一种侧壁并排模内自动切水口结构制造技术

本申请涉及模具注胶领域，具体讲，涉及一种侧壁并排模内自动切水口结构，包括：模具、注胶口和注胶管，所述注胶口设置在所述模具的一侧，所述注胶管通过注胶口与所述模具连通，所述注胶口由多个并排且间隔设置的注胶通道构成。注胶管通过多个注胶通道同时向模具内注胶，可以提高模具的注胶效率。此外，注胶口采用多个独立的注胶通道，减少了相互之间的连接关系，因此能够在断开注胶口时，减少切断阻力。本申请的注胶口采用侧壁大水口进胶和侧壁小潜水进胶两种方案相结合，实现侧壁进胶，且注胶口切断后能够减少模具侧壁处的注胶痕迹。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模具注胶领域，具体讲，涉及一种侧壁并排模内自动切水口结构。
技术介绍
在现有模具行业，对于产品进胶，若要实现模内自动切水口，常用的方案是采用小水口或侧壁潜进胶两种方式。其中，小水口模具设计较复杂，且会在产品表面留下进胶痕迹。而侧壁潜进胶方案同样会在产品外观留下进胶痕迹，此外，当产品面积较大时，注塑压力损失大。
技术实现思路
本申请的目的在于提出一种可提高自动切断效果的侧壁并排模内自动切水口结构。本申请一个实施方式的一种侧壁并排模内自动切水口结构，包括：模具、注胶口和注胶管，所述注胶口设置在所述模具的一侧，所述注胶管通过注胶口与所述模具连通，所述注胶口由多个并排且间隔设置的注胶通道构成。优选地，所述注胶通道与相邻所述注胶通道的间隔距离小于等于所述注胶通道的径向宽度。优选地，所述注胶口位于所述模具的长侧边。优选地，在所述注胶通道的上侧壁和下侧壁的外表面设置有垂直于所述注胶通道轴线的凹痕。优选地，所述注胶管与所述注胶口连接一端为扁平的梯形通道，所述梯形通道的宽开口同时与各所述注胶通道连通，窄开口与所述注胶管连通。优选地，所述注胶通道的侧壁厚度小于所述梯形通道的侧壁厚度。优选地，所述注胶通道由挤压装置对所述注胶管一次挤压形成。优选地，所述注胶通道的轴向长度为所述梯形通道宽度的1/3～1/5。优选地，所述注胶通道的径向截面为长方形。优选地，所述注胶通道的径向截面为圆形。注胶管通过多个注胶通道同时向模具内注胶，可以提高模具的注胶效率。此外，注胶口采用多个独立的注胶通道，减少了相互之间的连接关系，因此能够在断开注胶口时，减少切断阻力。本申请的注胶口采用侧壁大水口进胶和侧壁小潜水进胶两种方案相结合，实现侧壁进胶，且注胶口切断后能够减少模具侧壁处的注胶痕迹。附图说明图1为本申请一个实施方式的侧壁并排模内自动切水口结构示意图；图2为图1中A部放大示意图；图3为图1中B处的切面放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本申请。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。如图1、2所示，本申请一个实施方式的侧壁并排模内自动切水口结构一般性地包括：模具10、注胶口30和注胶管20。该注胶口30设置在模具10的一侧，该注胶管20通过注胶口30与模具10连通，具体的注胶口30由多个并排且间隔设置的注胶通道31构成。在本实施方式，注胶管20通过注胶口30向模具10内注胶，由于采用了多个注胶通道31同时向模具10内注胶，因此，可以提高模具10的注胶效率。此外，注胶口30采用多个独立的注胶通道31，减少了相互之间的连接关系，因此能够在断开注胶口30时，减少切断阻力。本实施方式的注胶口30采用侧壁大水口进胶和侧壁小潜水进胶两种方案相结合，实现侧壁进胶，且注胶口切断后能够减少模具侧壁处的注胶痕迹。在本申请的一个实施方式中，为方便注胶，该注胶通道31的径向截面可以为长方形也可以为圆形。如图3所示，在本申请的另一个实施方式中，为方便切断注胶口30，该注胶口30的侧壁厚度可以小于模具10和注胶管20的侧壁厚度。该结构可以减小注胶通道31的壁厚，以在模具10和注胶管20的连接处形成一道明显的断痕，进一步降低注胶口30的自动断开难度。在本申请的一个实施方式中，为不影响注胶效果，该注胶通道31与相邻注胶通道31的间隔距离可以小于或等于注胶通道31的宽度。本实施方式可以既不影响单位时间内的注胶量，又提高注胶口30的自动切断效果。在本申请的一个实施方式中，为提高注胶效果，该注胶口30可以位于模具10的长侧边。通过这样的结构可以最大限度的设置注胶通道31的数量，从而加快注胶效率。在本申请的一个实施方式中，为进一步提高对注胶口30的切割效果，可以在注胶通道31的上侧壁和下侧壁的外表面，分别设置垂直于注胶通道31轴线的凹痕。该凹痕可以进一步提高在出模时，位于模具10处的顶针和位于注胶管20处的顶针利用高度差切割注胶通道31的效果。本实施方式虽然限定了在注胶通道31的相对两侧分别设置凹痕，但在其它的实施方式中，也可以仅在注胶通道31主要受力的下表面设置凹痕。此外，凹痕的径向截面可以是V形结构。为方便注胶，在本申请的一个实施方式中，注胶管20与注胶口30连接一端可以为扁平的梯形通道21，该梯形通道21的宽开口(梯形底部)同时与各注胶通道31连通，而窄开口(梯形顶部)与注胶管20连通。采用梯形通道21的结构可以同时为所有的注胶通道31提供胶，而且随着面积的增大，也更易于顶针使力。在本申请的一个实施方式中，该注胶通道31的形成可以是利用挤压装置对注胶管20一次挤压形成。挤压装置可以是带有多个连续齿的结构，其挤压注胶管20时，凸出的齿可以直接将接触处的注胶管20部分切除，而齿与齿之间的空隙则形成相应的注胶通道31。为方便注胶通道31的切断，该注胶通道31的轴向长度可以为梯形通道21宽度的1/3～1/5。本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧壁并排模内自动切水口结构，其特征在于，包括：模具、注胶口和注胶管，所述注胶口设置在所述模具的一侧，所述注胶管通过注胶口与所述模具连通，所述注胶口由多个并排且间隔设置的注胶通道构成。

【技术特征摘要】
1.一种侧壁并排模内自动切水口结构，其特征在于，包括：模具、注胶口和注胶管，所述注胶口设置在所述模具的一侧，所述注胶管通过注胶口与所述模具连通，所述注胶口由多个并排且间隔设置的注胶通道构成。2.根据权利要求1所述的一种侧壁并排模内自动切水口结构，其特征在于，所述注胶通道与相邻所述注胶通道的间隔距离小于等于所述注胶通道的径向宽度。3.根据权利要求1所述的一种侧壁并排模内自动切水口结构，其特征在于，所述注胶口位于所述模具的长侧边。4.根据权利要求1所述的一种侧壁并排模内自动切水口结构，其特征在于，在所述注胶通道的上侧壁和下侧壁的外表面设置有垂直于所述注胶通道轴线的凹痕。5.根据权利要求1所述的一种侧壁并排模内自动切水口结构，其特征在于，所述注胶管与所述注胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣筑，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44