中间包控流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及中间包技术领域，公开了一种中间包控流装置，该控流装置在中间包内钢水入口方向上依次设置的挡墙和挡坝，所述挡坝位于包底，所述挡墙位于挡坝的斜上方，所述挡坝的一侧面设有突起，所述突起抵住所述挡墙的下部的侧面，所述突起位于钢水入口与塞棒之间，所述挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，所述挡坝的底部紧密地卡在包底上。本实用新型专利技术突起将钢水的流动轨迹一分为二，避免钢水直接冲刷塞棒而容易对塞棒造成损坏；且由于的挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，挡坝的底部紧密地卡在包底上，使得包内钢水液面上升到一定高度后再流向中间包两侧的水口，能够有效地提高中间包两侧水口的开浇率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中间包
，特别是涉及一种中间包控流装置。
技术介绍
随着连铸技术的发展，钢厂对中间包的寿命提出了更高的要求，如何顺利进行浇钢和如何提高钢坯质量和拉坯速率是连铸生产中要不断攻克的关键问题。包内的钢水直接冲刷塞棒，使得塞棒易受损坏，降低了其使用寿命；由于中间包在线烤包温度在1000 1400°C之间，开浇时钢水接触工作衬后迅速凝固，容易造成水口结冷钢，致使开浇失败；另外中间包内钢水停留时间过短，使得夹渣物不能充分上浮随水口流出，从而影响了钢坯的质量，同时缩短了水口的寿命；同时由于停止浇钢时无法严格控制中间包内钢水的残余量， 使得翻包困难。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是解决中间包的水口易结冷钢致使开浇失败和塞棒易受损的问题。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供一种中间包控流装置，在中间包内钢水入口方向上依次设置的挡墙和挡坝，所述挡坝位于包底，所述挡墙位于挡坝的斜上方，所述挡坝的一侧面设有突起，所述突起抵住所述挡墙的下部的侧面，所述突起位于钢水入口与塞棒之间，所述挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，所述挡坝的底部紧密地卡在包底上。其中，所述挡坝的另一侧面为斜面。其中，所述挡墙的顶部高于包内钢液的液面。其中，所述突起的宽度小于或等于塞棒的直径。其中，所述挡坝的两端与包壁之间、挡坝的底部与包底之间的采用涂料填充抹实。其中，所述斜面与水平面的夹角为105° 120°。其中，所述突起的高度和斜面的高度相等。(三)有益效果上述技术方案所提供的一种中间包控流装置，采用挡墙和挡坝相结合的结构，且突起挡在塞棒的钢水流入方向上，将钢水的流动轨迹一分为二，避免钢水直接冲刷塞棒而容易对塞棒造成损坏；且由于挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，挡坝的底部紧密地卡在包底上，使得钢水从挡墙的上部流入而只能从突起的两侧向上流出，使得包内钢水液面上升到一定高度后再流向中间包两侧的水口，能够有效地提高中间包两侧水口的开浇率，降低开浇时对第一炉钢水的温度要求，提高了钢坯的质量，减少了炼钢成本；同时突起起到了对挡墙的支撑作用，可防止由于钢水对挡墙的冲击力过大而造成挡墙的倒塌；进一步地，本技术能保证在停浇时包内残留部分钢水，有利于翻包，特别是在中间包控流装置失控时，可保证中间包内钢水的剩余量，以利于停浇翻包。附图说明图I是本技术一种中间包控流装置的正面结构示意图；图2是本技术一种中间包控流装置的侧面结构示意图。其中，I、挡墙；2、挡坝；2a、突起；2b、斜面。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1，本技术一种中间包控流装置，在中间包内钢水入口方向上依次设置的 挡墙I和挡坝2，挡坝2位于包底，挡墙I位于挡坝2的斜上方，挡坝2的一侧面设有突起2a，该突起2a抵住挡墙I的下部的侧面，突起2a位于钢水入口与塞棒之间，挡坝2的两端和挡墙I的两端分别紧密地卡在包壁内侧，挡坝2的底部紧密地卡在包底上。本技术采用挡墙I和挡坝2相结合的中间包控流装置，突起2a挡在塞棒的钢水流入方向上，将钢水的流动轨迹一分为二，避免钢水直接冲刷塞棒而容易对塞棒造成损坏；同时突起2a起到了对挡墙I的支撑作用，可防止由于钢水对挡墙I的冲击力过大而造成挡墙I的倒塌；且由于挡坝2的两端a2、b2和挡墙I的两端al、bl分别紧密地卡在包壁内侧，挡坝2的底部紧密地卡在包底上，使得钢水从挡墙I的上部流入而只能从突起2a的两侧向上流出，使得包内钢水液面上升到一定高度后再流向中间包两侧的水口，能够有效地提高中间包两侧水口的开浇率，降低开浇时对第一炉钢水的温度要求，提高了钢坯质量，减少了炼钢成本；进一步地，本技术能保证在停浇时包内残留部分钢水，有利于翻包，特别是在中间包控流装置失控时，可保证中间包内钢水的剩余量，以利于停浇翻包。本技术结构简单，施工方便，容易拆卸，适合批量生产。优选地，斜面2b与水平面的夹角为105° 120° ;突起2a的高度和斜面2b的高度相等，可增加突起2a的抗冲刷能力。进一步地，为了使得挡板2的两端及底部与包壁之间的接触更紧密，以防止挡坝2在工作过程中漂起，挡坝2的两端a2、b2和与包壁之间、挡坝I的底部与包底之间的采用涂料填充抹实。为了使得钢水流动平缓，以优化包内流场，避免中间包中钢水出现死去，同时使得钢水上扬以增加钢水在中间包中的停留时间，促进钢水中夹渣物的上浮，从而使得钢水流出冲击区后进行第二次净化，优选地，本实施例的挡坝2相对与突起2a的另一侧面为斜面2b o为了避免钢渣流出冲击区而在浇钢时影响钢坯质量，使在钢水流出冲级区前进行第一次净化作用，优选地，本实施例的挡墙I的顶部高于包内钢液的液面。为了更有效地减少钢水对塞棒的冲刷能力，优选地，本实施例的突起2a的宽度小于或等于塞棒的直径。以上技术方案所提供的一种中间包控流装置的具体施工工程为将物料按一定比例混合，混合好后放入模胎成型；现场施工时先将挡墙I安装固定好，将挡坝2平放于中间包工作衬的包底之上，将挡坝2的突出2a与挡墙I的非冲击区的下部贴紧，挡坝2的两端与包壁贴紧卡实，最后用涂抹料将挡坝2的两端与包壁的缝隙、挡坝2的底部与包底之间的缝隙填充抹实，以防止挡坝2在使用过程中漂起。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指 出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种中间包控流装置，其特征在于，包括在中间包内钢水入口方向上依次设置的挡墙和挡坝，所述挡坝位于包底，所述挡墙位于挡坝的斜上方，所述挡坝的一侧面设有突起，所述突起抵住所述挡墙的下部的侧面，所述突起位于钢水入口与塞棒之间，所述挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，所述挡坝的底部紧密地卡在包底上。2.如权利要求I所述的中间包控流装置，其特征在于，所述挡坝的另ー侧面为斜面。3.如权利要求I所述的中间包控流装置，其特征在于，所述挡墙的顶部高于包内钢液的液面。4.如权利要求I所述的中间包控流装置，其特征在于，所述突起的宽度小于或等于塞棒的直径。5.如权利要求I所述的中间包控流装置，其特征在于，所述挡坝的两端与包壁之间、挡坝的底部与包底之间的采用涂料填充抹实。6.如权利要求2所述的中间包控流装置，其特征在于，所述斜面与水平面的夹角为105。 120。。7.如权利要求2所述的中间包控流装置，其特征在干，所述突起的高度和斜面的高度相等。专利摘要本技术涉及中间包
，公开了一种中间包控流装置，该控流装置在中间包内钢水入口方向上依次设置的挡墙和挡坝，所述挡坝位于包底，所述挡墙位于挡坝的斜上方，所述挡坝的一侧面设有突起，所述突起抵住所述挡墙的下部的侧面，所述突起位于钢水入口与塞棒之间，所述挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，所述挡坝的底部紧密地卡在包底上。本技术突起将钢水的流动轨迹一分为二，避免钢水直接冲刷塞棒而容易对塞棒造成损坏；且由于的挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，挡坝的底部紧密地卡在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中间包控流装置，其特征在于，包括在中间包内钢水入口方向上依次设置的挡墙和挡坝，所述挡坝位于包底，所述挡墙位于挡坝的斜上方，所述挡坝的一侧面设有突起，所述突起抵住所述挡墙的下部的侧面，所述突起位于钢水入口与塞棒之间，所述挡坝的两端和挡墙的两端分别紧密地卡在包壁内侧，所述挡坝的底部紧密地卡在包底上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄健，胡玲军，李琳娜，刘丽，赵继增，张艳凤，
申请(专利权)人：北京利尔高温材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：