一种浇铸模具制造技术

本申请涉及一种浇铸模具，包括上模和下模，上模与下模之间设置有用于压紧上模与下模的压紧组件；上模、下模互相吻合后在上模和下模之间形成用于浇铸产品的浇铸腔；上模和下模之间设置有用于引导上模、下模互相吻合的导向组件；下模边缘设置有竖直的引导板，引导板与上模之间设置有定位组件，定位组件包括开设于引导板上的第一槽和设置于上模侧边的第二槽，第二槽内设置有限位块。本申请具有的效果：本申请在上模与下模之间设置了定位组件，即使在导向组件受磨损严重的情况下，通过上模上的限位块与下模上设置的第一槽配合，始终将上模与下模进行标准定位，提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品质量。从而提高浇铸产品质量。从而提高浇铸产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浇铸模具


[0001]本申请涉及模具技术的领域，尤其是涉及一种浇铸模具。

技术介绍

[0002]模具在机械行业中用起到非常重要的作用，模具一般包括上模和下模构成，上模和下模互相吻合，形成用于浇铸产品的浇铸腔。
[0003]相关技术中，上模和下模一般通过两边的气缸将上模和下模互相抵住，从而在上模和下模之间形成用于浇铸产品的腔体，从腔体的入口灌入原料之后进行降温脱模，从而得到产品。上模和下模在合模的时候，容易发生错位，需要在上模和下模上设置有定位装置，才能保证上下模合模的时候定位准确，现有的模具定位装置有很多，一般都是采用导向杆和导向孔进行导向合模。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，导向杆在使用一段时间后，容易发生表面磨损，从而导致上模和下模在合模时候不管是否偏掉，都会合在一起，从而有可能导致后续产品出现质量问题。

技术实现思路

[0005]为了提高上下模之间合模能够准确定位，本申请提供一种浇铸模具。
[0006]本申请提供的一种浇铸模具采用如下的技术方案：
[0007]一种浇铸模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模之间设置有用于压紧所述上模与所述下模的压紧组件；所述上模、下模互相吻合后在所述上模和下模之间形成用于浇铸产品的浇铸腔；所述上模和下模之间设置有用于引导上模、下模互相吻合的导向组件；所述下模边缘设置有竖直的引导板，所述引导板与所述上模之间设置有定位组件，所述定位组件包括开设于所述引导板上的第一槽和设置于所述上模侧边的第二槽，所述第二槽内设置有限位块，所述限位块与所述第一槽配合，所述限位块与所述第二槽之间设置有驱动件，所述限位块上设置有引导斜面。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请在上模与下模之间设置了定位组件，即使在导向组件受磨损严重的情况下，通过上模上的限位块与下模上设置的第一槽配合，始终将上模与下模进行标准定位，提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品质量。
[0009]可选的，所述限位块包括位于所述第二槽内的第一端部和位于第二槽外的第二端部，所述第一端部与所述第二槽的内壁之间设置有驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动件控制限位块自动进入第一槽中，提高自动化程度，结构简单，方便维护。
[0011]可选的，所述第二端部上设置有所述引导斜面，所述引导斜面呈从第二端向第一端方向斜向上倾。
[0012]通过采用上述技术方案，引导斜面呈从第二端向第一端方向斜向上倾设置，在限位块进入第一槽的时候，通过引导斜面实现限位块滑出第一槽中，在浇铸完成之后，上模收
到向上的力时，限位块被上模带动，再通过引导斜面实现限位块滑出第一槽。
[0013]可选的，所述第一槽内部形状与所述第二端相符合，所述第一槽内设置有与所述引导斜面相贴合面贴合。
[0014]通过采用上述技术方案，第一槽与限位块的第二端配合，在上模不受到竖直向上的驱动力的情况下，在驱动件的支撑限位块与第一槽配合，使得引导斜面和贴合面贴合更加紧密，减小上下模之间的错位，提高上下模的定位准确定。
[0015]可选的，所述引导板与所述限位块之间设置有用于所述限位块在所述引导板上滑移的轨道，所述轨道包括竖直设置于所述引导板上的第一凸条和第二凸条，所述第一凸条与所述第二凸条的间距与所述限位块的宽度相符。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块通过轨道进行滑移限位，减少限位块滑移发生偏移的可能，在上下模合模时候能够使得限位块快速进入第一槽中，提高合模效率。
[0017]可选的，所述上模与下模之间设置有用于上模与下模合模时矫正的矫正组件，所述矫正组件包括设置于所述上模相对于所述下模一面上的矫正块和设置于所述下模相对于所述上模一面上的矫正槽，所述矫正块与所述矫正槽配合。
[0018]通过采用上述技术方案，矫正组件用于进一步减小上下模合模时发生偏移的可能，通过上模上的矫正块与下模上的矫正槽互相配合，对上下模进行定位、矫正，即使在导向组件发生磨损的情况下也能准确定位，提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品质量。
[0019]可选的，所述矫正块呈锥形，所述矫正块上设置有用于引导所述矫正块进入所述矫正槽内的引导侧面。
[0020]通过采用上述技术方案，矫正块为锥形，矫正块的侧面设置有用于引导矫正块进入矫正槽内的引导侧面，即使上下模之间存在细小偏差的情况下，通过引导侧面能够将矫正块进入到矫正槽中，对上下模之间的相对位置进行矫正，提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品的质量。
[0021]可选的，所述定位组件数量为两个，两个所述定位组件关于所述下模的中心点对称。
[0022]通过采用上述技术方案，在上下模之间设置有多个定位组件，定位组件相对于下模的中心点对称，在限位块与第一槽之间配合时，能够使得上下模的左右两侧受力均衡，进而提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品质量。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1、本申请在上模与下模之间设置了定位组件，即使在导向组件受磨损严重的情况下，通过上模上的限位块与下模上设置的第一槽配合，始终将上模与下模进行标准定位，提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品质量。
[0025]2、第一槽与限位块的第二端配合，在上模不受到竖直向上的驱动力的情况下，在驱动件的支撑限位块与第一槽配合，使得引导斜面和贴合面贴合更加紧密，减小上下模之间的错位，提高上下模的定位准确定。
[0026]3、矫正组件用于进一步减小上下模合模时发生偏移的可能，通过上模上的矫正块与下模上的矫正槽互相配合，对上下模进行定位、矫正，即使在导向组件发生磨损的情况下也能准确定位，提高上下模之间合模的准确性，从而提高浇铸产品质量。
附图说明
[0027]图1是本申请所述浇铸模具的示意图。
[0028]图2是本申请所述浇铸模具的第一种剖视图。
[0029]图3是本申请所述浇铸模具的第二种剖视图。
[0030]图4是图2中A的放大图。
[0031]图5是图1中B的放大图。
[0032]图6是图2中C的放大图。
[0033]图7是图3中D的放大图。
[0034]附图标记说明：101、上模；1011、第一模型区域；1012、第一固定区域；102、下模；1021、第二模型区域；1022、第二固定区域；103、浇铸腔；200、压紧组件；201、气缸；300、导向组件；301、导向杆；302、导向孔；400、定位组件；401、引导板；402、第一槽；403、第二槽；404、限位块；405、第一端部；406、第二端部；407、引导斜面；408、驱动件；409、贴合面；410、轨道；411、第一凸条；412、第二凸条；500、矫正组件；501、矫正块；502、矫正槽。
具体实施方式
[0035]以下结合附图1
‑
7对本申请作进一步详细说明。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇铸模具，其特征在于：包括上模（101）和下模（102），所述上模（101）与所述下模（102）之间设置有用于压紧所述上模（101）与所述下模（102）的压紧组件（200）；所述上模（101）、下模（102）互相吻合后在所述上模（101）和下模（102）之间形成用于浇铸产品的浇铸腔（103）；所述上模（101）和下模（102）之间设置有用于引导上模（101）、下模（102）互相吻合的导向组件（300）；所述下模（102）边缘设置有竖直的引导板（401），所述引导板（401）与所述上模（101）之间设置有定位组件（400），所述定位组件（400）包括开设于所述引导板（401）上的第一槽（402）和设置于所述上模（101）侧边的第二槽（403），所述第二槽（403）内设置有限位块（404），所述限位块（404）与所述第一槽（402）配合，所述限位块（404）与所述第二槽（403）之间设置有驱动件（408），所述限位块（404）上设置有引导斜面（407）。2.根据权利要求1所述的一种浇铸模具，其特征在于：所述限位块（404）包括位于所述第二槽（403）内的第一端部（405）和位于第二槽（403）外的第二端部（406），所述第一端部（405）与所述第二槽（403）的内壁之间设置有驱动件（408）。3.根据权利要求2所述的一种浇铸模具，其特征在于：所述第二端部（406）上设置有所述引导斜面（407），所述引导斜面（407）呈从第二端部向第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞斌，叶银江，
申请(专利权)人：诸暨市海川机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：