一种圆棒材抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆棒材抛光机，属于抛光机技术领域。它包括机体、转笼、减速电机、支架、进料导轮、出料牵引轮，转笼内设有抛光盘并串接在转笼上，抛光盘的中部开有过线孔，其两端均设有空心转轴，空心转轴与转笼固定连接，其另一端分别穿过且固定在支架上，空心转轴的一端还设有带轮，带轮另一端通过皮带与固定在机体上的减速电机的输出带轮连接；抛光盘内沿径向设有N个呈螺旋排布的圆形抛光孔，其内均设有抛光装置，抛光装置包括调整螺母、固定于调整螺母中部的弹簧、固定于弹簧另一端的圆柱形刷座和固定于刷座上的钢丝刷。本实用新型专利技术能解决抛光不全，金属屑粘附和残存的现象，并提高进料速度，保证圆棒材圆柱度，提高生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆棒材抛光机，属于抛光机
。它包括机体、转笼、减速电机、支架、进料导轮、出料牵引轮，转笼内设有抛光盘并串接在转笼上，抛光盘的中部开有过线孔，其两端均设有空心转轴，空心转轴与转笼固定连接，其另一端分别穿过且固定在支架上，空心转轴的一端还设有带轮，带轮另一端通过皮带与固定在机体上的减速电机的输出带轮连接；抛光盘内沿径向设有N个呈螺旋排布的圆形抛光孔，其内均设有抛光装置，抛光装置包括调整螺母、固定于调整螺母中部的弹簧、固定于弹簧另一端的圆柱形刷座和固定于刷座上的钢丝刷。本技术能解决抛光不全，金属屑粘附和残存的现象，并提高进料速度，保证圆棒材圆柱度，提高生产效率和产品质量。【专利说明】一种圆棒材抛光机
本专利技术属于抛光机
，更具体地说，涉及一种圆棒材抛光机。
技术介绍
在铜线生产中，一般是通过拉丝轮将铜棒经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，由于铜杆原材料在拉制过程中，铜杆外形大致呈圆形，因此通过直接拉丝的方式很难保证铜杆的外表均匀、光滑，并因此会影响到后续的连续挤压的加工质量，为了避免在后续挤压过程中挤压产品会出现表面产生气泡、坑点、痕道等及内部缺陷，一般是对其进行抛光，现有的抛光方式有机械抛光和化学抛光，机械抛光一般是米用打磨的方式，对于扁平产品的表面抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。专利号为ZL20080205660.3的专利技术专利公开了一种铜杆抛光机，其虽然对铜杆能进行连续抛光，但尚存在如下不足:一是由于钢丝轮组件固定设置，在钢丝轮组件上呈环形安装多个钢丝轮，由这些钢丝轮形成实际的抛光孔道，会形成实际上在铜杆圆周上布局不均，甚至抛光后在相邻钢丝轮的间隙造成棱线；二是由于钢丝轮不动，仅靠铜杆运动相对摩擦效率低；三是钢丝轮在工作中的磨损不均但不能自动进给；四是由于各抛光轮的位置固定当铜杆走线不正时容易形成对铜杆的偏磨。又如专利号为ZL201210569166.6的专利技术专利公开了一种铜杆抛光机，其虽然解决了铜杆抛光的诸多问题，但是还有如下不足:一是没有吸尘装置，在旋转过程中，抛光后产生的铜屑没有推力或者是吸力很难进入到废料排出孔排出，因而会继续充当杂质并在后续的挤压加工过程中依然会继续造成铜杆表面产生气泡、坑点、痕道等及内部缺陷；二是其转笼内抛光盘有限，并且抛光盘上安装的钢丝刷较少，在抛光过程中很容易造成抛光不全面，造成铜杆表面部分抛光部分未抛光的现象，而且对进给料的速度有一定限制，不能实现快速抛光，降低产品的生产率。
技术实现思路
1、要解决的问题 针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种圆棒材抛光机，解决了在旋转过程中，抛光后产生的铜屑没有推力或者是吸力很难进入到废料排出孔排出的问题，避免了因金属屑的粘附继续充当杂质并在后续的挤压加工过程中依然会继续造成铜杆表面产生气泡、坑点、痕道等及内部缺陷；还解决了在抛光过程中抛光不全面，进给料的速度有限，产品的生产率低的问题。 2、技术方案 为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下: —种圆棒材抛光机，包括机体、转笼、减速电机、支架、进料导轮、出料牵引轮，所述转笼内设有圆柱形的第一抛光盘和第二抛光盘，所述第一抛光盘和第二抛光盘通过在安装孔内设置螺栓进行固定连接，并通过所述安装孔串接在所述转笼上，所述抛光盘的中部开有过线孔，且所述过线孔两端均设有与其直径相等的空心转轴，所述空心转轴与所述转笼固定连接，且其另一端分别穿过且固定在支架上，所述空心转轴的一端还设有带轮，所述带轮另一端通过皮带与固定在所述机体上的减速电机的输出带轮连接；所述抛光盘内沿径向设有N个呈螺旋排布的圆形抛光孔，所述N为整数，所述圆形抛光孔内均设有抛光装置，所述抛光装置包括调整螺母、固定于所述调整螺母中部的弹簧、固定于所述弹簧另一端的圆柱形刷座和固定于所述刷座上的钢丝刷；在圆棒材穿过所述空心转轴和过线孔的前后两端分别设有进料导轮和出料牵引轮。 进一步地，所述刷座直径与所述圆形抛光孔直径相等，所述钢丝刷的前端伸进所述过线孔。 进一步地，所述抛光盘内设有的N个呈螺旋排布的圆形抛光孔截面围成一个圆形。 进一步地，所述抛光盘内沿轴向设有呈螺旋形的卸料承载槽，且在出料口处设有一与所述卸料承载槽形状大小相配的挡料板。 进一步地,所述机体内沿进料方向设有上部开口的废料收集仓。 进一步地，所述转笼内还可以设有一个或三个圆柱形的抛光盘。 进一步地，所述转笼包括两个端板和连接在所述两个端板之间的支柱。 更进一步地，所述抛光盘的旋转方向与进料方向符合右手定则原理。 3、有益效果 相比于现有技术，本专利技术的有益效果为: ( I)本专利技术通过采用转笼和抛光盘结构，使之在转笼内形成了一个可旋转抛光的过线孔，当铜杆类线材从中经过时，能对圆棒材沿圆周方向进行全方位的抛光，与现有技术的抛光头静止抛光相比，能使圆棒材达到很好的圆柱度，即使铜杆走向有微小偏差也不会影响抛光效果，同时由于抛光盘的旋转也能获得更高的抛光效率，从而使加工质量得到极大的提闻; (2)本专利技术可以依据圆棒材的进线速度来调节抛光转速和抛光盘的个数，且该抛光设备小巧轻便，可以随意安装在设备的最佳抛光位置，且更换刷子快捷方便。该抛光机安装在挤压机上，通过刷子的连续旋转来进行抛光，并保证铜杆的表面深层光滑，无污，能大大提高挤压机挤出的铜排表面质量，避免因铜杆造成的铜排表面气泡和或其他内部缺陷； (3)本专利技术通过将设置的抛光装置呈螺旋形排布，且每个抛光盘内设有的N个抛光装置截面围成一个圆形，可以更好的沿圆周方向进行全方位的抛光，避免造成在抛光过程中很容易造成抛光不全面，造成铜杆表面部分抛光部分未抛光的现象，并且对圆棒材的进线速度限制更小，大大提高抛光效率和抛光效果； (4)本专利技术在抛光盘过线孔设有一条螺旋形的卸料承载槽，所述抛光盘的旋转方向与进料方向符合右手定则原理，在抛光过程中由于螺旋产生的推力将产生的金属屑逆着进料方向沿所述卸料承载槽流出进料口从而进入到废料收集仓中，出料后不会有金属屑的粘附，大大提高出料口圆棒材的表面光洁度； (5)本专利技术通过设置带有弹簧的抛光装置，避免了因铜杆走线不正时形成对铜杆的偏磨的现象。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为本专利技术的抛光盘出料口截面示意图； 图3为图2的B-B向剖视图； 图4为图2的A-A向剖视图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。 如图1、图2、图3和图4所不,一种圆棒材抛光机,包括机体11、转笼2、减速电机10、支架12、进料导轮1、出料牵引轮8，所述转笼2内设有圆柱形的第一抛光盘3和第二抛光盘5，所述第一抛光盘3和第二抛光盘5通过在安装孔18内设置螺栓进行固定连接，并通过所述安装孔18串接在所述转笼2上，所述抛光盘的中部开有过线孔19，且所述过线孔19两端均设有与其直径相等的空心转轴6，所述空心转轴6与所述转笼2固定连接，且其另一端分别穿过且固定在支架12上，所述空心转轴6的一端还设有带轮7，所述带轮7另一端通过皮带与固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆棒材抛光机，包括机体（11）、转笼（2）、减速电机（10）和支架（12），其特征在于：还包括进料导轮（1）、出料牵引轮（8），所述转笼（2）内设有圆柱形的第一抛光盘（3）和第二抛光盘（5），所述第一抛光盘（3）和第二抛光盘（5）通过在安装孔（18）内设置螺栓进行固定连接，并通过所述安装孔（18）串接在所述转笼（2）上，所述抛光盘的中部开有过线孔（19），且所述过线孔（19）两端均设有与其直径相等的空心转轴（6），所述空心转轴（6）与所述转笼（2）固定连接，且其另一端分别穿过且固定在支架（12）上，所述空心转轴（6）的一端还设有带轮（7），所述带轮（7）另一端通过皮带与固定在所述机体（11）上的减速电机（10）的输出带轮（9）连接；所述抛光盘内沿径向设有N个呈螺旋排布的圆形抛光孔（20），所述N为整数，所述圆形抛光孔（20）内均设有抛光装置（4），所述抛光装置（4）包括调整螺母（14）、固定于所述调整螺母（14）中部的弹簧（15）、固定于所述弹簧（15）另一端的圆柱形刷座（16）和固定于所述刷座（16）上的钢丝刷（17）；在圆棒材穿过所述空心转轴（6）和过线孔（19）的前后两端分别设有进料导轮（1）和出料牵引轮（8）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪雪，孙红刚，梅桂林，
申请(专利权)人：安徽精诚铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34