一种轴流风机轮毂锻件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴流风机轮毂锻件，包括轮盘和轴套，所述轴套贯穿设置在轮盘中心位置，所述轮盘四周设有用于安装叶片的凹形圆弧槽，所述轮盘上同心设有阶梯状凸环，所述阶梯状凸环远离轮盘一端的端面向轴套聚拢封闭，所述阶梯状凸环侧壁设有与凹形圆弧槽相连通用于安装叶片的连接通孔，所述阶梯状凸环上设有与连接通孔相通的螺栓盲孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用阶梯状凸环达到了结构简单、但又不影响轮毂刚强度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机
，特别涉及一种轴流风机轮毂锻件。
技术介绍
目前，市场上有一款公告号为CN201679766U的中国专利，该专利公开了一种轴流风机整体轮毂，包括轮盘和轴套，要点是在轮盘上设有两道凸环上设置凹形圆弧状结构，或槽型结构的叶片接头安装座，每个叶片接头安装座的两侧设有连接孔。该轮毂虽然结构简单、外形美观、精度高，降低了生产成本，提高了风机的安全性能。但是，该轮毂只是通过在轮盘上设置两道凸环，结构过于简单，刚强度不高，在风机运转时容易使风叶转动不稳定而影响风机正常的工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单但是刚强度高，能够稳定运转的轴流风机轮毂锻件。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴流风机轮毂锻件，包括轮盘和轴套，所述轴套贯穿设置在轮盘中心位置，所述轮盘四周设有用于安装叶片的凹形圆弧槽，所述轮盘上同心设有阶梯状凸环，所述阶梯状凸环远离轮盘一端的端面向轴套聚拢封闭，所述阶梯状凸环侧壁设有与凹形圆弧槽相连通用于安装叶片的连接通孔，所述阶梯状凸环上设有与连接通孔相通的螺栓盲孔。通过采用上述技术方案，将阶梯状凸环的上端面设置向轴套外壁延伸闭合，增加了轮毂的一体性，使得轮毂的重量分布更加均衡，在轮毂工作时，变得更加稳定。将叶片的安装部直接插接入连接通孔内，使用螺栓，使安装部上的螺栓通孔与连接通孔上的螺栓盲孔对齐后，将螺栓拧紧，将叶片固定在轮毂上，这种安装方式简便，牢固，提高了轮毂的实用性。通过在轮盘上设置阶梯状凸环，与对比文件中在轮盘上设置两道凸环相比较，增强了轮毂轴向的刚强度。进一步的，所述阶梯状凸环远离轮盘所封闭的端面呈凸起的圆弧端面。通过采用上述技术方案，将阶梯状凸环上端面延伸至轴套外壁的封闭端面设置成圆弧端面，有利于轮毂在运转过程中，减小空气对轮毂产生的空气阻力，减小空气阻力消耗轮毂运转时的动力，提升能源的利用率，节省能源。进一步的，所述圆弧端面上设有用于减小风阻的通风孔a。通过采用上述技术方案，使空气能用穿过圆弧端面，进一步减小空气对轮毂产生的空气阻力，进一步提升能源的利用率，节约能源，提高生产。进一步的，所述通风孔a在圆弧端面圆形阵列4至6个。通过采用上述技术方案，设置多个通风孔a，既使得降低空气阻力的效果更为出色，也不会影响圆弧端面的刚强度。进一步的，所述阶梯状凸环的上端面和轮盘上端面设有用于减小风阻的通孔，所述通孔在第二阶梯上端面和轮盘上端面圆形阵列12至16个。通过采用上述技术方案，空气通过圆弧端面会被导流到阶梯状凸环较大的一个面-第二台阶上端面和轮盘上端面上，空气会对第二台阶上端面和轮盘上端面产生压力，消耗轮盘的动力，故在这两个地方设置12至16个通孔，既不会影响轮毂的刚强度又能够使空气能够穿过第二台阶上端面和轮盘上端面，减小空气对轮毂的压力，提高轮毂的动力。进一步的，所述轮盘上与通风孔a相对位置设有通风孔b。通过采用上述技术方案，通风孔a和通风孔b相对应，使得从通风孔a流入的空气可以从通风孔b流出，加强空气的流动性，减小空气对轮毂产生的空气阻力，提高轮毂的运转效率，减小能源的损耗，降低成本。进一步的，所述通风孔b呈等腰梯形设置，所述通风孔b的上底边朝向轴套，所述通风孔b的数量与通风孔a相同。通过采用上述技术方案，通风孔b和通风孔a的形状相似，数量相同，一一对应，能够更好的将流入通风孔a的空气完全导出轮毂，大大提高了空气的流速，空气流速越快，对轮毂产生的压力越小，压力越小，轮毂的运转效率越高，使得能源的消耗越少。进一步的，所述轴套内壁设有用于固定电机转轴的定位键槽。通过采用上述技术方案，与设置在电机转轴上的定位键相抵触连接，防止电机转轴在轴套内自转，影响轮毂的运转效率。进一步的，所述连接通孔的直径小于凹形圆弧槽的直径。通过采用上述技术方案，可以将叶片的安装部设置成与连接通孔与凹形圆弧槽相匹配的两段，能够使安装部抵靠在连接通孔与凹形圆弧槽的连接处，使得叶片能够更加稳定的安装在轮毂上，提升轮毂的稳定性。综上所述，本技术具有以下有益效果：阶梯状凸环设置在轮盘上增加了轮毂的刚强度，将阶梯状凸环和轴套连接面设置呈圆弧状增加了轮毂的导轮性，设置在轮盘和阶梯状凸环的通风孔a，通风孔b和通孔相配合既减小了轮毂的重量又降低了轮毂的风阻，提高了轮毂的工作效率。附图说明图1是轴流风机轮毂的立体图；图2是轴流风机轮毂的剖视图；图3是轴流风机轮毂的俯视图；图4是轴流风机轮毂的仰视图。图中：1、轴套；2、轮盘；3、凹形圆弧槽；4、阶梯状凸环；5、连接通孔；6、螺栓盲孔；7、圆弧端面；8、通风孔a；9、通孔a；10、通风孔b；11、定位键槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种轴流风机轮毂锻件，包括轮盘和轴套，所述轴套贯穿设置在轮盘中心位置，所述轮盘四周设有用于安装叶片的凹形圆弧槽，所述轮盘上同心设有阶梯状凸环，所述阶梯状凸环远离轮盘一端的端面向轴套聚拢封闭，所述阶梯状凸环侧壁设有与凹形圆弧槽相连通用于安装叶片的连接通孔，所述阶梯状凸环上设有与连接通孔相通的螺栓盲孔。将阶梯状凸环的上端面设置向轴套外壁延伸闭合，增加了轮毂的一体性，使得轮毂的重量分布更加均衡，在轮毂工作时，变得更加稳定。将叶片的安装部直接插接入连接通孔内，使用螺栓，使安装部上的螺栓通孔与连接通孔上的螺栓盲孔对齐后，将螺栓拧紧，将叶片固定在轮毂上，这种安装方式简便，牢固，提高了轮毂的实用性。通过在轮盘上设置阶梯状凸环，与对比文件中在轮盘上设置两道凸环相比较，增强了轮毂轴向的刚强度。如图1和图3所示，所述阶梯状凸环远离轮盘所封闭的端面呈凸起的圆弧端面。将阶梯状凸环上端面延伸至轴套外壁的封闭端面设置成圆弧端面，有利于轮毂在运转过程中，减小空气对轮毂产生的空气阻力，减小空气阻力消耗轮毂运转时的动力，提升能源的利用率，节省能源。所述圆弧端面上设有用于减小风阻的通风孔a。使空气能用穿过圆弧端面，进一步减小空气对轮毂产生的空气阻力，进一步提升能源的利用率，节约能源，提高生产。所述通风孔a从圆弧端面与轴套连接处向阶梯状凸环端面，以轴套中心为轴线，向两端旋转5°设置，所述通风孔a在圆弧端面圆形阵列4至6个。设置多个通风孔a且以轴套中心为轴线向两端旋转5°设置，既使得降低空气阻力的效果更为出色，也不会影响圆弧端面的刚强度。如图1和图3所示，所述阶梯状凸环的上端面和轮盘上端面设有用于减小风阻的通孔，所述通孔在第二阶梯上端面和轮盘上端面圆形阵列12至16个。空气通过圆弧端面会被导流到阶梯状凸环较大的一个面-第二台阶上端面和轮盘上端面上，空气会对第二台阶上端面和轮盘上端面产生压力，消耗轮盘的动力，故在这两个地方设置12至16个通孔，既不会影响轮毂的刚强度又能够使空气能够穿过第二台阶上端面和轮盘上端面，减小空气对轮毂的压力，提高轮毂的动力。所述轮盘上与通风孔a相对位置设有通风孔b。通风孔a和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风机轮毂锻件，包括轮盘和轴套，所述轴套贯穿设置在轮盘中心位置，所述轮盘四周设有用于安装叶片的凹形圆弧槽，其特征是：所述轮盘上同心设有阶梯状凸环，所述阶梯状凸环远离轮盘一端的端面向轴套聚拢封闭，所述阶梯状凸环侧壁设有与凹形圆弧槽相连通用于安装叶片的连接通孔，所述阶梯状凸环上设有与连接通孔相通的螺栓盲孔。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机轮毂锻件，包括轮盘和轴套，所述轴套贯穿设置在轮盘中心位置，所述轮盘四周设有用于安装叶片的凹形圆弧槽，其特征是：所述轮盘上同心设有阶梯状凸环，所述阶梯状凸环远离轮盘一端的端面向轴套聚拢封闭，所述阶梯状凸环侧壁设有与凹形圆弧槽相连通用于安装叶片的连接通孔，所述阶梯状凸环上设有与连接通孔相通的螺栓盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机轮毂锻件，其特征在于：所述阶梯状凸环远离轮盘所封闭的端面呈凸起的圆弧端面。
3.根据权利要求2所述的一种轴流风机轮毂锻件，其特征在于：所述圆弧端面上设有用于减小风阻的通风孔a。
4.根据权利要求3所述的一种轴流风机轮毂锻件，其特征在于：所述通风孔a在圆弧端面圆形阵列4至6个。
5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，叶银江，陈小富，徐吉世，
申请(专利权)人：诸暨市海川机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33