轮毂去飞边机制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂去飞边机，包括机箱、传送辊道、刀架、用于轮毂定位的夹具总成、上刀浮动系统、下刀浮动系统和传动机构，所述传送辊道上设有检测轮毂到位的检测开关，所述夹具总成包括滑动搓轮总成和固定搓轮总成，所述滑动搓轮总成和固定搓轮总成分别设置在传送辊道对应的两侧，所述滑动搓轮总成包括滑动搓轮、滑动搓轮汽缸和滑块，所述滑动搓轮底部设有滑块，所述滑块与机箱内滑轨连接，所述滑动搓轮汽缸的活塞杆自由端与滑块连接，所述固定搓轮总成包括固定搓轮、减速装置和电机。该飞边机去轮毂铸造过程中产生的上下及底面的飞边，方便机械手下一步的抓取识别，降低X光机和固化炉故障，提高生产线的生产效率，降低人员需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动去飞边
，具体地说是一种轮毂去飞边机。
技术介绍
去飞边机为轮毂生产线中的辅助设备，目前轮毂上的飞边只能人工去除较大的飞边，轮毂上较小的飞机无法去除，在生产线的输送和生产过程中就会造成X光机和固化炉故障，影响生产线的正常生产，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供轮毂去飞边机，该飞边机安装在生产线中，去轮毂铸造过程中产生的上下及底面的飞边，方便机械手下一步的抓取识别，降低X光机和固化炉故障，提高生产线的生产效率，降低人员需求。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：轮毂去飞边机，其结构包括机箱、传送辊道、刀架、用于轮毂定位的夹具总成、上刀浮动系统、下刀浮动系统和传动机构，所述传送辊道上设有检测轮毂到位的检测开关，所述夹具总成包括滑动搓轮总成和固定搓轮总成，所述滑动搓轮总成和固定搓轮总成分别设置在传送辊道对应的两侧，所述滑动搓轮总成包括滑动搓轮、滑动搓轮汽缸和滑块，所述滑动搓轮底部设有滑块，所述滑块与机箱内滑轨连接，所述滑动搓轮汽缸的活塞杆自由端与滑块连接，所述固定搓轮总成包括固定搓轮、减速装置和电机；所述刀架呈U形设置在机箱上部设有固定搓轮总成的一端，在刀架横板上部设有去除轮毂上边缘飞边的上刀浮动系统，刀架横板下部设有去除轮毂下边缘飞边的下刀浮动系统。进一步，所述机箱内设有自动排屑机，所述自动排屑机包括绞龙和带动绞龙转动的电机。进一步，所述固定搓轮和滑动搓轮分别设置有两个，所述滑动搓轮设置在相邻的辊轮之间。进一步，所述固定搓轮的底部连接减速箱和带动固定搓轮绕其竖直轴线转动的旋转电机。进一步，所述固定搓轮和滑动搓轮的表面分别为密齿状。进一步，所述机箱外部设有防止轮毂飞出的护栏。进一步，所述上刀浮动系统包括刀具、上刀座和气缸，所述下刀浮动系统包括刀具、下刀座和气缸。本技术的有益效果是：1、该飞边机安装在生产线中，能快速、准确的去除轮毂铸造过程中产生的上下及底面的飞边，方便机械手下一步的抓取识别，降低X光机和固化炉故障，提高生产线的生产效率，降低人员需求。2、由于在机箱内部设有自动排屑机，便于收集铝屑，减轻了后期清理的麻烦，保持地面整洁。3、该飞边机的夹具总成采用固定搓轮总成和滑动搓轮总成配合夹紧轮毂，实现准确定位夹紧的同时防止轮毂位移，保证了去飞边的整齐。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图1的俯视图。图中：1、机箱，2、传送辊道，3、刀架，4、上刀浮动系统，41、上刀架，5、下刀浮动系统，6、固定搓轮总成，61固定搓轮、7、减速装置，8、滑动搓轮总成，81滑动搓轮、82、滑动搓轮气缸，9、自动排屑机，10、防护栏。具体实施方式参照说明书附图对本技术的轮毂去飞边机作以下详细说明。如图1、图2、图3所示，本技术的轮毂去飞边机，其结构包括机箱1、传送辊道2、刀架3、用于轮毂定位的夹具总成、上刀浮动系统4、下刀浮动系统5和传动机构，所述传送辊道2的一侧边框上设有检测轮毂到位的检测开关，所述夹具总成包括滑动搓轮总成8和固定搓轮总成6，所述滑动搓轮总成和固定搓轮总成分别设置在传送辊道2对应的两侧，所述滑动搓轮总成8包括滑动搓轮81、滑动搓轮汽缸82和滑块，所述滑动搓轮81底部设有滑块，所述滑块与机箱内滑轨滑动连接，所述滑动搓轮汽缸82的活塞杆自由端与滑块连接，在滑动搓轮气缸的作用下滑动搓轮可以沿着水平方向移动；所述固定搓轮总成6包括固定搓轮61、减速装置7和电机；所述刀架3呈U形设置在机箱1上部设有固定搓轮总成6的一端，在刀架3横板上部设有去除轮毂上边缘飞边的上刀浮动系统4，刀架横板下部设有去除轮毂下边缘飞边的下刀浮动系统5。所述机箱1内设有自动排屑机9，所述自动排屑机9包括绞龙和带动绞龙转动的电机。所述固定搓轮61和滑动搓轮81分别设置有两个，所述滑动搓轮设置在相邻的辊轮之间。所述固定搓轮61的底部连接减速装置和带动固定搓轮绕其竖直轴线转动的旋转电机。所述固定搓轮61和滑动搓轮8的表面分别为密齿状。为了增加搓轮摩擦力，将搓轮表面做成密齿形状，增加摩擦力的同时将轮毂飞边挤软，便于下一步的去除。所述机箱外部设有防止轮毂飞出的护栏10。所述上刀浮动系统包括刀具、上刀座和气缸，通过气缸实现上刀的进给，所述下刀浮动系统包括刀具、下刀座和气缸，通过气缸实现下刀的进给。轮毂通过传送辊道送至工件夹具处，到位检测开关发讯，滑动搓轮汽缸带动滑动搓轮向固定搓轮总成方向移动并将轮毂夹紧，电机通过传送减速箱带动固定搓轮旋转，固定搓轮带动轮毂旋转，在力的作用下滑动搓轮也一并旋转，通过固定搓轮和滑动搓轮将轮毂尖锐飞边压平并搓软，上刀浮动系统和下刀浮动系统同时进刀，通过上下刀架上的刀具去除飞边；达到设定时间后，上下刀架退回，电机停止，滑动搓轮总成打开，传送辊道将轮毂送出设备并进入下一工序，依次循环。本技术的飞边机安装在生产线中，能快速、准确的去除轮毂铸造过程中产生的上下及底面的飞边，方便机械手下一步的抓取识别，降低X光机和固化炉故障，提高生产线的生产效率，降低人员需求。以上所述，只是用图解说明本技术的一些原理，本说明书并非是要将本技术局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本技术所申请的专利范围。除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轮毂去飞边机，其特征是，包括机箱、传送辊道、刀架、用于轮毂定位的夹具总成、上刀浮动系统、下刀浮动系统和传动机构，所述传送辊道上设有检测轮毂到位的检测开关，所述夹具总成包括滑动搓轮总成和固定搓轮总成，所述滑动搓轮总成和固定搓轮总成分别设置在传送辊道对应的两侧，所述滑动搓轮总成包括滑动搓轮、滑动搓轮汽缸和滑块，所述滑动搓轮底部设有滑块，所述滑块与机箱内滑轨连接，所述滑动搓轮汽缸的活塞杆自由端与滑块连接，所述固定搓轮总成包括固定搓轮、减速装置和电机；所述刀架呈U形设置在机箱上部设有固定搓轮总成的一端，在刀架横板上部设有去除轮毂上边缘飞边的上刀浮动系统，刀架横板下部设有去除轮毂下边缘飞边的下刀浮动系统。

【技术特征摘要】
1.轮毂去飞边机，其特征是，包括机箱、传送辊道、刀架、用于轮毂定位的夹具总成、上刀浮动系统、下刀浮动系统和传动机构，所述传送辊道上设有检测轮毂到位的检测开关，所述夹具总成包括滑动搓轮总成和固定搓轮总成，所述滑动搓轮总成和固定搓轮总成分别设置在传送辊道对应的两侧，所述滑动搓轮总成包括滑动搓轮、滑动搓轮汽缸和滑块，所述滑动搓轮底部设有滑块，所述滑块与机箱内滑轨连接，所述滑动搓轮汽缸的活塞杆自由端与滑块连接，所述固定搓轮总成包括固定搓轮、减速装置和电机；所述刀架呈U形设置在机箱上部设有固定搓轮总成的一端，在刀架横板上部设有去除轮毂上边缘飞边的上刀浮动系统，刀架横板下部设有去除轮毂下边缘飞边的下刀浮动系统。2.根据权利要求1所述的轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：商锡佐，张明刚，
申请(专利权)人：济南新立新机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37