一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，液态炉渣在粒化组件中被通入的高压空气或高压水激冷粒化，粒化颗粒进入储渣罐中；炉渣颗粒通过斗提机提升送入气固分离冷却室中；储渣罐上端出口的粒化粗尾气通过尾气旋风分离器后，分离的固体颗粒送入气固分离冷却室，粒化尾气送入余热锅炉；气固分离冷却室后接转炉，空气从转炉空气进口进入，依次经过转炉和气固分离冷却室，使固体炉渣颗粒进一步冷却；吸收炉渣余热后的气体从气固分离冷却室上端排出，进入余热锅炉，最终冷却的炉渣从转炉颗粒出口排出；余热锅炉产生的蒸汽进入汽轮机发电。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉渣处理方法，尤其涉及一种液态炉渣粒化处理及余热利用>J-U ρ α装直。
技术介绍
炉渣是炼钢过程中的必然副产物，其排出量约为粗钢产量的15%_20%。炉渣的形成温度为1500°C -1700°C，具有很高的显热，因此钢渣是钢铁生产过程中主要产品之一，属于高品位的余热资源，具有很高的回收利用价值。合理利用和有效回收炉渣可以实现钢铁行业可持续发展，降低生产成本，提高企业经济效益，同时也可以减少污染，变废为宝。·液态炉渣需要通过冷却处理使其冷却形成粒度小于30mm的块渣。目前常用的冷却方式有水淬法、热泼法、余热自解法、浅盘泼法、风淬法等。目前国内的处理方法主要是采用水淬的方法生产水渣，液态炉渣的热量往往得不到有效的回收利用，甚至完全散失，而且会消耗大量的水资源。同时水淬法还会产生环境污染。液态钢渣的粒化以及余热利用对于钢渣这样的固体废弃物的再利用有着重要意义。目前还没有一种高效利用钢渣及其余热、系统简单、成本较低的高温钢渣粒化和余热回收的技术与装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提出一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，利用液态炉渣的余热，在冷却炉渣的同时回收热量，用于产生蒸汽，带动蒸汽轮机发电。本技术解决以上技术问题的技术方案是一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，包括由粒化组件、储渣罐、尾气分离器、余热锅炉、蒸汽轮机、除尘器、引风机、烟囱、斗提机、气固分离冷却室、转炉、送风机；粒化组件上设有高压空气或高压水入口、液态炉渣入口和粒化炉渣出口，粒化炉渣出口与储渣罐相连，储渣罐底部设有空气入口，储渣罐下部通过高温固渣落料管与斗提机相连，储渣罐顶部通过粒化粗尾气连接管与尾气分离器相连，尾气分离器下部及斗提机顶部与气固分离冷却室相连，气固分离冷却室下部与转炉炉渣入口相连，尾气分离器上部通过粒化尾气连接管和余热锅炉相连，气固分离冷却室上部通过高温空气连接管和余热锅炉相连；转炉的一端设有炉渣入口，另一端设有空气入口以及炉渣颗粒出口，转炉装有电机；余热锅炉的蒸汽出口通过管道连接蒸汽轮机，余热锅炉的低温气体出口通过管道依次连接除尘器和引风机至烟囱。本技术进一步限定的技术方案是前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，粒化组件由依次连接的入口腔室、收缩段、炉渣入口段、放大段和出口连接端构成；所述高压空气或高压水入口设在入口腔室。前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，所述气固分离冷却室由提升管、旋风分离器、一级冷却室、二级冷却室、三级冷却室和立管构成；立管的进口连接尾气分离器下部及斗提机顶部，立管的出口连通提升管，提升管的上部连通旋风分离器，下部连通一级冷却室，旋风分离器上部连接高温空气连接管，一级冷却室、二级冷却室和三级冷却室从上至下依次连通，三级冷却室的下部连接转炉。前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，气固分离冷却室由提升管、三级气固分离冷却器、二级气固分离冷却器、一级气固分离冷却器和立管构成；立管的进口连接尾气分离器下部及斗提机顶部，立管的出口连通提升管，提升管上部连通三级气固分离冷却器，下部连通二级气固分离冷却器，三级气固分离冷却器上部连接高温空气连接管，三级气固分离冷却器、二级气固分离冷却器和一级气固分离冷却器从下至下依次连通，一级气固分离冷却器的下部连接转炉。前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，固分离冷却室由进料立管、挡板、折流床、气固分离冷却器、布风板和落料连接管构成；进料立管的进口连接尾气分离器下部及斗 提机顶部，折流床内从上至下依次设有多层布风板，进料立管的出口连接位于顶部的布风板，连接处设有挡板，折流床的上部连通气固分离冷却器，气固分离冷却器上部连接高温空气连接管，下部连接布风板，折流床的下部连接转炉。前述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，所述转炉呈倾斜放置，转炉炉渣入口的高度高于炉渣颗粒出口的高度。本技术的有益效果是⑴与传统采用水作为冷却介质的方法相比，本技术可采用高压空气作为冷却介质，水冷却不仅不利于热量的回收利用，而且可能造成环境的污染，采用空气冷却，可以有效的收集这部分高温气体，通过余热锅炉利用高温气体的热量产生蒸汽；⑵本技术对于炉渣的冷却可分为三个阶段第一阶段采用粒化组件及储渣罐，对液态炉渣进行激冷粒化，此阶段不仅降低了炉渣温度，更重要是通过粒化组件使液态炉渣粒化成为固态颗粒，粒化效果好，渣粒尺寸小且均匀，便于后续对于炉渣的回收利用；第二阶段通过气固分离冷却室对炉渣颗粒进行二次冷却，空气回收余热；第三阶段采用转炉对炉渣颗粒进行三次冷却，转炉不断回旋，渣粒与空气的接触更加充分，因此余热也得到了更充分利用；⑶本技术装置最终可产生高于600 V的高温空气，采用余热锅炉，回收600 V以上的高温空气所含的余热，产生蒸气发电；⑷本技术装置与水淬法炉渣处理工艺相比，没有外排废气，不会产生环境污染；水耗小，能耗低，余热回收率高，运行稳定。附图说明图I是本技术装置的连接示意图。图2是粒化组件结构示意图。图3-1是实施例I的气固分离冷却室结构示意图。图3-2是实施例2的气固分离冷却室结构示意图。图3-3是实施例3的气固分离冷却室结构示意图。图I中(I)粒化组件；(2 )储渣罐；(3 )粒化粗尾气连接管；(4 )预冷进料管；(5 )尾气分离器；(6)粒化尾气连接管；(7)高温空气连接管；(8)余热锅炉；(9)蒸汽轮机；(10)除尘器；(11)引风机；(12)烟囱；(13)高温固渣落料管；(14)斗提机；(15)气固分离冷却室；(16)电机；(17)转炉；(18)送风机；图2中(I)粒化组件；(1-1)入口腔室；(1-2)收缩段；(1-3)炉渣入口段；(1-4)放大段；(1-5)出口连接端；图3_1、2、3中(7)高温空气连接管；(15)气固分离冷却室；(15_1)提升管；(15-2)旋风分离器；(15-3) —级冷却室；(15-4) 二级冷却室；(15_5)三级冷却室；(15-6)立管；(15-7)三级气固分离冷却器；(15-8)提升管；(15_9)立管；(15-10)二级气固分离冷却器；(15-11) —级气固分离冷却器；(15-12)进料立管；(15-13)挡板；(15-14)折流床；(15-15)气固分离冷却器；(15-16)布风板；(15-17)落料连接管； -~来自转炉热空气; -热炉渣进转炉。具体实施方式实施例I本实施例提供一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，连接如图I所示，包括由粒化组件I、储渣罐2、尾气分离器5、余热锅炉8、蒸汽轮机9、除尘器10、引风机11、烟囱12、斗提机14、气固分离冷却室15、转炉17、送风机18 ;粒化组件I上设有高压空气或高压水入口 A、液态炉渣入口 B和粒化炉渣出口，粒化炉渣出口与储渣罐2相连，储渣罐2底部设有空气入口 C，储渣罐2下部通过高温固渣落料管13与斗提机14相连，储渣罐2顶部通过粒化粗尾气连接管3与尾气分离器5相连，尾气分离器5下部及斗提机14顶部与气固分离冷却室15相连，气固分离冷却室15下部与转炉17炉渣入口相连，尾气分离器5上部通过粒化尾气连接管6和余热锅炉8相连，气固分离冷却室15上部通过高温空气连接管7和余热锅炉8相连；转炉17的一端设有炉渣入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，其特征在于：包括由粒化组件（1）、储渣罐（2）、尾气分离器（5）、余热锅炉（8）、蒸汽轮机（9）、除尘器（10）、引风机（11）、烟囱（12）、斗提机（14）、气固分离冷却室（15）、转炉（17）、送风机（18）；所述粒化组件（1）上设有高压空气或高压水入口（A）、液态炉渣入口（B）和粒化炉渣出口，所述粒化炉渣出口与储渣罐（2）相连，储渣罐（2）底部设有空气入口（C），储渣罐（2）下部通过高温固渣落料管（13）与斗提机（14）相连，储渣罐（2）顶部通过粒化粗尾气连接管（3）与尾气分离器（5）相连，尾气分离器（5）下部及斗提机（14）顶部与气固分离冷却室（15）相连，气固分离冷却室（15）下部与转炉（17）炉渣入口相连，尾气分离器（5）上部通过粒化尾气连接管（6）和余热锅炉（8）相连，气固分离冷却室（15）上部通过高温空气连接管（7）和余热锅炉（8）相连；转炉（17）的一端设有炉渣入口，另一端设有空气入口（D）以及炉渣颗粒出口（E），转炉装有电机（16）；所述余热锅炉（8）的蒸汽出口通过管道连接蒸汽轮机（9），所述余热锅炉（8）的低温气体出口通过管道依次连接除尘器（10）和引风机（11）至烟囱（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种液态炉渣粒化处理及余热利用装置，其特征在于包括由粒化组件(I)、储渣罐(2)、尾气分离器(5)、余热锅炉(8)、蒸汽轮机(9)、除尘器(10)、引风机(11)、烟囱(12)、斗提机(14)、气固分离冷却室(15)、转炉(17)、送风机(18);所述粒化组件(I)上设有高压空气或高压水入口(A)、液态炉渣入口(B)和粒化炉渣出口，所述粒化炉渣出口与储渣罐(2)相连，储渣罐(2)底部设有空气入口(C)，储渣罐(2)下部通过高温固渣落料管(13)与斗提机(14)相连，储渣罐(2 )顶部通过粒化粗尾气连接管(3 )与尾气分离器(5 )相连，尾气分离器(5)下部及斗提机(14)顶部与气固分离冷却室(15)相连，气固分离冷却室(15)下部与转炉(17)炉渣入口相连，尾气分离器(5)上部通过粒化尾气连接管(6)和余热锅炉(8)相连，气固分离冷却室(15)上部通过高温空气连接管(7)和余热锅炉(8)相连；转炉(17)的一端设有炉渣入口，另一端设有空气入口(D)以及炉渣颗粒出口(E)，转炉装有电机(16);所述余热锅炉(8)的蒸汽出口通过管道连接蒸汽轮机(9)，所述余热锅炉(8)的低温气体出口通过管道依次连接除尘器(10 )和引风机(11)至烟囱(12 )。2.如权利要求I所述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，其特征在于所述粒化组件(I)由依次连接的入口腔室(1-1)、收缩段(1-2)、炉渣入口段(1-3)、放大段(1-4)和出口连接端(1-5)构成；所述高压空气或高压水入口(A)设在入口腔室(1-1)。3.如权利要求I所述的液态炉渣粒化处理及余热利用装置，其特征在于所述气固分离冷却室(15)由提升管(15-1)、旋风分离器(15-2)、一级冷却室(15-3)、二级冷却室(15-4)、三级冷却室(15-5)和立管(15-6)构成；所述立管(15_6)的进口连接尾气分离器(5)下部及斗提机(14)顶部，所述立管(15-6)的出口连通提升管(15-1)，所述提升管(15-1)的上部连通旋风分离器(15-2)，下部连通一级冷却室(15-...

【专利技术属性】
技术研发人员：向文国，肖军，顾昊，
申请(专利权)人：江苏东能环保能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：