一种自动切水口装置制造方法及图纸

技术编号:17674918 阅读:26 留言:0更新日期:2018-04-11 15:21
本实用新型专利技术涉及塑料件生产设备领域,特别涉及一种自动切水口装置,包括下料机构、水口切割机构、架体和控制装置,所述水口切割机构安装在架体的顶部,下料机构设置在水口切割机构的正上方,下料机构和水口切割机构均与控制装置电性连接水口切割机构包括有呈矩阵分布的第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置,安装平台通过若干个支撑柱与架体的顶部固定连接,安装平台设置有第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置一一贯穿的通孔,下料机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置水平移动的水平驱动装置,本实用新型专利技术水口一次切割完成,减少切割步骤,并自动下料,提高工作效率。

An automatic water cutting device

The utility model relates to the field of plastic production equipment, in particular to an automatic cutting nozzle device comprises a feeding mechanism, a cutting mechanism, nozzle frame body and a control device, wherein the nozzle cutting mechanism is installed on top of the frame body, the feeding mechanism is arranged right above the cutting mechanism in the nozzle, the feeding mechanism and cutting nozzle institutions are electrically connected with a control device has a first nozzle cutting mechanism comprises a nozzle distribution matrix cutting device, cutting device, second nozzle third and fourth nozzle cutting device, cutting device, the installation platform is fixed connected by a plurality of supporting columns and the frame at the top of the installation platform is provided with a through hole first nozzle cutting device, second nozzle the cutting device, third nozzle cutting device and cutting device fourth through one by one, the feeding mechanism consists of a clamping device and clamping device driver level shift The moving horizontal driving device can cut the cutting steps at one time, reduce the cutting step, and automatically reduce the material, and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切水口装置
本技术涉及塑料件生产设备领域,特别涉及一种自动切水口装置。
技术介绍
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位,意思就是热化液态的塑料流动的进出口,融化的塑胶经水口流入模具腔内,想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来,只要将用来联系零件与框架的水口给剪断,即可顺利地将零件给剪下来,设法用斜口剪将零件边缘的水口给剪得美观工整,剪断水口要分为两阶段来进行,先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来,接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉,这个操作过程复杂而且缓慢,工作效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种自动切水口装置。一种自动切水口装置,包括下料机构、水口切割机构、架体和控制装置,所述水口切割机构安装在架体的顶部,下料机构设置在水口切割机构的正上方,下料机构和水口切割机构均与控制装置电性连接,所述水口切割机构包括有呈矩阵分布的第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置,第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置的顶部设置有安装平台,安装平台通过若干个支撑柱与架体的顶部固定连接,安装平台设置有第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置一一贯穿的通孔,所述下料机构包括夹紧装置和驱动夹紧装置水平移动的水平驱动装置。进一步的,所述夹紧装置包括有夹取平台和驱动夹取平台升降的第五升降气缸,第五升降气缸的输出端竖直向下,夹取平台通过第四连接板与第五升降气缸的输出端固定连接。进一步的,所述夹取平台设置有若干个夹顶部件,所有夹顶部件呈矩阵分布,每个夹顶部件包括竖直向下的顶紧气缸和气夹,顶紧气缸和气夹的输出端贯穿夹取平台设置。进一步的,所述第一水口切割装置包括第一支撑架、竖直向下的第一升降气缸和第一切割机,第一支撑架为U型支架,第一支撑架包括有一体成型的第一连接板、第二连接板和第三连接板,第一连接板和第三连接板均水平设置,第二连接板竖直设置,第二连接板的两端分别与第一连接板和第三连接板的一端固定连接,第一升降气缸的输出端与第三连接板固定连接,第一连接板和第三连接板之间设置有两个竖直设置的第一导向杆,每个第一导向杆与第一升降气缸滑动配合,第一切割机设置在第一升降气缸的顶部,第一连接板设置有供第一切割机穿过的避让孔,第一连接板的顶部设置有两个间隔设置的固定头。进一步的,所述第二水口切割装置包括第二支撑架、竖直向下的第二升降气缸和第二切割机,第二支撑架为U型支架,第二支撑架与第一支撑架的结构相同,第二升降气缸的输出端与第二支撑架的第三连接板固定连接,第二支撑架设置有两个竖直设置的第二导向杆,每个第二导向杆与第二升降气缸滑动配合,第二切割机设置在第二升降气缸的顶部。进一步的,所述第三水口切割装置包括第三支撑架、竖直向下的第三升降气缸和第三切割机,第三支撑架为U型支架,第三支撑架与第一支撑架的结构相同,第三升降气缸的输出端与第三支撑架的第三连接板固定连接,第三支撑架设置有两个竖直设置的第三导向杆,每个第三导向杆与第三升降气缸滑动配合,第三切割机设置在第三升降气缸的顶部。进一步的,所述第四切割装置包括第四支撑架、竖直向下的第四升降气缸和设置在第四气缸末端的第四切割机,第四支撑架为U型支架,第四支撑架与第一支撑架的结构相同,第四升降气缸的输出端与第四支撑架的第三连接板滑动配合,第四支撑架设置有两个竖直设置的第四导向杆,每个第四导向杆与第四升降气缸固定连接,第四切割机设置在第四升降气缸的顶部。进一步的,所述第四连接板的一端与第五升降气缸的输出端固定连接,第四连接板的另一端通过滑块与升降气缸外侧滑动配合。进一步的,所述第一切割机、第二切割机、第三切割机和第四切割机的输出端均设置有切割刀片。进一步的,所述水平驱动机构包括导轨、驱动气缸和水平设置的滑条,第五升降气缸的上段与滑条固定连接。有益效果:本技术的一种自动切水口装置,将注塑工件放在第一连接板的顶部,固定头将注塑工件定位,然后驱动气缸驱动夹紧装置移动到水口切割机构的正上方,所有夹顶部件与第一水口切割装置、第二水口切割装置、第三水口切割装置和第四切割装置一一配合,将注塑工件顶紧,然后第一切割机、第二切割机、第三切割机和第四切割机分别对对应的注塑工件的水口进行切割,切割完成后,气夹将切割后的注塑工件夹紧,然后第五升降气缸带动夹取平台上升,然后水平驱动机构将夹取的注塑工件送到工件箱内,水口一次切割完成,减少切割步骤,并自动下料,提高工作效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一;图2为本技术的立体结构示意图二;图3为本技术的立体结构示意图三;图4为本技术的立体结构示意图四;图5为本技术的夹取平台和第五升降气缸立体装配示意图;图6为本技术的结构分解示意图一;图7为本技术的结构分解示意图二;图8为图7的A处放大图;附图标记说明:水平驱动装置1a,导轨1a1,驱动气缸1a2,滑条1a3,夹紧装置1b,夹取平台1b1,第五升降气缸1b2,夹顶部件1b3,顶紧气缸1b4,气夹1b5,第四连接板1b6,水口切割机构2,第一水口切割装置2a,第一支撑架2a1,第一升降气缸2a2,第一切割机2a3,第一连接板2a4,第二连接板2a5,第三连接板2a6,第二水口切割装置2b,第二支撑架2b1,第二升降气缸2b2,第二切割机2b3,第三水口切割装置2c,第三支撑架2c1,第三升降气缸2c2,第三切割机2c3,第四切割装置2d,第四支撑架2d1,第四升降气缸2d2,第四切割机2d3,架体3,控制器4a,控制面板4b,安装平台5,切割刀片6,注塑工件7,固定头8。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例,对本技术的具体实施例做进一步详细描述:参照图1至图8所示的一种自动切水口装置,包括下料机构、水口切割机构2、架体3和控制装置,所述水口切割机构2安装在架体3的顶部,下料机构设置在水口切割机构2的正上方,下料机构和水口切割机构2均与控制装置电性连接,所述水口切割机构2包括有呈矩阵分布的第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d,第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d的顶部设置有安装平台5,安装平台5通过若干个支撑柱与架体3的顶部固定连接,安装平台5设置有第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d一一贯穿的通孔,所述下料机构包括夹紧装置1b和驱动夹紧装置1b水平移动的水平驱动装置1a,控制装置包括有控制器4a和控制面板4b,所述控制面板4b与控制器4a电性连接。工作原理:将注塑工件7放在第一连接板2a4的顶部,固定头8将注塑工件7定位,然后驱动气缸1a2驱动夹紧装置1b移动到水口切割机构2的正上方,所有夹顶部件1b3与第一水口切割装置2a、第二水口切割装置2b、第三水口切割装置2c和第四切割装置2d一一配合,将注塑工件7顶紧,然后第一切割机2a3、第二切割机2b3、第三切割机2c3和第四切割机2d3分别对对应的注塑工件7的水口进行切割,切割完成后,气夹1b5将切割后的注塑工件7夹紧,然后第五升降本文档来自技高网...
一种自动切水口装置

【技术保护点】
一种自动切水口装置,其特征在于:包括下料机构、水口切割机构(2)、架体(3)和控制装置,所述水口切割机构(2)安装在架体(3)的顶部,下料机构设置在水口切割机构(2)的正上方,下料机构和水口切割机构(2)均与控制装置电性连接,所述水口切割机构(2)包括有呈矩阵分布的第一水口切割装置(2a)、第二水口切割装置(2b)、第三水口切割装置(2c)和第四切割装置(2d),第一水口切割装置(2a)、第二水口切割装置(2b)、第三水口切割装置(2c)和第四切割装置(2d)的顶部设置有安装平台(5),安装平台(5)通过若干个支撑柱与架体(3)的顶部固定连接,安装平台(5)设置有第一水口切割装置(2a)、第二水口切割装置(2b)、第三水口切割装置(2c)和第四切割装置(2d)一一贯穿的通孔,所述下料机构包括夹紧装置(1b)和驱动夹紧装置(1b)水平移动的水平驱动装置(1a)。

【技术特征摘要】
1.一种自动切水口装置,其特征在于:包括下料机构、水口切割机构(2)、架体(3)和控制装置,所述水口切割机构(2)安装在架体(3)的顶部,下料机构设置在水口切割机构(2)的正上方,下料机构和水口切割机构(2)均与控制装置电性连接,所述水口切割机构(2)包括有呈矩阵分布的第一水口切割装置(2a)、第二水口切割装置(2b)、第三水口切割装置(2c)和第四切割装置(2d),第一水口切割装置(2a)、第二水口切割装置(2b)、第三水口切割装置(2c)和第四切割装置(2d)的顶部设置有安装平台(5),安装平台(5)通过若干个支撑柱与架体(3)的顶部固定连接,安装平台(5)设置有第一水口切割装置(2a)、第二水口切割装置(2b)、第三水口切割装置(2c)和第四切割装置(2d)一一贯穿的通孔,所述下料机构包括夹紧装置(1b)和驱动夹紧装置(1b)水平移动的水平驱动装置(1a)。2.根据权利要求1所述的一种自动切水口装置,其特征在于:所述夹紧装置(1b)包括有夹取平台(1b1)和驱动夹取平台(1b1)升降的第五升降气缸(1b2),第五升降气缸(1b2)的输出端竖直向下,夹取平台(1b1)通过第四连接板(1b6)与第五升降气缸(1b2)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种自动切水口装置,其特征在于:所述夹取平台(1b1)设置有若干个夹顶部件(1b3),所有夹顶部件(1b3)呈矩阵分布,每个夹顶部件(1b3)包括竖直向下的顶紧气缸(1b4)和气夹(1b5),顶紧气缸(1b4)和气夹(1b5)的输出端贯穿夹取平台(1b1)设置。4.根据权利要求3所述的一种自动切水口装置,其特征在于:所述第一水口切割装置(2a)包括第一支撑架(2a1)、竖直向下的第一升降气缸(2a2)和第一切割机(2a3),第一支撑架(2a1)为U型支架,第一支撑架(2a1)包括有一体成型的第一连接板(2a4)、第二连接板(2a5)和第三连接板(2a6),第一连接板(2a4)和第三连接板(2a6)均水平设置,第二连接板(2a5)竖直设置,第二连接板(2a5)的两端分别与第一连接板(2a4)和第三连接板(2a6)的一端固定连接,第一升降气缸(2a2)的输出端与第三连接板(2a6)固定连接,第一连接板(2a4)和第三连接板(2a6)之间设置有两个竖直设置的第一导向杆,每个第一导向杆与第一升降气缸(2a2)滑动配合,第一切割机(2a3)设置在第一升降气缸(2a2)的顶部,第一连接板(2a4)设置有供第一切割机(2a3)穿过的避让...

【专利技术属性】
技术研发人员:南基学
申请(专利权)人:东莞烨嘉电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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