本发明专利技术提供一种应用于合金加工技术领域的合金液流量控制装置，所述的流量控制装置包括合金液容腔（1），与合金液容腔（1）螺纹连接的螺杆（2），螺杆（2）位于合金液容腔（1）内部的端头位置安装石墨塞棒（3），合金液容腔（1）上设置带通孔（4）的石墨底座（5），螺杆（2）向位于合金液容腔（1）内部一端旋进时，石墨塞棒（3）设置为不断靠近石墨底座（5）上的通孔（4）的结构，石墨塞棒（3）不断旋进后，石墨塞棒（3）设置为能够堵塞通孔（4）的结构。本发明专利技术的合金液流量控制装置，结构简单，能够方便对合金液容腔中流出的合金液流量大小进行控制，并能随时方便实现流量的通断，与此同时，本发明专利技术的结构，不仅操作方便，而且降低操作人员的操作难度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于合金加工
，更具体地说，是涉及ー种合金液流量控制装置。
技术介绍
在采用传统的半连续铸造エ艺生产合金铸锭吋，需对合金液的流量大小进行控制，在鋳造开始时，现有的控制装置及方法是合金液放出是由圆杆通过带有方榫孔的塞棒螺杆作旋转运动，使合金液从石墨塞棒与石墨底座的接合面处流出。但这种结构的控制装置，在塞棒螺杆作旋转运动时，两者之间的接合面开合大小程度难易把握，使合金液流量难易控制，这导致铸锭结晶过程中铸锭成品率不易保证，从而既增加了操作人员的劳动强度，也对操作人员的作业技能提出了更高的要求，从而影响了劳动生产率
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供ー种结构简单，能够方便实现从合金液容腔中流出的合金液流量大小，井能实现流量通断的合金液流量控制装置。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为本专利技术为ー种合金液流量控制装置，所述的流量控制装置包括合金液容腔，与合金液容腔螺纹连接的螺杆，螺杆位于合金液容腔内部的端头位置安装石墨塞棒，合金液容腔上设置带通孔的石墨底座，所述的螺杆向位于合金液容腔内部一端旋进时，石墨塞棒设置为不断靠近石墨底座上的通孔的结构，所述的石墨塞棒不断旋进后，石墨塞棒设置为能够堵塞通孔的结构。所述的流量控制装置还包括分度盘，塞棒螺母，转动杆，塞棒螺母拧装在位于合金液容腔外部ー侧的螺杆上，分度盘固定套装在延伸出合金液容腔的螺杆上，螺杆延伸出合金液容腔的端头部安装与螺杆固定连接的转动杆。所述的螺杆按正时针方向转动时，石墨塞棒设置为不断靠近石墨底座的结构，螺杆按逆时针方向转动时，石墨塞棒设置为不断远离石墨底座的结构，所述的螺杆上与螺杆螺纹连接的塞棒螺母与合金液容腔的容腔上端面之间用四套双头螺栓螺母固定，所述的石墨底座设置在合金液容腔的容腔下端面上，螺杆上设置凸台结构I，圆盘状结构的分度盘固定套装在螺杆上时，分度盘的下端面抵靠在凸台结构I上。所述的分度盘的边沿部位上设置沿分度盘一周按间隙分布的多个凹进的开ロ槽，所述的转动杆与滑块通过活动铰链连接，转动杆的下方设置突出的杆状的卡件，所述的转动杆压下时，卡件设置为能够卡装在开ロ槽内的结构。所述的螺杆上设置凸台结构II，所述的凸台结构II位于凸台结构I上方位置，所述的滑块套装在螺杆上时，滑块的下端面抵靠在凸台结构II上。所述的套装分度盘部位的螺杆设置为截面呈方形的结构，分度盘中心部位设置方榫孔，分度盘设置为通过方榫孔套装在螺杆上的结构；所述的套装滑块部位的螺杆设置为截面呈圆形的结构，滑块中间部位设置安装孔，滑块设置为通过安装孔套装在螺杆上的结构，螺杆的端部位置拧装固定螺母。所述的螺杆与石墨塞棒连接的一端设置带有固定螺孔的圆柱凹槽，所述的石墨塞棒插装在带有固定螺孔的圆柱凹槽内，所述的螺杆侧边还设置用于防止石墨塞棒在圆柱凹槽内转动的定位螺栓。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果本专利技术的合金液流量控制装置，结构简单，能够方便对合金液容腔中流出的合金液流量大小进行控制，井能随时方便实现流量的通断，本专利技术的结构，不仅操作方便，而且 降低操作人员的操作难度，在提高合金加工成品率的同时，还明显提高了劳动生产率。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明图I为本专利技术所述的合金液流量控制装置的整体结构示意图；图2为图I所述的合金液流量控制装置的部分部件的结构示意图；图3为图I所述的合金液流量控制装置的分度盘的俯视结构示意图；图4为图I所述的合金液流量控制装置的的滑块的俯视结构示意图；图中标记为1、合金液容腔；2、螺杆；3、石墨塞棒；4、通孔；5、石墨底座；6、分度盘；7、塞棒螺母；8、转动杆；9、容腔上端面；10、容腔下端面；11、凸台结构I ;12、边沿部位；13、开ロ槽；14、滑块；15、卡件;16、凸台结构II ;17、方榫孔；18、安装孔；19、固定螺母；20、圆柱凹槽；21、定位螺栓；22、活动铰链；23、四套双头螺栓、螺母。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进ー步的详细说明如附图Iー附图4所示，本专利技术为ー种合金液流量控制装置，所述的流量控制装置包括合金液容腔1，与合金液容腔I螺纹连接的螺杆2，螺杆2位于合金液容腔I内部的端头位置安装石墨塞棒3，合金液容腔I上设置带通孔4的石墨底座5，所述的螺杆2向位于合金液容腔I内部一端旋进时，石墨塞棒3设置为不断靠近石墨底座5上的通孔4的结构，所述的石墨塞棒3不断旋进后，石墨塞棒3设置为能够堵塞通孔4的结构。所述的流量控制装置还包括分度盘6，塞棒螺母7，转动杆8，塞棒螺母7拧装在位于合金液容腔I外部ー侧的螺杆2上，分度盘6固定套装在延伸出合金液容腔I的螺杆2上，螺杆2延伸出合金液容腔I的端头部安装与螺杆2固定连接的转动杆8。所述的螺杆2按正时针方向转动时，石墨塞棒3设置为不断靠近石墨底座5的结构，螺杆2按逆时针防线转动时，石墨塞棒3设置为不断远离石墨底座5的结构，所述螺杆2上与螺杆2螺纹连接的塞棒螺母7与合金液容腔I的容腔上端面9之间用四套双头螺栓、螺母23固定，石墨底座5设置在合金液容腔I的容腔下端面10上，螺杆2上设置凸台结构I 11，圆盘状结构的分度盘6固定套装在螺杆2上时，分度盘6的下端面抵靠在凸台结构I 11 上。所述的分度盘6的边沿部位12上设置沿分度盘6 —周按间隙分布的多个凹进的开ロ槽13，所述的转动杆8与滑块14通过活动铰链22连接，转动杆8的下方设置突出的杆状的卡件15，所述的转动杆8压下时，卡件15设置为能够卡装在开ロ槽13内的结构。所述的螺杆2上设置凸台结构II 16，所述的凸台结构II 16位于凸台结构I 11上方位置，所述的滑块14套装在螺杆2上时，滑块14的下端面抵靠在凸台结构II 16上。所述的套装分度盘6部位的螺杆2设置为截面呈方形的结构，分度盘6中心部位设置方榫孔17，分度盘6设置为通过方榫孔17套装在螺杆2上的结构；所述的套装滑块14部位的螺杆2设置为截面呈圆形的结构，滑块14中间部位设置安装孔18，滑块14设置为通过安装孔18套装在螺杆2上的结构，螺杆2的端部位置拧装固定螺母19。所述的螺杆2与石墨塞棒3连接的一端设置圆柱凹槽20，塞棒3插装在圆柱凹槽20内，所述的螺杆2侧边还设置用于防止石墨塞棒3在圆柱凹槽20内转动的定位螺栓21。本专利技术所述的合金液流量控制装置，其工作原理及工作过程如下所述本专利技术的控制装置，螺杆2与合金液容腔I的容腔上端面9之间设置通过螺纹结构连接的结构，而石墨底座5则设置为位于螺杆2正下方的合金液容腔I的容腔下端面10上。当需要调节合金液流出的流量大小时，操作人员抬起转动杆，将卡件15，插入分度盘相邻的开ロ槽13内，再扳动转动杆，带动螺杆2旋动即可实现。当需要调小合金液的流出流量时，向上抬起转动杆8,按正时针方向转动转动杆8,这时,螺杆2向靠近容腔下端面10的一侧移动，安装在螺杆2的端部的石墨塞棒3向石墨底座5的位置靠近，这样，就可以达到调小从合金液容腔流出的合金液流量的目的。当需要调大合金液流出流量吋，向上抬起转动杆8,只需按逆时针方向转动转动杆8即可实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种合金液流量控制装置，其特征在于：所述的流量控制装置包括合金液容腔（1），与合金液容腔（1）螺纹连接的螺杆（2），螺杆（2）位于合金液容腔（1）内部的端头位置安装石墨塞棒（3），合金液容腔（1）上设置带通孔（4）的石墨底座（5），所述的螺杆（2）向位于合金液容腔（1）内部一端旋进时，石墨塞棒（3）设置为不断靠近石墨底座（5）上的通孔（4）的结构，所述的石墨塞棒（3）不断旋进后，石墨塞棒（3）设置为能够堵塞通孔（4）的结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：莫云龙，胡兵，何晟，卢卫安，陈鑫，
申请(专利权)人：安徽精诚铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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