本发明专利技术公开了一种用于辊道链条的传送轨道，属于链条传动领域。它包括槽钢、支撑板和导向杆，槽钢内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板，支撑板上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于滚珠正下方设置的导向杆，导向杆为圆弧形且其横截面为圆形，其首尾两端均固定在链条首尾两个链轮正下方的所述槽钢上。本发明专利技术可避免链条的大幅抖动，保证链条在轨道内平稳的传动避免的链条的磨损，并起到托住链条下坠的作用。并且在槽钢内沿轨道方向焊接导向杆，链条的滚珠正好可以在导向杆上滚动，避免的链条的磨损，使得链条不会再脱落，且很少发生链条断裂事故，极大的减小对生产的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于辊道链条的传送轨道，属于链条传动领域。它包括槽钢、支撑板和导向杆，槽钢内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板，支撑板上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于滚珠正下方设置的导向杆，导向杆为圆弧形且其横截面为圆形，其首尾两端均固定在链条首尾两个链轮正下方的所述槽钢上。本专利技术可避免链条的大幅抖动，保证链条在轨道内平稳的传动避免的链条的磨损，并起到托住链条下坠的作用。并且在槽钢内沿轨道方向焊接导向杆，链条的滚珠正好可以在导向杆上滚动，避免的链条的磨损，使得链条不会再脱落，且很少发生链条断裂事故，极大的减小对生产的影响。【专利说明】一种用于辊道链条的传送轨道
本专利技术属于链条传动领域，更具体地说，涉及一种用于辊道链条的传送轨道。
技术介绍
热轧轨道上的传送铜带辊子分为几组，每组由一个电机带动，每组几个辊子之间由链条带动，由于传输距离长，链轮包角小，链条抖动大，易发生链条脱落和断裂，严重影响生产的进行。在轧制过程中发生故障极易导致生产中断而使铜带冷却，造成铜带报废，进而使得原成本浪费加大，从而降低经济效益。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供一种用于辊道链条的传送轨道，通过在链条下方用槽钢制造一个轨道，链条可以在槽钢内部传动，这样可以避免链条的大幅抖动，另外，为了减少链条传动中摩擦槽钢，造成链条损坏，在槽钢内沿轨道方向焊接了大小适合的圆钢，链条的滚珠正好可以在圆钢上滚动，避免的链条的磨损，也更加的稳定了链条的传动。 2、技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下:一种用于辊道链条的传送轨道，所述链条为滚珠链条，其包括链轮和滚珠，所述滚珠设于相邻两链轮连线的中间，且不与其相邻两链轮连线所在的直线上；所述传送轨道包括槽钢、支撑板和导向杆，所述槽钢内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板，所述支撑板上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于所述滚珠正下方设置的导向杆，所述导向杆为圆弧形且其横截面为圆形，所述导向杆首尾两端均固定在所述链条首尾两个链轮正下方的所述槽钢上；所述槽钢为“U”形，且所述“U”形的槽钢的开口的宽度与所述滚珠的滚轴长度相配。 进一步地，所述导向杆中部开有一呈鼓形的凹槽，所述凹槽与所述矩形支撑板上端面大小相配，且固定连接。 进一步地，所述导向杆与所述滚珠滚动连接，且所述链条在所述导向杆的支撑导向下呈直线传动。 更进一步地，所述“ U ”形的槽钢的开口的高度高于处于所述导向杆所在圆弧的最高处的滚珠滚轴之上，低于所述链轮下轮面的连线所在高度。 3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为:本专利技术通过在链条下方用槽钢制造一个轨道，链条可以在槽钢内部传动，这样可以避免链条的大幅抖动，可以让链条在轨道内平稳的传动，轨道也起到托住链条下坠的作用。另夕卜，为了减少链条传动中摩擦槽钢，造成链条损坏，在槽钢内沿轨道方向焊接了大小适合的导向杆，链条的滚珠正好可以在导向杆上滚动，避免的链条的磨损，也更加的稳定了链条的传动。从而链条不会再脱落，且很少发生链条断裂事故，极大的减小对生产的影响。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进一步进行描述。 如图1所示，一种用于辊道链条的传送轨道，所述链条为滚珠链条，其包括链轮2和滚珠1，所述滚珠I设于相邻两链轮2连线的中间，且不与其相邻两链轮2连线所在的直线上；所述传送轨道包括槽钢3、支撑板4和导向杆5，所述槽钢3内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板4，所述支撑板4上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于所述滚珠I正下方设置的导向杆5，所述导向杆5为圆弧形且其横截面为圆形，所述导向杆5首尾两端均固定在所述链条首尾两个链轮2正下方的所述槽钢3上；所述槽钢3为“U ”形，且所述“U ”形的槽钢3的开口的宽度与所述滚珠I的滚轴长度相配。 另外，所述导向杆5中部开有一呈鼓形的凹槽，所述凹槽与所述矩形支撑板4上端面大小相配，且固定连接。所述导向杆5与所述滚珠I滚动连接，且所述链条在所述导向杆5的支撑导向下呈直线传动，保证链条在所述导向杆5支撑导向下能更顺利的实现传动，降低磨损，提高传动效率。所述“U”形的槽钢3的开口的高度高于处于所述导向杆5所在圆弧的最高处的滚珠I滚轴之上，低于所述链轮2下轮面的连线所在高度，防止链条在出现左右抖动的情况，保证链条的顺利传动。 本专利技术通过在链条下方用槽钢制造一个轨道，链条可以在槽钢内部传动，这样可以避免链条的大幅抖动，可以让链条在轨道内平稳的传动，轨道也起到托住链条下坠的作用。另外，为了减少链条传动中摩擦槽钢，造成链条损坏，时间长了会损坏链条的寿命，因此在槽钢内沿轨道方向焊接了大小适合的导向杆，链条的滚珠正好可以在导向杆上滚动，避免的链条的磨损，也使得链条传动更加的稳定，从而链条不会再脱落，且很少发生链条断裂事故，极大的减小对生产的影响，保证了生产的正常的进行。 以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种用于辊道链条的传送轨道，所述链条为滚珠链条，其包括链轮(2)和滚珠(1)，所述滚珠(I)设于相邻两链轮(2)连线的中间，且不与其相邻两链轮(2)连线所在的直线上，其特征在于:所述传送轨道包括槽钢(3)、支撑板(4)和导向杆(5)，所述槽钢(3)内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板(4)，所述支撑板(4)上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于所述滚珠(I)正下方设置的导向杆(5)，所述导向杆(5)为圆弧形且其横截面为圆形，所述导向杆(5)首尾两端均固定在所述链条首尾两个链轮(2)正下方的所述槽钢(3)上；所述槽钢(3)为“ U ”形，且所述“ U ”形的槽钢(3)的开口的宽度与所述滚珠(I)的滚轴长度相配。2.根据权利要求1所述的一种用于辊道链条的传送轨道，其特征在于:所述导向杆(5)中部开有一呈鼓形的凹槽，所述凹槽与所述矩形支撑板(4)上端面大小相配，且固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于辊道链条的传送轨道，其特征在于:所述导向杆(5)与所述滚珠(I)滚动连接，且所述链条在所述导向杆(5)的支撑导向下呈直线传动。4.根据权利要求1和3所述的一种用于辊道链条的传送轨道，其特征在于:所述“U”形的槽钢(3)的开口的高度高于处于所述导向杆(5)所在圆弧的最高处的滚珠(I)滚轴之上，低于所述链轮(2)下轮面的连线所在高度。【文档编号】F16H7/18GK104500666SQ201410592836【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日 【专利技术者】韦朝荣, 胡兵, 严俊平 申请人:安徽精诚铜业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于辊道链条的传送轨道，所述链条为滚珠链条，其包括链轮（2）和滚珠（1），所述滚珠（1）设于相邻两链轮（2）连线的中间，且不与其相邻两链轮（2）连线所在的直线上，其特征在于：所述传送轨道包括槽钢（3）、支撑板（4）和导向杆（5），所述槽钢（3）内沿垂直于轨道方向的中部设有矩形支撑板（4），所述支撑板（4）上端面固定支撑有沿轨道方向并且位于所述滚珠(1)正下方设置的导向杆（5），所述导向杆（5）为圆弧形且其横截面为圆形，所述导向杆(5)首尾两端均固定在所述链条首尾两个链轮（2）正下方的所述槽钢（3)上；所述槽钢（3）为“ㄩ”形，且所述“ㄩ”形的槽钢（3）的开口的宽度与所述滚珠（1）的滚轴长度相配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦朝荣，胡兵，严俊平，
申请(专利权)人：安徽精诚铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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