一种提高大规格棒材内部质量及性能的加工方法技术

本发明专利技术涉及冶金工业的一种轧钢技术，是一种提高大规格棒材内部质量及性能的加工方法，其工艺流程包括连铸坯→坯料加热→多道次初轧开坯→剪头切尾→连轧→剪切长度→冷床处理→热处理→精整打包，特别是：所述工艺流程中的多道次初轧开坯流程中，至少有两道次开坯，其压下率大于２０％；本发明专利技术克服了现有工艺轧制大规格棒材，内部质量较差，严重影响工件的使用寿命的问题；本发明专利技术能大幅度提高钢材的内部质量，特别是降低中心疏松和缩孔的级别，提高钢材的机械性能和等向性能，满足材料在机械设备制造方面的性能要求，延长材料的使用寿命，特别适合于轧制φ１７０ｍｍ以上的圆钢。

【技术实现步骤摘要】
一种提高大,才奉材内部质量及性能的加工方法(-W支术领域本专利技术涉及冶金工业的一种钢材轧制技术，特别是一种 提高大jy^奉材内部质量及性能的加工方法。(T)
技术介绍
大^^棒材一fcl:指直径大于或等于170毫米的圆钢。 这些大M^^棒材的压力加工通常采用下面两种方法 一是锻打成材，二 是轧制成材。随着大^L^棒材在4;u^设备制造方面的应用越来越广泛，市场对大^^棒材的的内部质量的要求也越来越高，传统的生产方法是用钢锭经 锻打成材，因其加工时的受力状态为三向压应力，坎基本能满足用户对 内部质量及才;M^性能的要求，^Li^种生产方法的缺点是1、钢锭成材的 成材率较低,4在82. 5%左右。2、锻打成材的加工费用相对较高。3、 无法大批量生产，同时国内4艮多厂家没有才莫^i殳备或设备不配套。这样 就使它的价格为很多厂家不能接受。而用连铸链来生产大规格(直径> 170鹏)棒材，则可以避免上述缺点的出现。大冶特殊钢股份有限公司于 2002年利用350 x 470 (高x宽，为国内最大断面)的连铸坯在850 x 1+ 750 x 6连寿l4;Ui成功进行了大M^^棒材的批量生产，其成材率为96. 5%, 吨钢加工费用为170元左右。生产的大M^"棒材乾改市场以后，因其良好 的外形尺寸和表面质量，刚开始4艮受用户欢迎，但是，用户在以后的使 用中却发现，这种大^L^棒材的内部质量较差，严重影响工件的使用寿 命，特别是中心疏松和缩孔的级别普遍偏高，甚至有明显的空洞存在。 大冶特殊钢股份有限公司组织人员进行了分析，确定是以下原因造成的， 一是连铸坯固有的中心疏松和缩孔的级别高；二是轧制时的受力状态为 二向压应力和一向拉应力；三是压缩比小，轧制(j)U0仅为7.25，^^^ 缩比达到9，势必要增加连铸坯的断面尺寸。显然用锻打成材的方法生产 ;Um4奉沐虽然能保证内部质量，但是生产成本高且无法大批量生产。 用轧制成材的方法生产大M^棒材，虽然生产成本低且能实现大批量生 产，但是内部质量无法保证。要同时保证内部质量和生产成本低且能实 现大批量生产，则必须采用新的压力加工方法。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决采用锻打技术成材率低、成 本高、无法大批量生产，而现有的轧制技术，棒材内部质量较差，严重 影响工件的使用寿命的问题，提供一种提高大頰恭棒材内部质量及性 能的力o工方法。资料报告显示在用轧制方法生产棒材时，其坯料成材的压缩比必 须大于9，而在将坯料进行加工变形时，只有其道次压下率大于20°/。时， 变形才能渗透到心部。在用连铸钢坯或钢锭轧制大M^材时，必须解决 因连铸钢坯或钢锭固有的铸态组织和压缩比不够所带来的缩孔、中心疏 松问题，提高探伤合格率和钢材机械性能，否则生产出来的钢材就都是 不合格的钢材。基于上述原理，本专利技术提出了如下工艺改进方案，其工艺流程包 括连铸坯—坯料加热—多道次初轧开坯—剪头切尾—连轧—剪切长度 —冷床处理—热处理—精整打包，其特征是所述工艺流程中的多道 次初轧开坯流程中，至少有两道次开坯，其压下率大于20%。釆用本专利技术方法生产的大M^棒材，完全符合GB/T702-2004标准 要求，相对现有轧制工艺，能大幅度提高钢材的内部质量，特别是降 低中心疏松和缩孔的级别，提高钢材的机械性能和等向性能，满足材 料在机械设备制造方面的性能要求，延长材料的使用寿命。卿具体实施例方式例l:采用350 x 470 (高x宽)mm的连铸坯步进梁式蓄热加热炉加 热，加热好后出炉，首先，将350 x 470的连铸坯翻面，进850初轧机进 行七道次开坯轧制第一道次的压下量为55毫米，道次压下率为11.7%;第二道次的压下量为50毫米，道次压下率为12.0%，然后翻面轧制；第三道次的压下量为65毫米，道次压下率为17. 57%;第四道次的压下量为65毫米，道次压下率为21. 3%,然后翻面轧制；第五道次的压下量为85毫米，道次压下率为23. 0%;第六道次的压下量为70亳米，道雄下率为23. 05%,然后翻面轧制；第七道次的压下量为20亳米，道次压下率为7. 5%;经七道次轧制后，成245方坯，大剪切头切尾，进750连寿l4几，轧制 成小170, 4)200, cj)220的圆钢，再经过2米大锯锯切分段，收集，緩 冷，热处理，精整，包装入库。例2:采用350 x 470 (高x宽)mm的连铸坯步进梁式蓄热加热炉加 热，加热好后出炉，首先，将350 x 470的连铸坯翻面，进850初轧机进 行九道次开坯轧制第一道次的压下量为55毫米，道次压下率为13. 8%;第二道次的压下量为50毫米，道次压下率为16%,然后翻面轧制；第三道次的压下量为50毫米，道次压下率为13. 2%;第四道次的压下量为50毫米，道次压下率为15.2%，然后翻面轧制；第五道次的压下量为80毫米，道次压下率为21. 05%;第六道次的压下量为60毫米，道次压下率为20. 0°/ ，然后翻面轧制；第七道次的压下量为35毫米，道次压下率为8. 6%;第八道次的压下量为35毫米，道次压下率为13.2%，然后翻面專L制；第九道次的压下量为20毫米，道次压下率为7. 6%;经九道次轧制后，成245方坯，大剪切头切尾，进750连專L4几，轧制 成(J)170, 4)200， 4)220的圓钢，再经过2米大锯锯切分段，收集，緩 冷，热处理，精整，包装入库。例3:采用350 x 470 (高x宽)咖的连铸坯步进梁式蓄热加热炉加 热，加热好后出炉，首先，将350 x 470的连铸坯翻面，进850初轧机进 行五道次开坯轧制第一道次的压下量为75亳米，道次压下率为15. 95%;第二道次的压下量为75毫米，道修下率为18.98%，然后翻面轧制； 第三道次的压下量为80毫米，道次压下率为21. 3%; 第四道次的压下量为80毫米，道次压下率为27. 1°/。，然后翻面轧制； 第五道次的压下量为50亳米，道次压下率为27. 9%; 经五道次轧制后，成280方坯，大剪切头切尾，进750连4l4几，轧制成4)170, 4)200， d)220的圓钢，再经过2米大锯锯切分段，收集，緩冷，热处理，精整，包^A库。权利要求1.，其工艺流程包括连铸坯→坯料加热→多道次初轧开坯→剪头切尾→连轧→剪切长度→冷床处理→热处理→精整打包，其特征是所述工艺流程中的多道次初轧开坯流程中，至少有两道次开坯，其压下率大于20％。全文摘要本专利技术涉及冶金工业的一种轧钢技术，是，其工艺流程包括连铸坯→坯料加热→多道次初轧开坯→剪头切尾→连轧→剪切长度→冷床处理→热处理→精整打包，特别是所述工艺流程中的多道次初轧开坯流程中，至少有两道次开坯，其压下率大于20％；本专利技术克服了现有工艺轧制大规格棒材，内部质量较差，严重影响工件的使用寿命的问题；本专利技术能大幅度提高钢材的内部质量，特别是降低中心疏松和缩孔的级别，提高钢材的机械性能和等向性能，满足材料在机械设备制造方面的性能要求，延长材料的使用寿命，特别适合于轧制φ170mm以上的圆钢。文档编号C21D7/00GK101153355SQ200610124698公开日2008年4月2日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日专利技术者剑 吴, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高大规格棒材内部质量及性能的加工方法，其工艺流程包括连铸坯→坯料加热→多道次初轧开坯→剪头切尾→连轧→剪切长度→冷床处理→热处理→精整打包，其特征是：所述工艺流程中的多道次初轧开坯流程中，至少有两道次开坯，其压下率大于２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李名鹏，陈长西，吴剑，陈孔明，巴扬望，
申请(专利权)人：大冶特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]