垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统，包括1号料斗、2号料斗、1号输送机、2号输送机和3号输送机，1号料斗上设有筛网，其特点为在1号料斗下部设置有1号输送机，在1号输送机上端的下面有2号输送机的初始端，2号输送机上设置有悬挂式自动除铁器，在2号输送机的上端下面有3号输送机的初始端，在3号输送机上设有另一悬挂式自动除铁器，在3号输送机的尾端下面设置有双极无筛底粉碎机；双极无筛底粉碎机经导流槽连接跳汰机；在导流槽水流平面上设置湿式磁选机；在跳汰机下面设置有摇床。这样由垃圾焚烧发电处理厂送达的炉渣经处理后能作为建筑材料经添加各种物质后能制造出空心砖等，所收集的铁等金属作为金属冶炼使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统
本技术属于炉渣综合利用领域，尤其涉及一种垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统。
技术介绍
现有的垃圾焚烧发电厂产生的炉渣，由于是用垃圾焚烧，其垃圾中必然存在各种金属物资，如铁等，当这些含铁等的炉渣在制备空心砖等建筑产品时，容易造成生锈等现象，导致对建筑物体产生危害。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述缺点，提供一种能将垃圾焚烧发电厂炉渣中的铁等金属进行分离的垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统。本技术目的是这样实现的，所述的垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统，包括I号料斗、2号料斗、I号输送机、2号输送机和3号输送机，I号料斗上设有筛网，其结构特点为在I号料斗下部设置有I号输送机，在I号输送机上端的下面有2号输送机的初始端，2号输送机上设置有悬挂式自动除铁器，在2号输送机的上端下面有3号输送机的初始端,在3号输送机上设有另一悬挂式自动除铁器，在3号输送机的尾端下面设置有双极无筛底粉碎机；双极无筛底粉碎机经导流槽连接跳汰机；在导流槽水流平面上设置湿式磁选机；跳汰机包括可调节挡流板，在跳汰机下面设置有摇床。在2号输送机的上端的皮带输送滚筒采用永磁滚筒，在3号输送机的尾端的皮带输送滚筒采用永磁滚筒。在位于在I号输送机上端的下面设置有震动给料机，震动给料机设有震动筛；在震动给料机下面设置有2号料斗，在2号料斗下面有2号输送机的初始端。本技术的特点和优点是:本技术通过I号料斗进行分选筛出大体积的物料，以防堵塞料斗出口，筛下的炉渣经I号皮带输送机输送到上端设置有的震动给料机处，通过震动给料机震动分选出体积较大的未燃尽块状物和其他杂物，其中未燃尽块状物集中送回垃圾焚烧炉焚烧，其余大部分物体经人工简单处理使之体积变小重新返回I号料斗；在通过震动给料机的震动筛作用下筛下的炉渣通过2号料斗进入2号输送机，在2号输送机前端设置有悬挂式自动除铁器，进行第一级除铁。同时在输送过程中安排人工分拣出非磁性的大块金属及未燃尽块状物后，炉渣被输送到2号输送机尾端，由于重力的作用掉落到3号输送机上，此时炉渣呈松散状态分布。同样在3号输送机上安装悬挂式自动除铁器，进行第二级除铁；同时在3号输送机上安装永磁滚筒作为输送机的主动轮，进行第三级除铁。经3号输送机输送的炉渣进入双极无筛底粉碎机进行破碎，通过调节变频器以粉碎达到所需的炉渣粒径。经粉碎后的炉渣在水流的作用下，细沙状的炉渣混合着水呈松散状态通过导流槽输送到跳汰机。在导流槽水流平面设置湿式磁选机，分选细沙状炉渣水流中含有的部分粉末状磁性金属物，实现第四级除铁，使炉渣中的铁和铁的氧化物去除率达到98%以上，保证炉渣预处理后的品质。跳汰机属于深槽分选作业，它用水作为分选介质，利用所选物料中比重区别，进行分选，跳汰机属于隔筛式，冲程和冲次根据所选物料的比重，可以灵活调节。本项目采用锯齿波跳汰机，锯齿波跳汰机于传统跳汰机相比具有省水节能并可提高粉末状金属回收率等优点。跳汰机处理过程中，块状金属物及颗粒状金属物沉淀在跳汰层，待沉淀的金属物在跳汰层上面累积到一定量的时候用人工铲起。经分选后未带金属物的炉渣越过可调节挡流板经导流槽进入I号渣池沉淀；粉末状金属及部分精细沙经跳汰机隔层筛孔进入下端出料口导流管到摇床进行精细分选，分选后的粉末状金属回收，水和细沙流入I号渣池。炉渣用斗提机输送至湿渣滤干场，滤干后备用，滤干过程产生的水沿堆场边沿的排水沟流回渣池，渣池中的水经过沉淀后回用。这样由垃圾焚烧发电处理厂送达的炉渣经过本技术处理后能作为建筑材料经添加各种物质后能制造出空心砖等，所收集的铁等金属作为金属冶炼使用。本技术达到废物综合利用。【附图说明】图1为本技术的前部分结构示意图。图2为本技术的用于与图1连成一整体的后部分结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明:如附图所示，本技术所述的垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统，包括I号料斗1、2号料斗2、I号输送机3、2号输送机4和3号输送机5,1号料斗I上设有筛网，其结构特点为I号料斗I通过筛网分选筛出大体积的物料，以防堵塞料斗出口，在I号料斗I下部设置有I号输送机3，在位于I号输送机3上端的下面设置有震动给料机6，震动给料机设有震动筛；1号料斗筛下的炉渣经I号输送机输送到上端设置有的震动给料机处，通过震动给料机震动分选出体积较大的未燃尽块状物和其他杂物，其中未燃尽块状物集中送回垃圾焚烧炉焚烧，其余大部分物体经人工简单处理使之体积变小重新返回I号料斗；在震动给料机6下面设置有2号料斗2,在2号料斗2下面有2号输送机4的初始端,2号输送机4上设置有悬挂式自动除铁器7，悬挂式自动除铁器为现有技术用于除铁等，在2号输送机4的上端下面有3号输送机的初始端,在3号输送机5上设有另一悬挂式自动除铁器7,在3号输送机的尾端的皮带输送滚筒采用永磁滚筒，用于除铁，在3号输送机5的尾端下面设置有双极无筛底粉碎机8 ;在通过震动给料机的震动筛作用下筛下的炉渣通过2号料斗进入2号输送机，优选在2号输送机前端设置有悬挂式自动除铁器,进行第一级除铁。同时在输送过程中安排人工分拣出非磁性的大块金属及未燃尽块状物后，炉渣被输送到2号输送机尾端，由于重力的作用掉落到3号输送机上，此时炉渣呈松散状态分布。同样在3号输送机上安装悬挂式自动除铁器，进行第二级除铁；同时在3号输送机上安装永磁滚筒作为输送机的主动滚轮，进行第三级除铁。经3号输送机输送的炉渣进入双极无筛底粉碎机进行破碎，通过调节变频器以粉碎达到所需的炉渣粒径。双极无筛底粉碎机8经导流槽连接跳汰机9，为现有技术产品，这样经双极无筛底粉碎机8粉碎后的炉渣在水流的作用下，细沙状的炉渣混合着水呈松散状态通过导流槽输送到跳汰机。在导流槽水流平面设置湿式磁选机10，分选细沙状炉渣水流中含有的部分粉末状磁性金属物，实现第四级除铁，使炉渣中的铁和铁的氧化物去除率达到98%以上，保证炉渣预处理后的品质。跳汰机属于深槽分选作业，它用水作为分选介质，利用所选物料中比重区别，进行分选，跳汰机属于隔筛式，冲程和冲次根据所选物料的比重，可以灵活调节。本项目采用锯齿波跳汰机，为现有技术，锯齿波跳汰机于传统跳汰机相比具有省水节能并可提高粉末状金属回收率等优点。跳汰机9包括可调节挡流板，为现有技术，跳汰机处理过程中，块状金属物及颗粒状金属物沉淀在跳汰层，待沉淀的金属物在跳汰层上面累积到一定量的时候用人工铲起。经分选后未带金属物的炉渣越过可调节挡流板经另一导流槽进入I号渣池13沉淀；在跳汰机9下面设置有摇床11，粉末状金属及部分精细沙经跳汰机隔层筛孔进入下端出料口导流管到摇床进行精细分选，分选后的粉末状金属回收，水和细沙流入I号渣池。炉渣用斗提机输送至湿渣滤干场，滤干后备用，滤干过程产生的水沿堆场边沿的排水沟流回渣池，渣池中的水经过沉淀后回用。经过上述本技术系统的预处理后的炉渣集料由装载机装入PL1200自动计量配料仓，计量后输入JS750提升斗，提升倒入JS750搅拌机机舱内，水泥经水泥螺旋输送机计量输入JS750搅拌机机舱内，计量水进入JS750搅拌机机舱内，搅拌机按设定时间搅拌，完成任务后由皮带输送到砌块成型机料仓，按比例进入成型机布料车，布料车抖料入成型模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统，包括1号料斗（1）、2号料斗（2）、1号输送机（3）、2号输送机（4）和3号输送机（5），1号料斗（1）上设有筛网，其特征在于在1号料斗（1）下部设置有1号输送机（3），在1号输送机（3）上端的下面有2号输送机（4）的初始端，2号输送机（4）上设置有悬挂式自动除铁器（7），在2号输送机（4）的上端下面有3号输送机的初始端，在3号输送机（5）上设有另一悬挂式自动除铁器（7），在3号输送机（5）的尾端下面设置有双极无筛底粉碎机（8）；双极无筛底粉碎机（8）经导流槽连接跳汰机（9）；在导流槽水流平面上设置湿式磁选机（10）；跳汰机（9）包括可调节挡流板，在跳汰机（9）下面设置有摇床（11）。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧发电厂炉渣综合利用系统，包括I号料斗(1)、2号料斗(2)、1号输送机(3)、2号输送机(4)和3号输送机(5), I号料斗(I)上设有筛网,其特征在于在I号料斗(I)下部设置有I号输送机(3),在I号输送机(3)上端的下面有2号输送机(4)的初始端，2号输送机(4)上设置有悬挂式自动除铁器(7),在2号输送机(4)的上端下面有3号输送机的初始端，在3号输送机(5)上设有另一悬挂式自动除铁器(7),在3号输送机(5)的尾端下面设置有双极无筛底粉碎机(8);双极无筛底粉碎机(8)经导流槽连接跳汰机(9);...

【专利技术属性】
技术研发人员：许新华，
申请(专利权)人：福州美佳环保资源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35