣罐内的钢渣还是需要靠重力进入滚筒内，对于渣罐内粘连的钢渣还是不能倒入滚筒内，减弱了运送效率，影响生产效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种用于渣罐的清渣装置，用于解决现有技术中不能将渣罐内粘连钢渣敲碎全部倒入滚筒中的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种清渣装置，其包括移动底座、安装在移动底座上的旋转支座，旋转支座上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂和安装在伸缩臂端部的松渣头，扒渣机构包括角度可调的动力臂和安装在动力臂一端的扒渣头，所述松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与所述旋转支座相连。优选的，所述连接臂包括转动安装在所述旋转支座上的第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂与所述伸缩臂相连，第二连接臂与所述动力臂相连。进一步的，在所述第一连接臂与旋转支座间、所述第二连接臂与旋转支座间均设有伸缩油缸。进一步的，所述伸缩臂的中部设有铰接头，伸缩臂通过铰接头与所述第一连接臂铰接。进一步的，所述动力臂铰接在所述第二连接臂上，所述动力臂与第二连接臂间设有伸缩油缸。优选的，所述连接臂为一根杆臂，杆臂的中部转动连接在所述旋转支座上，所述杆臂的一端与所述伸缩臂转动相连，所述杆臂的另一端与所述动力臂转动相连，在所述动力臂转动轴心的两侧均通过一伸缩油缸与所述杆臂相连。优选的，所述松渣头为锥状。优选的，所述扒渣头为三角铲状。如上所述，本技术的清渣装置，具有以下有益效果集清渣和扒渣于一体，即使渣罐底部和渣罐壁上的粘连钢渣也能被清理下来倒入滚筒中，保证了渣罐内钢渣100%的卸载彻底，使渣罐卸渣到滚筒成为连续化生产；在将渣罐内的已粘连钢渣变成碎小钢渣 后，不需要调整渣罐只需调动清渣装置，采用扒渣机构就能将渣罐内的碎小钢渣扒入滚筒内，避免了松渣后还要启动行车将渣罐抬高一定角度使钢渣在自重下卸载，提高卸载速率；同时，往复使用松渣机构和扒渣机构，使渣罐内的钢渣完全卸载，不仅提高了运送效率，也保证了钢渣运送的连续化生产。附图说明图I显示为本技术清渣装置的第一种实施例示意图。图2显示为本技术清渣装置的第二种实施例示意图。元件标号说明I移动底座2旋转支座3第一连接臂4伸缩油缸5伸缩臂6松洛头7伸缩油缸8第二连接臂9伸缩油缸10动力臂11扒洛头12杆臂13伸缩油缸具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图I及图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图I所示，本技术的一种清渣装置，其包括移动底座I、安装在移动底座I上的旋转支座2，旋转支座2上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂5和安装在伸缩臂端部的松渣头6，扒渣机构包括角度可调的动力臂10和安装在动力臂一端的扒渣头11，松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与旋转支座2相连。本技术的清渣装置集扒渣机构和松渣机构于一体，使渣罐卸渣到滚筒的连续化生产成为可能，保证了渣罐内钢渣100%的卸载彻底。包括旋转支座2上的角度可调的第一连接臂3和第二连接臂8，第一连接臂3与可调长度的松渣机构相连，第二连接臂8与可调角度的扒渣机构相连。上述连接臂包括转动连接在旋转支座2上的第一连接臂3和第二连接臂8，并且在·第一连接臂3与旋转支座2间、第二连接臂8与旋转支座2间均设有伸缩油缸4、9，伸缩油缸4的一端与第一连接臂3相连另一端与旋转支座2相连，通过伸缩油缸4的伸缩调整第一连接臂3与旋转支座2间的夹角，实现第一连接臂3角度的调整；伸缩油缸9的一端与第二连接臂相连另一端与旋转支座2相连，通过伸缩油缸9的伸缩调整第二连接臂8与旋转支座2间的夹角，实现第二连接臂8角度的调整。上述伸缩臂5的中部通过铰接头铰接在第一连接臂3上，该伸缩臂5可以为套接的外筒和内筒，夕卜筒和内筒通过一伸缩气缸相连，在内筒的端部安装松洛头6,通过伸缩气缸的伸缩控制外筒和内筒的运动，进而带动松渣头6伸缩。该伸缩臂5也可以为其他能伸缩的结构，只要能实现松渣头的伸缩运动进而将已粘连的钢渣捣碎。为便于捣碎已粘连钢渣，上述松渣头为锥状，也可以为其他形状只需便于捣碎即可。上述动力臂10的一端铰接在第二连接臂8上，动力臂10的另一端铰接扒渣头11。动力臂10与第二连接臂8间设有伸缩油缸7，伸缩油缸7的一端与动力臂10相连另一端与第二连接臂8相连，通过伸缩油缸的伸缩来调节动力臂与第二连接臂间的角度，进而调整扒渣头的角度；上述扒渣头11和动力臂10间设有伸缩油缸，通过伸缩油缸完成扒渣作业。为便于扒渣，上述扒渣头11为三角铲状。如图2所示，本技术一种清渣装置的另一种实施例，与上述实施例不同在于，上述连接臂为一根杆臂12，杆臂12的中部转动连接在上述旋转支座2上，杆臂12的一端与上述伸缩臂5转动相连,杆臂12的另一端与上述动力臂10转动相连,在动力臂转动轴心的两侧均通过一伸缩油缸13、14与杆臂相连，通过伸缩油缸的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种清渣装置，其特征在于，包括移动底座（1）、安装在移动底座（1）上的旋转支座（2），旋转支座（2）上设有松渣机构和扒渣机构，松渣机构包括伸缩臂（5）和安装在伸缩臂端部的松渣头（6），扒渣机构包括角度可调的动力臂（10）和安装在动力臂一端的扒渣头（11），所述松渣机构和扒渣机构均通过连接臂与所述旋转支座（2）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金焰，胡治春，陈宗鑫，卢燕，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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